本申请涉及一种垃圾蒸发气体处理装置，属于垃圾处理装置领域，其包括冷凝机构，冷凝机构包括冷凝腔室、冷却液流通管、进液管、出液管、冷却液存储箱和进气管，进气管与冷凝腔室连通，冷却液流通管竖直设置在冷凝腔室的内部，进液管的一端与冷却液存储箱连通，另一端与冷却液流通管的顶端连通，冷却液流通管为螺旋状，进液管设置有水泵，冷却液流通管的底端与出液管连通，冷凝腔室的底部设置有出料管，出料管与冷凝腔室连通。本申请具有可使使垃圾中的气体充分冷凝，富集待处理气体的效果。富集待处理气体的效果。富集待处理气体的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾蒸发气体处理装置
[0001]本申请涉及垃圾处理装置领域，尤其涉及一种垃圾蒸发气体处理装置。
技术介绍
[0002]垃圾处理方式大部分还是以填埋和焚烧为主，但是垃圾填埋及焚烧后均会产生氨气、硫化氢、甲烷等臭气，严重污染环境，恶化空气质量，如何高效、节能、环保的处理垃圾，已经成为目前垃圾处理方面的关注重点。
[0003]针对垃圾中转站及垃圾填埋场等垃圾废气产生场所的废气，逐渐出现一些净化处理设备，用于处理集中排放的垃圾气体，根据废气物质成分与释放的差异，净化处理设备的废气处理方式分为吸附法、吸收法、膜分离法等。
[0004]目前可参考的授权公告号为CN104211244B的中国专利，其涉及一种吸收剂可再生且副产浓氨水的气态膜法处理含氨废水或料液的方法，包括气态膜法脱氨步骤、吸收完成液精馏再生步骤和再生吸收液浓缩步骤。气态膜法脱除废水中氨氮的过程是利用疏水微孔膜，使料液或废水中的挥发性氨分子从水相主体扩散至料液
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膜界面，气化扩散通过微孔至膜
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酸液界面溶解进入吸收液，并与氢离子发生快速不可逆反应，生成不挥发性铵根离子而得以脱除。该过程在常温常压下操作，无需热消耗，无需驱动空气的电力，只需消耗少量电力使料液或废水流过膜组件，因而大大减少过程操作费用。
[0005]上述相关技术存在的不足之处在于，气态膜法脱氨步骤之前未设置气体冷凝装置，若将垃圾蒸汽直接通入气态膜中，蒸汽中的气体种类复杂，不利于气态膜对氨气、硫化氢等目标气体的处理，且高温垃圾蒸汽容易损坏气态膜，使气态膜不能很好地发挥去除气体的作用。
技术实现思路
[0006]为了使垃圾蒸汽充分冷凝，富集待处理气体，本申请提供一种垃圾蒸发气体处理装置。
[0007]本申请提供的一种垃圾蒸发气体处理装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种垃圾蒸发气体处理装置包括冷凝机构，冷凝机构包括冷凝腔室、冷却液流通管、进液管、出液管、冷却液存储箱和进气管，进气管与冷凝腔室连通，冷却液流通管竖直设置在冷凝腔室的内部，进液管的一端与冷却液存储箱连通，另一端与冷却液流通管的顶端连通，冷却液流通管为螺旋状，进液管设置有水泵，冷却液流通管的底端与出液管连通，冷凝腔室的底部设置有出料管，出料管与冷凝腔室连通。
[0009]通过采用上述技术方案，垃圾产生的蒸汽通过进气管进入冷凝腔室，水泵源源不断地将冷却液存储箱内的冷却液输送至冷却液流通管内实现冷却液流通管内冷却液的循环流动，有利于使冷却液流通管时时保持低温，螺旋状的冷却液流通管可增大垃圾蒸汽与冷却液流通管的接触面积，进而有利于将垃圾蒸汽充分冷凝，冷凝腔室内的垃圾蒸汽遇低温冷凝成为液体时通过出料管排出，此时，垃圾蒸汽中的大部分臭气被冷凝成液体，达到对
氨气、硫化氢等目标处理气体充分富集的效果，垃圾蒸汽中的氨气、硫化氢等目标处理气体可随着冷凝液进入出料管中排出进行后续处理，进而有助于对冷凝后的垃圾蒸汽进行分离净化。
[0010]可选的，进气管靠近冷凝腔室的底部，冷凝腔室内部连接有挡板。
[0011]通过采用上述技术方案，垃圾蒸汽进入冷凝腔室内后会先向上扩散，与冷却水流通管充分接触，大部分垃圾蒸汽成为冷凝液，未被冷凝的气体再向下扩散进入出料管中排出，垃圾蒸汽在向上扩散的过程中，挡板可对蒸汽进行阻隔，以延缓蒸汽向上扩散的速度，进而使垃圾蒸汽在冷凝腔室中充分冷凝成液体，充分将目标分离气体与其余垃圾气体进行分离，利于后续处理。
[0012]可选的，挡板的四壁与冷凝腔室的内壁均固定连接，挡板开设有通气孔，冷却液流通管穿过挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，气体只能通过通气孔扩散，进一步延长垃圾蒸汽扩散的路径，增加垃圾蒸汽在冷凝腔室中的滞留时间，有利于对垃圾蒸汽进行充分冷凝。
[0014]可选的，挡板为倾斜设置，挡板较低位置的一端开设有流水孔，流水孔与出料管之间连通有流水管。
