本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置用自动下料器，包括下料仓，所述下料仓的顶部设置有盛料斗，所述下料仓正面一端顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴外侧靠近驱动电机的一端设置有第一齿轮；本实用新型专利技术装置通过对下料时，通过转动块的不断转动，使得物料可以均匀的进行间歇落料，可以对物料出料的量的进行均匀控制，可以有效的防止落料的不均，而导致的物料在搅拌时的不均，有效的防止物料的搅拌质量，在下料的同时，撞击球可以对粘贴在盛料斗侧壁的物料进行撞击，使得盛料斗产生震荡，促进下料的进行，防止物料在下料时落料的速度较慢的情况发生，可以大大提高下料的进行。可以大大提高下料的进行。可以大大提高下料的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌装置用自动下料器
[0001]本技术涉及下料器
，具体为一种搅拌装置用自动下料器。
技术介绍
[0002]现有的物料搅拌装置一般是在建筑、学校等实验室中进行小批量试制产而在加料时一般是人工进行加料；
[0003]但是该方式在加料时存在一定不足：
[0004]1、人工加料其速度和加料的量无法进行控制，影响搅拌的效果，最终影响搅拌的质量；
[0005]2、同时在玩搅拌机内部进行加料时，若速度过快，会导致物料堵塞在进料口，使得加料的速度受到影响，使得搅拌时会因加料的不均导致的产品的质量和性能受到使用影响；
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种搅拌装置用自动下料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌装置用自动下料器，包括下料仓，所述下料仓的顶部设置有盛料斗，所述下料仓正面一端顶部的中间位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有第一转轴，所述第一转轴外侧靠近驱动电机的一端设置有第一齿轮，所述第一转轴的一端延伸至下料仓的内部，所述第一转轴外侧的一端设置有转动块，所述转动块的顶部和底部皆设置有盛料腔，所述下料仓底部的中间位置处设置有出料口，所述下料仓外侧的中间位置处设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动设置有两组滑块，两组所述滑块相互远离的一侧设置有环形框，所述环形框的顶部设置有环形齿条，所述第一齿轮与环形齿条相互啮合，所述下料仓两侧的顶部对称设置有第二转轴，两组所述第二转轴外侧相互靠近的一侧皆设置有第二齿轮，两组所述第二转轴相互远离的一侧皆设置有半齿轮，所述第二齿轮与环形齿条之间相互啮合，所述下料仓两侧的底部皆设置有安装板，两组所述安装板的内部套设有齿条，两组所述齿条的顶部皆设置有撞击球，两组所述齿条外侧的底部皆套设有弹簧，所述盛料斗正面一端底部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。
[0008]优选的，所述驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉。
[0009]优选的，所述下料仓底部的中间位置处设置有挡料筒。
[0010]优选的，所述半齿轮位于齿条的正前方，所述齿条和半齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述第二转轴外侧靠近下料仓的一侧设置有轴承，且轴承与下料仓固定连接。
[0012]优选的，所述齿条的底部设置有限位块，所述弹簧的底部和顶部分别与限位块和安装板固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该搅拌装置用自动下料器通过对下料时，通过转动块的不断转动，使得物料可以均匀的进行间歇落料，可以对物料出料的量的进行均匀控制，可以有效的防止落料的不均，而导致的物料在搅拌时的不均，有效的防止物料的搅拌质量，在下料的同时，撞击球可以对粘贴在盛料斗侧壁的物料进行撞击，使得盛料斗产生震荡，促进下料的进行，防止物料在下料时落料的速度较慢的情况发生，可以大大提高下料的进行；
[0014]1、通过第一齿轮、第一转轴、盛料腔、转动块和驱动电机之间的相互配合，对下料时，通过转动块的不断转动，使得物料可以均匀的进行间歇落料，可以对物料出料的量的进行均匀控制，可以有效的防止落料的不均，导而导致的物料在搅拌时的不均，有效的防止物料的搅拌质量；
