【技术实现步骤摘要】
无磷化抛添加剂及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及化学抛光
，尤其涉及无磷化抛添加剂及其生产工艺。
技术介绍
[0002]铝是最重要的有色金属材料之一，在诸多领域得到广泛应用。为了满足不同的应用需求，要求铝制品具有不同的表面效果，如柔和砂面或光亮镜面，抛光是获得光亮镜面的重要手段。虽然机械抛光可以获得平整光洁的表面，但由于在机械抛光过程中，铝制品表面受压力和局部高温作业，晶格变形，如不经化学抛光直接进行阳极氧化，就不能得到反光系数较高的氧化膜层，难以取得理想的光亮度，所以机械抛光后，必须进行化学抛光或电化学抛光，除去表面晶体变形层，才能获得表面装饰性良好的优质膜层。随着环保意识越来越强，用碱性化化抛添加剂取代酸性化抛添加剂已经是当前铝及铝合金制品抛光的发展趋势。
[0003]但是现有的碱性化抛添加剂仍然存在问题，在抛光时间较长时添加剂的腐蚀性较强，容易造成产品表面出现流痕、面花、材料纹露出及亮度不均匀等不良现象，从而造成产品良率低且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的无磷化抛添加剂及其生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：无磷化抛添加剂，所述添加剂中至少包含以下含量的组分：按质量计，氢氧化钠300
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350g、硝酸钠200
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250g、聚丙烯酸钠1
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2g、硅酸钠30
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50g、缓蚀剂30
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50g、表...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.无磷化抛添加剂，其特征在于，所述添加剂中至少包含以下含量的组分：按质量计，氢氧化钠300
‑
350g、硝酸钠200
‑
250g、聚丙烯酸钠1
‑
2g、硅酸钠30
‑
50g、缓蚀剂30
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50g、表面活性剂20
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30g、水500
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600g；所述添加剂的生产工艺采用的装置包括底板（1），所述底板（1）的顶部设置有支撑腿（2），所述支撑腿（2）上设置有混合罐（3），所述混合罐（3）的顶部设置有多个环形分布的料筒（4），所述料筒（4）的侧面具有进料口，所述混合罐（3）的顶部设置有与料筒（4）的内部连通的进料孔（8），所述混合罐（3）的底部设置有排料口（5），所述排料口（5）上设置有排料阀门（6），所述混合罐（3）的水平两侧对称设置有两个注水口（7），所述混合罐（3）内部的上下两侧分别设置有进料机构和混合机构，所述进料机构由驱动组件和多个撒料组件构成，所述进料机构和混合机构通过传动组件传动连接；所述混合机构包括隔板（19），所述隔板（19）的中轴线处设置有两个上下分布的第一转动组件，所述隔板（19）的两侧均设置有第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件之间通过连接管（24）传动连接；所述第一转动组件包括第一转盘（20），所述第一转盘（20）贯穿隔板（19），并且与隔板（19）转动连接，所述第一转盘（20）的内部贯穿设置有多个第一管体（21），所述多个第一管体（21）绕第一转盘（20）环形均匀分布；所述第二转动组件包括第二转盘（22），所述第二转盘（22）的内部贯穿设置有多个第二管体（23），所述多个第二管体（23）绕第二转盘（22）环形均匀分布；所述连接管（24）为L形结构，并且其两端分别插接于第一管体（21）和第二管体（23）的内部，所述第一管体（21）、第二管体（23）和连接管（24）的内部空间形成密封的腔体，所述腔体内填充有导热介质。2.根据权利要求1所述的无磷化抛添加剂，其特征在于，所述撒料组件包括旋转轴（11），所述旋转轴（11）转动设置在混合罐（3）内部的顶端，所述旋转轴（11）的下端固定设置有多个环形均匀分布的导向杆（15），且导向杆（15）的顶部具有沿轴向分布的滑槽（16），所述旋转轴（11）的外侧套设有滑套（13），所述滑套（13）的底部转动设置有多个环形均匀分布的支撑杆（14），所述支撑杆（14）的底部转动设置有滑块（17），且滑块（17）与滑槽（16）滑动配合，所述支撑杆（14）的上方设置有圆形的弹性包覆件（18），所述弹性包覆件（18）的中心处具...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永，
申请(专利权)人：东莞市伟元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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