[0015]通过采用上述技术方案，挡板上方冷凝的液体可以顺着挡板的倾斜面流至流水管内，然后直接通过出料管排出，以防冷凝后的蒸汽遇到底部热蒸汽又被气化，从而提高了垃圾蒸汽的冷凝效果。
[0016]可选的，挡板的上表面开设有流水槽，流水槽的长度方向与挡板的倾斜方向一致，流水槽的深度小于挡板的厚度，流水孔位于流水槽内。
[0017]通过采用上述技术方案，垃圾蒸汽冷凝后顺着流水槽经流水孔流入流水管内，此时，冷凝的液体不再大量地通过通气孔落到冷凝腔室的底部后经出料管排出，可以避免冷凝液与热蒸汽在通气孔处接触的可能性，减少冷凝后的蒸汽又被重新气化的可能，有助于提高冷凝的效果。
[0018]可选的，出料管远离冷凝腔室的一端设有气液分离器，出料管的管口与气液分离器的进料口连通，气液分离器的气体出口处设有气体加压泵，气体加压泵远离气液分离器的一端连通有膜分离组件。
[0019]通过采用上述技术方案，冷凝腔室内部的冷凝液携带未被冷凝的气体经出料管输送至气液分离器中，在气液分离器的分离作用下，冷凝液从气液分离器中的液体出口排出，气体则在气体加压泵的作用下从气液分离器的气体出口处输送至膜分离组件中进行对蒸汽中氨气等目标气体的处理，气液分离器可达到冷凝水与气体的充分分离，有利于降低冷凝液进入膜分离组件中而影响膜分离组件吸收氨气等目标气体效果的可能性。
[0020]可选的，膜分离组件包括氨气膜分离件和硫化氢膜分离件，氨气膜分离件位于气体加压泵与硫化氢膜分离件之间，气体加压泵与氨气膜分离件连通，氨气膜分离件与硫化氢膜分离件之间设置有流通管，氨气膜分离件与硫化氢膜分离件通过流通管连通。
[0021]通过采用上述技术方案，氨气膜分离件可对垃圾蒸汽中的氨气进行处理，使垃圾蒸汽脱氨，处理后的物质再经流通管进入硫化氢膜分离件中进行硫化氢处理，然后通过硫化氢膜分离件的排料口排出进行后续处理，整个过程简捷高效。
[0022]可选的，出液管与冷却液存储箱连通，冷却液存储箱内部设置有制冷机。
[0023]通过采用上述技术方案，冷却液经出料管流入至冷却液存储箱内，制冷机可使冷却液存储箱内的冷却液时时处于冷却状态，进而可以在满足能够使冷凝腔室内的垃圾蒸汽充分冷凝的基础上，达到节约冷却液的目的。
[0024]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0025]1.通过将冷却液流通管设置为螺旋状，螺旋状的冷却液流通管可增大垃圾蒸汽与冷却液流通管的接触面积，进而有利于将垃圾蒸汽充分冷凝；
[0026]2.通过在冷凝腔室内设置开设有通气孔的挡板，气体只能通过通气孔扩散，进一步延长垃圾蒸汽扩散的路径，增加垃圾蒸汽在冷凝腔室中的滞留时间，有利于对垃圾蒸汽进行充分冷却；
[0027]3.通过在倾斜的挡板开设流水槽，并在流水槽内开设流水孔，流水孔与出料管通过流水管连通，垃圾蒸汽冷凝后顺着流水槽经流水管内流入出料管，此时可以避免冷凝液与热蒸汽在通气孔处接触的可能性，减少冷凝后的蒸汽又被重新气化的可能，有助于提高冷凝的效果。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾蒸发气体处理装置，其特征在于：包括冷凝机构(1)，冷凝机构(1)包括冷凝腔室(11)、冷却液流通管(12)、进液管(13)、出液管(14)、冷却液存储箱(15)和进气管(16)，进气管(16)与冷凝腔室(11)连通，冷却液流通管(12)竖直设置在冷凝腔室(11)的内部，进液管(13)的一端与冷却液存储箱(15)连通，另一端与冷却液流通管(12)的顶端连通，冷却液流通管(12)为螺旋状，进液管(13)设置有水泵(18)，冷却液流通管(12)的底端与出液管(14)连通，冷凝腔室(11)的底部设置有出料管(17)，出料管(17)与冷凝腔室(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种垃圾蒸发气体处理装置，其特征在于：所述进气管(16)靠近冷凝腔室(11)的底部，冷凝腔室(11)内部连接有挡板(111)。3.根据权利要求2所述的一种垃圾蒸发气体处理装置，其特征在于：所述挡板(111)的四壁与冷凝腔室(11)的内壁均固定连接，挡板(111)开设有通气孔(112)，冷却液流通管(12)穿过挡板(111)。4.根据权利要求3所述的一种垃圾蒸发气体处理装置，其特征在于：所述挡板(111)为倾斜设置，挡板(111)较低位置的一端开设有流水孔，流水孔与出料管(17)之间连通有流水管(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，张帅，蔡腾豪，
申请(专利权)人：洁海瑞泉膜技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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