一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置，包括卸料仓，所述卸料仓顶部的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部的中间位置处设置有下料口，且下料口与卸料仓相连通，所述搅拌仓顶部两侧的中间位置处设置有安装架，所述安装架顶部的中间位置处设置有第二电机；本实用新型专利技术装置通过搅拌组件的相互配合，可提高铝阳极氧化系列添加剂物料的搅拌质量与混合效果，通过卸料组件的相互配合，可辅助快速的对掉落到卸料仓内的铝阳极氧化系列添加剂物料进行快速输送卸料，通过伸缩管的设置，可对下料的位置进行任意调节，从而方便进行卸料，并提高该装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，具体为一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置。
技术介绍
阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的，在铝阳极氧化过程中需要增加环保添加剂，这些添加剂在生产过程中需要搅拌机来进行搅拌混合；现有的搅拌装置在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的搅拌装置大都没有专门的卸料组件配合下料，导致下料速度慢，工作效率降低；2.现有的搅拌装置的搅拌效果较差，不能全面的对环保添加剂进行搅拌，从而导致最终的混合质量较差；3.现有搅拌装置的下料口在长时间的下料时，容易造成其堵塞，从而影响下料速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置，包括卸料仓，所述卸料仓顶部的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓底部的中间位置处设置有下料口，且下料口与卸料仓相连通，所述搅拌仓顶部两侧的中间位置处设置有安装架，所述安装架顶部的中间位置处设置有第二电机，所述安装架底部的中间位置处设置有第一转动杆，且第一转动杆的一端延伸至搅拌仓的内部，所述第一转动杆位于搅拌仓内部的外侧均匀设置有多组第一搅拌叶，所述第一转动杆靠近安装架的一端与第二电机的输出端相连接，所述安装架底部两侧的中间位置处设置有第二转动杆，且第二转动杆的一端延伸至搅拌仓的内部，所述第二转动杆位于搅拌仓内部一端的外侧均匀设置有多组第二搅拌叶，所述第二转动杆靠近安装架一端的外侧设置有第二皮带轮，所述第一转动杆靠近安装架一端的外侧设置有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮与第二皮带轮的外侧皆设置有第二皮带，所述卸料仓内部两侧的中间位置处设置有螺旋杆，且螺旋杆的一端延伸至卸料仓的外部，所述卸料仓的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与螺旋杆位于卸料仓外部的一端相连，所述卸料仓远离第一电机一侧的底部设置有出料口，所述出料口远离卸料仓的一端设置有伸缩管，所述卸料仓顶部一侧的中间位置处设置有安装柱，所述安装柱的顶部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有套块，所述套块的内侧套设有敲击杆，所述卸料仓顶部一侧的中间位置处设置有振动组件，所述卸料仓一端的一侧设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电机和第二电机电连接。优选的，所述振动组件包括安装仓、锥齿轮、第三转动杆、第四转动杆、转盘、第一皮带和第一皮带轮，所述安装仓位于卸料仓顶部一侧的中间位置处，所述安装仓一侧的中间位置处设置有第三转动杆，且第三转动杆的一端延伸至安装仓的内部，所述第三转动杆位于安装仓外部一端的外侧与螺旋杆位于卸料仓外部一端的外侧皆设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外侧设置有第一皮带，所述安装仓内底部一侧的中间位置处设置有第四转动杆，且第四转动杆的一端延伸至安装仓的外部，所述第四转动杆位于安装仓外部的一端设置有转盘，所述转盘顶部一侧的中间位置处与敲击杆的一端相铰接，所述第四转动杆位于安装仓内部一端的外侧与第三转动杆位于安装仓内部一端的外侧皆设置有锥齿轮。