本实用新型专利技术公开了一种自动供料装置，包括堆料架和传送机构；传送机构包括传送带和一对侧架；堆料架包括架设在该对侧架上的底板、竖置在底板顶面的多个侧杆，以及固定该多个侧杆的固定环；底板跨越传送带；底板底面与传送带的竖向间距，大于圆环片状零件的厚度，且小于圆环片状零件厚度的两倍；底板开设有可供圆环片状零件下落通行的落料孔，落料孔位于传送带正上方；所述多个侧杆位于落料孔外围，该多个侧杆围成用于堆叠存放圆环片状零件的存料通道。本实用新型专利技术自动供料装置，其能自动逐个输出圆环片状零件，还能在圆环片状零件缺料时报警。警。警。
【技术实现步骤摘要】
自动供料装置
[0001]本技术涉及自动供料装置。
技术介绍
[0002]某些产品的组装需要采用圆环片状零件，一般通过传送带向组装设备输送圆环片状零件，但目前需要通过人工将圆环片状零件逐个放置在传送带上，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动供料装置，其能自动逐个输出圆环片状零件。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种自动供料装置，其用于逐个输出圆环片状零件，包括：用于堆叠存放圆环片状零件的堆料架，以及用于传送圆环片状零件的传送机构；
[0005]所述传送机构包括：用于传送圆环片状零件的平置传送带，以及设于传送带两侧、且与传送带同向延伸的一对平置侧架；
[0006]所述堆料架包括：固定架设在上述一对侧架上的平置底板，竖置在底板顶面的多个侧杆，以及固定该多个侧杆的平置固定环；
[0007]所述底板跨越传送带；底板底面与传送带的竖向间距，大于圆环片状零件的厚度，且小于圆环片状零件厚度的两倍；底板开设有可供圆环片状零件下落通行的落料孔，落料孔位于传送带正上方，落料孔为竖向通孔，且落料孔的内径不小于圆环片状零件的外径；
[0008]所述多个侧杆位于落料孔外围，该多个侧杆以落料孔的周向均布，该多个侧杆围成用于堆叠存放圆环片状零件的存料通道，存料通道的内径不小于圆环片状零件的外径；
[0009]所述固定环位于底板上方，固定环的内径不小于圆环片状零件的外径，且固定环被各侧杆贯穿。
[0010]优选的，所述多个侧杆的顶端分别向外弯折，使存料通道的顶端开口扩大。
[0011]优选的，所述堆料架的外侧还设有料位检测装置，料位检测装置包括红外发射模块和红外接收模块；红外发射模块和红外接收模块位于底板上方，且红外发射模块和红外接收模块靠近底板；红外发射模块与红外接收模块相向设置；红外发射模块用于向红外接收模块发射红外光线，且红外光线的光路贯穿存料通道；红外接收模块用于接收红外发射模块所发射的红外光线，且在接收到红外光线时向外发送缺料报警信号。
[0012]优选的，所述堆料架的外侧还设有报警装置，该报警装置与料位检测装置的红外接收模块电连接，且报警装置由上述缺料报警信号触发报警。
[0013]优选的，所述固定环位于上述多个侧杆的下部。
[0014]本技术的优点和有益效果在于：提供一种自动供料装置，其能自动逐个输出圆环片状零件，还能在圆环片状零件缺料时报警。
[0015]堆料架设有由多个侧杆围成的存料通道，且存料通道底端的底板开设有可供圆环
片状零件下落通行的落料孔；将多个圆环片状零件堆叠在存料通道中，各圆环片状零件都平置，最下方的圆环片状零件平置在传送带上；开启传送带，最下方的圆环片状零件随传送带移动；由于底板底面与传送带的竖向间距，大于圆环片状零件的厚度，且小于圆环片状零件厚度的两倍；故底板与传送带的间隙仅可供单个圆环片状零件通过，当最下方的圆环片状零件随传送带移至存料通道和落料孔的一侧，由于重力作用，存料通道中剩余的圆环片状零件会自动下落，并逐个通过底板与传送带的间隙，逐个随传送带移动，将传送带与装置设备对接，传送带可向装置设备自动逐个输出圆环片状零件。
[0016]堆料架的外侧还设有料位检测装置，料位检测装置的红外发射模块和红外接收模块靠近底板，红外发射模块向红外接收模块发射红外光线，红外光线的光路贯穿存料通道；由于存料通道中堆叠圆环片状零件，堆叠的圆环片状零件会阻挡红外光线的光路，使红外接收模块不能接收红外光线；随着存料通道中堆叠的圆环片状零件逐个输出，存料通道中剩余的圆环片状零件会自动下落，当存料通道中剩余的圆环片状零件下落至红外发射模块和红外接收模块下方（此时存料通道中的圆环片状零件快被用完，需要提醒工人补料），则红外发射模块所发射的红外光线可穿过存料通道，红外接收模块接收到红外光线，并向报警装置发送缺料报警信号，报警装置由缺料报警信号触发报警，提醒工人补料。
