一种不锈钢管坡口机制造技术

本发明专利技术涉及一种不锈钢管坡口机，包括底座、导料定位装置和坡口切割装置，所述的底座上端设置有导料定位装置，底座下端内壁上设置有坡口切割装置；本发明专利技术通过在钢管进行夹持前对钢管进行定位处理，以及在钢管进行切割前对钢管进行定位处理，从而使得钢管的坡口位于恒定位置，方便对三通管道进行居中布置，解决了三通管道在施工时需要调节的问题；本发明专利技术通过将钢管切割分为上料、待工、切割和下料四个工序，采用流水化生产的方式能够解决现有设备无法进行大批量生产的问题，同时极大程度的降低了人工的劳动强度。了人工的劳动强度。了人工的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管坡口机


[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体的说是一种不锈钢管坡口机。

技术介绍

[0002]管道坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等问题，具有操作简便、角度标准、表面光滑等优点。
[0003]在将管道对接成三通管道前需要坡口机在管道侧壁上切出环形切口，在管道切割过程中往往存在以下问题：一、由于机械本身存在的误差以及人工夹持时产生的误差等影响下，使得三通管道无法居中布置，导致三通管道使用不便，从而需要将三通管道在加工现场进行裁切或者接管等方式才能进行安装，影响了后续的施工作业；二、现有的设备往往通过人工对单个管道进行坡口切割作业，使得管道无法进行大批量生产，也极大程度的提高了人工的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢管坡口机，具有定位切割以及自动流水化作业等优点，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种不锈钢管坡口机，包括底座、导料定位装置和坡口切割装置，所述的底座上端设置有导料定位装置，底座下端内壁上设置有坡口切割装置，坡口切割装置穿过导料定位装置。
[0006]所述的导料定位装置包括辅助架、转动柱、驱动机构、定位转板、辅助弹簧、夹持架和夹持机构，辅助架左右对称设置在底座上端，两辅助架之间转动设置有转动柱，辅助架内设置有驱动机构，两个辅助架相对端上侧均开设有定位槽，定位槽侧壁转动设置有定位转板，定位转板与定位槽的内壁之间设置有辅助弹簧，转动柱外壁上绕轴向均匀设置有夹持架，夹持架内设置有夹持机构；定位转板辅助夹持机构将钢管固定中心夹持，驱动机构带动转动柱间歇转动并单次旋转四分之一周，从而使得夹持机构带动钢管从转动柱正上方的上料位置逆时针进给、依次经过待工位置、切割位置和下料位置。当钢管在上料位置时，在辅助弹簧的作用下定位转板将钢管推向中心位置。
[0007]所述的坡口切割装置包括双轴电机、螺纹柱、进给座、滑动杆、支撑套、限位环、内支撑机构和激光切割器，双轴电机设置在底座下端内壁上，双轴电机输出端左右两端对称设置有螺纹柱，进给座通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，两个进给座相对端均设置有滑动杆，滑动杆外壁上滑动设置有支撑套，限位环设置在支撑套外壁上，滑动杆和支撑套之间设置有内支撑机构，底座上端设置有激光切割器。当钢管在工作位置时，双轴电机通过螺纹柱和进给座的配合带动滑动杆向内进给，将支撑套伸入钢管内部，当限位环抵触辅助架内壁时，内支撑机构运转，从而支撑机构对钢管进行内支撑固定，钢管在切割前进行定位校准并恒定在固定位置，防止夹持机构夹持时仍有部分误差，定位后再通过激光切割器对钢管
进行环切并切出坡口。
[0008]优选的，所述的驱动机构包括辅助电机、不完全齿轮和旋转齿轮，底座左侧的辅助架右端内壁上设置有辅助电机，辅助电机输出端设置有不完全齿轮，转动柱左端设置有旋转齿轮，不完全齿轮通过啮合方式与旋转齿轮相连接。辅助电机通过不完全齿轮和旋转齿轮的配合带动转动柱间歇旋转四分之一周。
[0009]优选的，所述的转动柱右端设置有限位柱，底座右侧的辅助架左端内壁上设置有限位套，限位柱外壁上绕轴向设置有齿牙，限位套内环面上绕轴向设置有橡胶垫。通过齿牙和橡胶垫的限位，在不完全齿轮和旋转齿轮脱离时，转动柱不会由于钢管重量发生旋转。
[0010]优选的，所述的齿牙与橡胶垫按交错分布方式排列。
[0011]优选的，所述的不完全齿轮的齿牙数为旋转齿轮齿牙数的四分之一。
[0012]优选的，所述的夹持机构包括旋转柱、导向柱、进给架和夹持爪，旋转柱转动设置在夹持架一端侧壁上，导向柱架设在夹持架两侧壁上，旋转柱外壁上沿轴向对称开设有螺纹槽，进给架通过滑动的方式与导向柱相连接，进给架通过螺纹连接的方式与螺纹槽相连接，进给架远离转动柱的一端左右对称设置有夹持爪。通过拧动旋转柱带动夹持爪开合，以便钢管能够进行夹持固定或解锁下料的动作。
[0013]优选的，所述的夹持爪侧壁上设置有橡胶环垫。
