本实用新型专利技术提供一种盖子输送机构，包括两条并列竖置的螺旋杆及相应的驱转部件，盖子可横置在两条螺旋杆之间，具体地，盖子第一侧陷入第一条螺旋杆的两层螺纹之间，盖子第二侧陷入第二条螺旋杆的两层螺纹之间，驱转部件驱动条螺旋杆同向推进输送盖子。一种盖子输送机构及下压式自动打包装置，由于打包盒盖陷入螺旋杆的两层螺纹之间，所以相邻的打包盒盖被螺纹间隔，故而相邻的打包盒盖容易分离，可以实现打包盒盖逐个输送。一个打包盒盖落到打包盒上，由下压机构将打包盒盖下压使得打包盒盖盖合住打包盒。该种盖子输送机构及下压式自动打包装置实现了自动分离打包盒盖并进行打包。包装置实现了自动分离打包盒盖并进行打包。包装置实现了自动分离打包盒盖并进行打包。
【技术实现步骤摘要】
盖子输送机构及下压式自动打包装置
[0001]本技术涉及自动打包领域，尤其涉及一种盖子输送机构及下压式自动打包装置。
技术介绍
[0002]目前的打包方式有多种，其中一种是用打包盒盛放需要打包的物品，然后使打包盒盖盖合住打包盒以实现打包，针对这种打包方式使用的打包装置通常叫做下压式打包装置。目前的下压式打包装置包括下压机构，下压机构下方留有供打包盒及打包盒盖容置的打包位置，下压机构可以使位于打包位置的打包盒盖盖合住打包盒，具体来说是下压机构下压放置在打包盒上的打包盒盖，从而使得打包盒盖盖合住打包盒。目前的打包盒盖通常是多个堆叠放置，因为打包盒盖较大，相邻的打包盒盖由于接触面积大而具有较强的吸引力故而难以分离，所以采用目前的下料装置对打包盒盖进行下料，容易出现多个打包盒盖同时下料的情况。如果多个打包盒盖一起放到打包盒上，下压机构再下压就难以使打包盒盖盖合住打包盒，故而目前的下压式打包装置通常采用人工分离打包盒盖，然后由人工将打包盒盖放在打包盒上，再由下压式打包装置下压使得打包盒盖盖合住打包盒。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是如何逐个输送打包盖。
[0004]本技术提供一种盖子输送机构，包括两条并列竖置的螺旋杆及相应的驱转部件，盖子可横置在两条螺旋杆之间，具体地，盖子第一侧陷入第一条螺旋杆的两层螺纹之间，盖子第二侧陷入第二条螺旋杆的两层螺纹之间，驱转部件驱动条螺旋杆同向推进输送盖子。
[0005]其中，两条螺旋杆竖置。
[0006]其中，驱转部件驱动两条螺旋杆推进输送盖子的方向为向下。
[0007]本技术提供一种下压式自动打包装置，包括下压机构，下压机构下方留有供打包盒放置的打包位置，包括所述的盖子输送机构，盖子输送机构的下料端位于打包位置上方，从下料端下料的盖子落到位于打包位置的打包盒上，下压机构下压盖子使其与打包盒盖合。
[0008]其中，下压机构包括驱动部件和压盖板，压盖板始端连接驱动部件，末端形成板状结构，盖子落到位于打包位置的打包盒上后，驱动部件驱动压盖板末端对盖子进行下压。
[0009]其中，驱动部件驱动压盖板末端向下转动以下压盖子。
[0010]其中，压盖板有两个，分别位于打包位置上方两侧以分别下压盖子的两侧，驱动部件相应地也有两个，两个驱动部件分别驱动两个压盖板。
[0011]其中，包括运输机构，打包位置旁侧设有打包盒入口，运输机构驱动打包盒从打包盒入口移动到打包位置。
[0012]其中，包括推动机构，打包位置旁侧另设有打包盒出口，推动机构推动盖有盖子的
打包盒从打包位置向打包盒出口移动。
[0013]其中，所述打包盒出口上边缘设有压盖辊轴，盖子在与打包盒一起经过打包盒出口的过程中被压盖滚轴进一步挤压从而压紧在打包盒上。
[0014]本技术提供的一种盖子输送机构及下压式自动打包装置，由于打包盒盖陷入螺旋杆的两层螺纹之间，所以相邻的打包盒盖被螺纹间隔，故而相邻的打包盒盖容易分离，可以实现打包盒盖逐个输送。一个打包盒盖落到打包盒上，由下压机构将打包盒盖下压使得打包盒盖盖合住打包盒。该种盖子输送机构及下压式自动打包装置实现了自动分离打包盒盖并进行打包。
附图说明
[0015]图1是下压式自动打包装置仰视角度的立体图；
[0016]图2是下压式自动打包装置的主视图；
[0017]图3是图1所示的下压式自动打包装置去除柜体、左门体、右门体后的俯视角度的立体图；
[0018]图4是图1所示的下压式自动打包装置去除左门体、右门体、盖子输送机构和柜体下方结构后的一种俯视角度的立体图；
[0019]图5是图1所示的下压式自动打包装置去除左门体、右门体、盖子输送机构和柜体下方结构后的另一种俯视角度的立体图；