优选的，所述滑块和滑槽的横截面皆由倒T字型结构构成。优选的，所述卸料仓底部的两端均匀设置有三组支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。优选的，所述搅拌仓顶部一端的中间位置处设置有入料口。优选的，所述安装架由N字型结构构成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有双油缸卸料装置的搅拌装置通过搅拌组件的相互配合，可提高铝阳极氧化系列添加剂物料的搅拌质量与混合效果，通过卸料组件的相互配合，可辅助快速的对掉落到卸料仓内的铝阳极氧化系列添加剂物料进行快速输送卸料，通过伸缩管的设置，可对下料的位置进行任意调节，从而方便进行卸料，并提高该装置的适用性，通过振动组件的相互配合，可对下料口进行间歇敲击振动，从而防止铝阳极氧化系列添加剂物料在下料时粘附在下料口的内壁上，从而避免下料口处堵塞，从而提高该装置的下料效率，进一步提升该装置的实用性；1.通过第二搅拌叶、第一搅拌叶、第一转动杆、第二转动杆、第二电机、双槽皮带轮、第二皮带和第二皮带轮等组件的相互配合，可提高铝阳极氧化系列添加剂物料的搅拌质量与混合效果；2.通过卸料仓、螺旋杆、第一电机、伸缩管和出料口等组件的相互配合，可辅助快速的对掉落到卸料仓内的铝阳极氧化系列添加剂物料进行快速输送卸料，通过伸缩管的设置，可对下料的位置进行任意调节，从而方便进行卸料，并提高该装置的适用性；3.通过转盘、第四转动杆、第三转动杆锥齿轮、安装柱、滑槽、滑块、套块、敲击杆和第一皮带轮等组件的相互配合，可对下料口进行间歇敲击振动，从而防止铝阳极氧化系列添加剂物料在下料时粘附在下料口的内壁上，从而避免下料口处堵塞，从而提高该装置的下料效率，进一步提升该装置的实用性。附图说明图1为本技术的主视剖视图；图2为本技术的主视图；图3为本技术的图1的A处放大图；图4为本技术的安装仓俯视图。图中：1、卸料仓；2、螺旋杆；3、伸缩管；4、出料口；5、第一电机；6、第一皮带；7、安装仓；8、下料口；9、第一转动杆；10、第二转动杆；11、安装架；12、第二电机；13、双槽皮带轮；14、第二皮带；15、第二皮带轮；16、第一搅拌叶；17、搅拌仓；18、第二搅拌叶；19、锥齿轮；20、入料口；21、控制面板；22、第一皮带轮；23、第三转动杆；24、转盘；25、第四转动杆；26、敲击杆；27、套块；28、安装柱；29、滑块；30、滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的实施例：一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置，包括卸料仓1，卸料仓1顶部的一侧设置有搅拌仓17，搅拌仓17底部的中间位置处设置有下料口8，且下料口8与卸料仓1相连通，搅拌仓17顶部两侧的中间位置处设置有安装架11，便于安装，安装架11顶部的中间位置处设置有第二电机12，安装架11底部的中间位置处设置有第一转动杆9，且第一转动杆9的一端延伸至搅拌仓17的内部，第一转动杆9位于搅拌仓17内部的外侧均匀设置有多组第一搅拌叶16，第一转动杆9靠近安装架11的一端与第二电机12的输出端相连接，安装架11底部两侧的中间位置处设置有第二转动杆10，且第二转动杆10的一端延伸至搅拌仓17的内部，第二转动杆10位于搅拌仓17内部一端的外侧均匀设置有多组第二搅拌叶18，第二转动杆10靠近安装架11一端的外侧设置有第二皮带轮15，第一转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置，包括卸料仓(1)，其特征在于：所述卸料仓(1)顶部的一侧设置有搅拌仓(17)，所述搅拌仓(17)底部的中间位置处设置有下料口(8)，且下料口(8)与卸料仓(1)相连通，所述搅拌仓(17)顶部两侧的中间位置处设置有安装架(11)，所述安装架(11)顶部的中间位置处设置有第二电机(12)，所述安装架(11