[0015]2、通过弹簧、环形框、撞击球、盛料斗、齿条、安装板、环形滑槽、第二齿轮、半齿轮、第二转轴、滑块和环形齿条之间的相互配合，在下料的同时，撞击球可以对粘贴在盛料斗侧壁的物料进行撞击，使得盛料斗产生震荡，促进下料的进行，防止物料在下料时落料的速度较慢的情况发生，可以大大提高下料的进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的主视剖视图；
[0018]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的下料仓俯视剖视图。
[0020]图中：1、下料仓；2、第一齿轮；3、弹簧；4、环形框；5、撞击球；6、盛料斗；7、齿条；8、安装板；9、环形滑槽；10、第一转轴；11、盛料腔；12、转动块；13、出料口；14、第二齿轮；15、控制面板；16、半齿轮；17、第二转轴；18、滑块；19、环形齿条；20、驱动电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供的实施例：一种搅拌装置用自动下料器，包括下料仓1，下料仓1的顶部设置有盛料斗6，便于盛放物料，下料仓1正面一端顶部的中间位置处设置有驱动电机20，驱动电机20的输出端设置有第一转轴10，第一转轴10外侧靠近驱动电机20的一端设置有第一齿轮2，第一转轴10的一端延伸至下料仓1的内部，第一转轴10外侧的一端设置有转动块12，转动块12的顶部和底部皆设置有盛料腔11，下料仓1底部的中间位置处设置有出料口13，下料仓1外侧的中间位置处设有环形滑槽9，环形滑槽9的内部滑动设置有两组滑块18，两组滑块18相互远离的一侧设置有环形框4，环形框4的顶部设置有环形齿条19，第一齿轮2与环形齿条19相互啮合，下料仓1两侧的顶部对称设置有第二转轴17，两组第二转轴17外侧相互靠近的一侧皆设置有第二齿轮14，两组第二转轴17相互远离的一侧皆设置有半齿轮16，第二齿轮14与环形齿条19之间相互啮合，下料仓1两侧的底部皆设置有安
装板8，两组安装板8的内部套设有齿条7，两组齿条7的顶部皆设置有撞击球5，对盛料斗6进行撞击，两组齿条7外侧的底部皆套设有弹簧3，盛料斗6正面一端底部的中间位置处设置有控制面板15，控制面板15 通过导线与驱动电机20电连接。
[0023]在本实施中，驱动电机20的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有消音棉，减少驱动电机20工作产生的噪音，下料仓1底部的中间位置处设置有挡料筒，防止物料的飞溅，半齿轮16位于齿条7的正前方，齿条7和半齿轮16相互啮合，使得半齿轮16带动齿条7移动，第二转轴17外侧靠近下料仓1的一侧设置有轴承，且轴承与下料仓1固定连接，使得第二转轴17进行转动，齿条7的底部设置有限位块，弹簧3的底部和顶部分别与限位块和安装板8固定连接，使得齿条具有冲击力。
[0024]工作原理：将该装置接通电源，打开控制面板15，使得控制面板15通电进行工作，，此时控制面板15通过第一转轴10带动转动块12在下料仓1的内部进行转动，此时盛料斗6内部的物料在重力的作用下，落入到上方盛料腔11的内部，将一组盛料腔11填满，转动块12的转动对带动一组盛料腔11 内部的物料，向下移动，移动至出料口13处时，物料在重力的作用才，落入到搅拌机内部，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置用自动下料器，包括下料仓(1)，其特征在于：所述下料仓(1)的顶部设置有盛料斗(6)，所述下料仓(1)正面一端顶部的中间位置处设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端设置有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外侧靠近驱动电机(20)的一端设置有第一齿轮(2)，所述第一转轴(10)的一端延伸至下料仓(1)的内部，所述第一转轴(10)外侧的一端设置有转动块(12)，所述转动块(12)的顶部和底部皆设置有盛料腔(11)，所述下料仓(1)底部的中间位置处设置有出料口(13)，所述下料仓(1)外侧的中间位置处设有环形滑槽(9)，所述环形滑槽(9)的内部滑动设置有两组滑块(18)，两组所述滑块(18)相互远离的一侧设置有环形框(4)，所述环形框(4)的顶部设置有环形齿条(19)，所述第一齿轮(2)与环形齿条(19)相互啮合，所述下料仓(1)两侧的顶部对称设置有第二转轴(17)，两组所述第二转轴(17)外侧相互靠近的一侧皆设置有第二齿轮(14)，两组所述第二转轴(17)相互远离的一侧皆设置有半齿轮(16)，所述第二齿轮(14)与环形齿条(19)之间相互啮合，所述下料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永，
申请(专利权)人：东莞市伟元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。