[0014]优选的，所述的内支撑机构包括支撑环板、铰接杆和复位弹簧，支撑套外壁上绕轴向均匀开设有辅助槽，支撑环板通过滑动的方式与辅助槽相连接，支撑环板与滑动杆之间通过铰接方式设置有铰接杆，滑动杆与支撑套内端内壁之间设置有复位弹簧。当限位环抵触辅助架内壁时使得支撑套停止进给，而滑动杆会继续进给，从而通过铰接杆带动支撑环板向外进给并将钢管内支撑夹持。
[0015]本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过对钢管进行夹持前先对钢管进行定位处理，以及在对钢管进行切割前对钢管进行定位处理，从而使得钢管的坡口位于恒定位置，方便对三通管道进行居中布置，解决了三通管道在施工时需要调节的问题；本专利技术通过将钢管切割分为上料、待工、切割和下料四个工序，用流水化生产的方式解决了现有设备无法进行大批量生产的问题，也极大程度的提高了人工的劳动强度等问题。
[0016]2.本专利技术通过定位转板辅助夹持机构将钢管固定中心夹持，驱动机构带动转动柱间歇转动并单次旋转四分之一周，从而使得夹持机构带动钢管从转动柱正上方的上料位置逆时针进给、依次经过待工位置、切割位置和下料位置；当钢管在上料位置时，在辅助弹簧的作用下定位转板将钢管推向中心位置。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的结构示意图。
[0019]图2是本专利技术中导料定位装置和坡口切割装置的结构示意图。
[0020]图3是本专利技术中夹持机构的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术中限位柱和限位套的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术图2中I部的局部放大图。
[0023]图6是本专利技术切出管道坡口的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、导料定位装置；21、辅助架；22、转动柱；23、驱动机构；231、辅助电机；232、不完全齿轮；233、旋转齿轮；234、限位柱；235、限位套；24、定位转板；25、辅助弹簧；26、夹持架；27、夹持机构；271、旋转柱；272、导向柱；273、进给架；274、夹持爪；3、坡口切割装置；31、双轴电机；32、螺纹柱；33、进给座；34、滑动杆；35、支撑套；36、限位环；37、内支撑机构；371、支撑环板；372、铰接杆；373、复位弹簧；38、激光切割器。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1至图6所示，一种不锈钢管坡口机，包括底座1、导料定位装置2和坡口切割装置3，所述的底座1上端设置有导料定位装置2，底座1下端内壁上设置有坡口切割装置3。
[0027]所述的导料定位装置2包括辅助架21、转动柱22、驱动机构23、定位转板24、辅助弹簧25、夹持架26和夹持机构27，辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管坡口机，包括底座(1)、导料定位装置(2)和坡口切割装置(3)，其特征在于：所述的底座(1)上端设置有导料定位装置(2)，底座(1)下端内壁上设置有坡口切割装置(3)，坡口切割装置(3)穿过导料定位装置(2)；所述的导料定位装置(2)包括辅助架(21)、转动柱(22)、驱动机构(23)、定位转板(24)、辅助弹簧(25)、夹持架(26)和夹持机构(27)，辅助架(21)左右对称设置在底座(1)上端，两辅助架(21)之间转动设置有转动柱(22)，辅助架(21)内设置有驱动机构(23)，两个辅助架(21)相对端上侧均开设有定位槽，定位槽侧壁上转动设置有定位转板(24)，定位转板(24)与定位槽的内壁之间设置有辅助弹簧(25)，转动柱(22)外壁上绕轴向均匀设置有夹持架(26)，夹持架(26)内设置有夹持机构(27)；所述的坡口切割装置(3)包括双轴电机(31)、螺纹柱(32)、进给座(33)、滑动杆(34)、支撑套(35)、限位环(36)、内支撑机构(37)和激光切割器(38)，双轴电机(31)设置在底座(1)下端内壁上，双轴电机(31)输出端左右两端对称设置有螺纹柱(32)，进给座(33)通过螺纹连接方式与螺纹柱(32)相连接，两个进给座(33)相对端均设置有滑动杆(34)，滑动杆(34)外壁上滑动设置有支撑套(35)，限位环(36)设置在支撑套(35)外壁上，滑动杆(34)和支撑套(35)之间设置有内支撑机构(37)，底座(1)上端设置有激光切割器(38)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管坡口机，其特征在于：所述的驱动机构(23)包括辅助电机(231)、不完全齿轮(232)和旋转齿轮(233)，底座(1)左侧的辅助架(21)右端内壁上设置有辅助电机(231)，辅助电机(231)输出端设置有不完全齿轮(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双勇，
申请(专利权)人：徐州市瑞泰钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：