)底部的中间位置处设置有第一转动杆(9)，且第一转动杆(9)的一端延伸至搅拌仓(17)的内部，所述第一转动杆(9)位于搅拌仓(17)内部的外侧均匀设置有多组第一搅拌叶(16)，所述第一转动杆(9)靠近安装架(11)的一端与第二电机(12)的输出端相连接，所述安装架(11)底部两侧的中间位置处设置有第二转动杆(10)，且第二转动杆(10)的一端延伸至搅拌仓(17)的内部，所述第二转动杆(10)位于搅拌仓(17)内部一端的外侧均匀设置有多组第二搅拌叶(18)，所述第二转动杆(10)靠近安装架(11)一端的外侧设置有第二皮带轮(15)，所述第一转动杆(9)靠近安装架(11)一端的外侧设置有双槽皮带轮(13)，所述双槽皮带轮(13)与第二皮带轮(15)的外侧皆设置有第二皮带(14)，所述卸料仓(1)内部两侧的中间位置处设置有螺旋杆(2)，且螺旋杆(2)的一端延伸至卸料仓(1)的外部，所述卸料仓(1)的一侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与螺旋杆(2)位于卸料仓(1)外部的一端相连，所述卸料仓(1)远离第一电机(5)一侧的底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)远离卸料仓(1)的一端设置有伸缩管(3)，所述卸料仓(1)顶部一侧的中间位置处设置有安装柱(28)，所述安装柱(28)的顶部设置有滑槽(30)，所述滑槽(30)的内部设置有滑块(29)，所述滑块(29)的顶部设置有套块(27)，所述套块(27)的内侧套设有敲击杆(26)，所述卸料仓(1)顶部一侧的中间位置处设置有振动组件，所述卸料仓(1)一端的一侧设置有控制面板(21)，所述控制面板(21)通过导线分别与第一电机(5)和第二电机(12)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有双油缸卸料装置的搅拌装置，包括卸料仓(1)，其特征在于：所述卸料仓(1)顶部的一侧设置有搅拌仓(17)，所述搅拌仓(17)底部的中间位置处设置有下料口(8)，且下料口(8)与卸料仓(1)相连通，所述搅拌仓(17)顶部两侧的中间位置处设置有安装架(11)，所述安装架(11)顶部的中间位置处设置有第二电机(12)，所述安装架(11)底部的中间位置处设置有第一转动杆(9)，且第一转动杆(9)的一端延伸至搅拌仓(17)的内部，所述第一转动杆(9)位于搅拌仓(17)内部的外侧均匀设置有多组第一搅拌叶(16)，所述第一转动杆(9)靠近安装架(11)的一端与第二电机(12)的输出端相连接，所述安装架(11)底部两侧的中间位置处设置有第二转动杆(10)，且第二转动杆(10)的一端延伸至搅拌仓(17)的内部，所述第二转动杆(10)位于搅拌仓(17)内部一端的外侧均匀设置有多组第二搅拌叶(18)，所述第二转动杆(10)靠近安装架(11)一端的外侧设置有第二皮带轮(15)，所述第一转动杆(9)靠近安装架(11)一端的外侧设置有双槽皮带轮(13)，所述双槽皮带轮(13)与第二皮带轮(15)的外侧皆设置有第二皮带(14)，所述卸料仓(1)内部两侧的中间位置处设置有螺旋杆(2)，且螺旋杆(2)的一端延伸至卸料仓(1)的外部，所述卸料仓(1)的一侧设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与螺旋杆(2)位于卸料仓(1)外部的一端相连，所述卸料仓(1)远离第一电机(5)一侧的底部设置有出料口(4)，所述出料口(4)远离卸料仓(1)的一端设置有伸缩管(3)，所述卸料仓(1)顶部一侧的中间位置处设置有安装柱(28)，所述安装柱(28)的顶部设置有滑槽(30)，所述滑槽(30)的内部设置有滑块(29)，所述滑块(29)的顶部设置有套块(27)，所述套块(27)的内侧套设有敲击杆(26)，所述卸料仓(1)顶部一侧的中间位置处设置有振动组件，所述卸料仓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永，
申请(专利权)人：东莞市伟元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44