[0020]图6是图3所示的下压式自动打包装置去除盖子输送机构、压盖滚轴后的俯视角度的立体图；
[0021]图7是图1所示的下压式自动打包装置压盖状态的示意图。
[0022]图中：1、柜体，2、打包盒入口，3、打包盒出口，4、运动辊轴，51、开口，52、开口，6、齿轮，7、电机，8、无动力辊轴，9、运输机构，10、上料口，111、左门体，112、右门体，121、左合页，122、右合页，131、左安装片，132、右安装片，141、左电机，142、右电机，151、左安装架，152、右安装架，16、外壳，161、圆柱部，162、左方柱部，163、右方柱部，165、开口，171、左螺旋杆，172、右螺旋杆，18、盖子输送机构，19、限位柱，201、左压盖板，202、右压盖板，21、螺杆，221、电机，222、电机，23、电机，24、导杆，25、 L形连杆，26、推板，27、容置部，28、压盖辊轴，29、打包位置，30、打包盒，31、打包盒盖。
具体实施方式
[0023]如图1所示，下压式自动打包装置包括柜体1，柜体1左侧壁的下部开有打包盒入口2，前侧壁下部开有打包盒出口3。柜体1下方安装有多个运动辊轴4，底壁开有多个供运动辊轴 4露出的开口51(该开口51在图1中被运动辊轴4遮挡，可见图4或图5)，多个运动辊轴4 的后端分别安装有多个齿轮6，最右端的运动辊轴4旁边配有电机7，电机7驱动最右端的运动辊轴4转动，最右端的运动辊轴4通过齿轮6来带动其余辊轴4转动，从而实现电机7驱动多个运动辊轴4转动。多个运动辊轴4、多个齿轮6、一个电机7共同构成运输机构9，该运输机构9可以带动位于打包盒入口2的打包盒30(图1中未示出)向右移动从而进入柜体 1。如图3所示，在运动辊轴4周围安装有多个限位柱19，运输机构9带动打包盒30(图3 中未示出)向右移动直到被限位柱19阻挡而停在打包位置29。
[0024]如图1所示，柜体1前侧开有上料口10，上料口10位于打包盒出口3上方，为上料口10配有旋转打开的左、右门体111、112，右门体112通过两个右合页122来连接柜体1右侧壁，左门体111通过两个左合页121来连接柜体1左侧壁(图1中两个左合页121被左门体 111遮挡，可见图2)。如图2所示，柜体1内上部设有左、右安装片131、132，左、右电机 141、142分别安装在左、右安装片131、132上。柜体1内下部设有左、右安装架151、152，在左、右安装架151、152上安装有壳体16，如图3所示，壳体16中部为圆柱部161以供多个打包盒盖31(见图7)放置，左、右两侧分别为左、右方柱部162、163，左、右方柱部162、 163分别供左、右螺旋杆171、172安装。壳体16，左、右螺旋杆171、172，左、右电机141、 142，共同构成盖子输送机构18。该盖子输送机构18为左右对称结构，以其右侧结构为例进行介绍。右方柱部163内安装有右螺旋杆172，该右方柱部163连接圆柱部161的一侧开有供右螺旋杆172露出的开口165，使得右螺旋杆172可以接触放置在圆柱部161内的打包盒盖31(图3中未示出)。见图2和图3，打开左、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.盖子输送机构，其特征是包括并列设置的两条螺旋杆及相应的驱转部件，盖子可横置在两条螺旋杆之间，具体地，盖子第一侧陷入第一条螺旋杆的两层螺纹之间，盖子第二侧陷入第二条螺旋杆的两层螺纹之间，驱转部件驱动两条螺旋杆同向推进输送盖子。2.根据权利要求1所述的一种盖子输送机构，其特征是两条螺旋杆竖置。3.根据权利要求2所述的盖子输送机构，其特征是：驱转部件驱动两条螺旋杆推进输送盖子的方向为向下。4.下压式自动打包装置，包括下压机构，下压机构下方留有供打包盒放置的打包位置，其特征是：包括如权利要求3所述的盖子输送机构，驱转部件驱动两条螺旋杆推进从而把盖子输送到位于打包位置的打包盒上，下压机构下压盖子使其与打包盒盖合。5.根据权利要求4所述的自动打包装置，其特征是：下压机构包括驱动部件和压盖板，压盖板始端连接驱动部件，末端形成板状结构，盖子落到位于打包位置的打包盒上后，驱动部件驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅峰峰，江志强，何静子，聂健基，雷土成，
申请(专利权)人：广州富港万嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。