[0017]堆料架的各个侧杆的顶端分别向外弯折，使存料通道的顶端开口扩大，方便圆环片状零件装入存料通道，便于工人补料。
附图说明
[0018]图1是本技术的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0020]本技术具体实施的技术方案是：
[0021]如图1所示，一种自动供料装置，其用于逐个输出圆环片状零件5，包括：用于堆叠存放圆环片状零件5的堆料架1，以及用于传送圆环片状零件5的传送机构2；
[0022]所述传送机构2包括：用于传送圆环片状零件5的平置传送带21，以及设于传送带21两侧、且与传送带21同向延伸的一对平置侧架22；
[0023]所述堆料架1包括：固定架设在上述一对侧架22上的平置底板11，竖置在底板11顶面的多个侧杆12，以及固定该多个侧杆12的平置固定环13；
[0024]所述底板11跨越传送带21；底板11底面与传送带21的竖向间距，大于圆环片状零件5的厚度，且小于圆环片状零件5厚度的两倍；底板11开设有可供圆环片状零件5下落通行的落料孔14，落料孔14位于传送带21正上方，落料孔14为竖向通孔，且落料孔14的内径不小于圆环片状零件5的外径；
[0025]所述多个侧杆12位于落料孔14外围，该多个侧杆12以落料孔14的周向均布，该多个侧杆12围成用于堆叠存放圆环片状零件5的存料通道15，存料通道15的内径不小于圆环片状零件5的外径；
[0026]所述固定环13位于底板11上方，固定环13的内径不小于圆环片状零件5的外径，且固定环13被各侧杆12贯穿；固定环13位于各侧杆12的下部。
[0027]所述堆料架1的外侧还设有料位检测装置，料位检测装置包括红外发射模块31和红外接收模块32；红外发射模块31和红外接收模块32位于底板11上方，且红外发射模块31和红外接收模块32靠近底板11；红外发射模块31与红外接收模块32相向设置；红外发射模块31用于向红外接收模块32发射红外光线，且红外光线的光路贯穿存料通道15；红外接收模块32用于接收红外发射模块31所发射的红外光线，且在接收到红外光线时向外发送缺料报警信号。
[0028]所述堆料架1的外侧还设有报警装置4，该报警装置4与料位检测装置的红外接收模块32电连接，且报警装置4由上述缺料报警信号触发报警。
[0029]所述多个侧杆12的顶端分别向外弯折，使存料通道15的顶端开口扩大。
[0030]堆料架1设有由多个侧杆12围成的存料通道15，且存料通道15底端的底板11开设有可供圆环片状零件5下落通行的落料孔14；将多个圆环片状零件5堆叠在存料通道15中，各圆环片状零件5都平置，最下方的圆环片状零件5平置在传送带21上；开启传送带21，最下方的圆环片状零件5随传送带21移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动供料装置，其特征在于，其用于逐个输出圆环片状零件，包括：用于堆叠存放圆环片状零件的堆料架，以及用于传送圆环片状零件的传送机构；所述传送机构包括：用于传送圆环片状零件的平置传送带，以及设于传送带两侧、且与传送带同向延伸的一对平置侧架；所述堆料架包括：固定架设在上述一对侧架上的平置底板，竖置在底板顶面的多个侧杆，以及固定该多个侧杆的平置固定环；所述底板跨越传送带；底板底面与传送带的竖向间距，大于圆环片状零件的厚度，且小于圆环片状零件厚度的两倍；底板开设有可供圆环片状零件下落通行的落料孔，落料孔位于传送带正上方，落料孔为竖向通孔，且落料孔的内径不小于圆环片状零件的外径；所述多个侧杆位于落料孔外围，该多个侧杆以落料孔的周向均布，该多个侧杆围成用于堆叠存放圆环片状零件的存料通道，存料通道的内径不小于圆环片状零件的外径；所述固定环位于底板上方，固定环的内径不小于圆环片状零件的外径，且固定环...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙烈冰，
申请(专利权)人：泰马克精密铸造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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