本实用新型专利技术公开了一种精密阀门铸件加工用边缘毛刺打磨装置，包括底座，所述底座上表面中间位置固定安装有一个支撑板，所述支撑板中间位置通过轴承转动连接有一个固定套筒，本实用新型专利技术的有益效果是：当有精密阀门铸造完成需要打磨时，将所需要打磨的精密阀门放置固定套筒内，转动固定螺栓先将精密阀门牢牢固定在固定套筒内，防止打磨时阀门晃动造成打磨不均，在利用伸缩气缸将打磨轮降至所需位置，可对于不同精密阀门的大小对打磨轮进行高度调节，此时打开驱动电机，驱动电机带动固定套筒内的精密阀门转动，打磨机高速转动打磨精密阀门，待打磨完成后反向旋转固定螺栓将打磨后的精密阀门取下即可，无需再安装其他固定装置。无需再安装其他固定装置。无需再安装其他固定装置。
【技术实现步骤摘要】
一种精密阀门铸件加工用边缘毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种精密阀门铸件加工用边缘毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流等功能，一般用于流体控制，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中的各种阀门，其品种和规格较为繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]但精密阀门铸造加工完成时会在边缘残留毛刺需要进行打磨，但现有的打磨装置并不能很好的对精密阀门进行夹持，可能会导致在打磨时会打磨不均，打磨完成时会有毛刺残留，对与不同的精密阀门大小不能很好的进行打磨，对此有必要提出一种精密阀门铸件加工用边缘毛刺打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密阀门铸件加工用边缘毛刺打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密阀门铸件加工用边缘毛刺打磨装置，包括底座，所述底座上表面中间位置固定安装有一个支撑板，所述支撑板中间位置通过轴承转动连接有一个固定套筒，所述固定套筒的桶壁上呈环绕状贯穿开设有两组螺纹孔，两组所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，且四个所述固定螺栓一端均贯穿延伸至固定套筒内，所述支撑板通过轴承转动连接有一根第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接有一个第一齿轮，对应所述第一齿轮位置的固定套筒上固定套接有一个齿轮环，所述齿轮环与第一齿轮相啮合，所述底座的上表面固定连接有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述支撑板上端壁固定连接有一个顶板，所述顶板下表面两端均通过转轴转动连接有一个第一伸缩气缸，两个所述第一伸缩气缸的下端均通过转轴转动连接有一个第二伸缩气缸，两个所述第二伸缩气缸的上端均通过转轴转动连接在顶板的下表面，两个所述第二伸缩气缸的下端均固定连接有一个第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的输出端均固定连接有一个打磨轮。
[0006]优选的，所述底座上表面两端均固定安装有一个支撑柱，且支撑柱的顶端与顶板的下表面固定连接。
[0007]优选的，两组所述螺纹孔以及两组固定螺栓分别设置与固定套筒的两端，且每组所述螺纹孔以及固定螺栓均呈环绕状设置于固定套筒上。
[0008]优选的，所述支撑板关于底座呈竖直状设置，且所述固定套筒呈水平状设置。
[0009]优选的，若干根所述固定螺栓的其中一端均贯穿延伸至固定套筒内，若干根所述
固定螺栓的另一端均贯穿延伸至固定套筒。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当有精密阀门铸造完成需要打磨时，将所需要打磨的精密阀门放置固定套筒内，转动固定螺栓先将精密阀门牢牢固定在固定套筒内，防止打磨时阀门晃动造成打磨不均，在利用伸缩气缸将打磨轮降至所需位置，可对于不同精密阀门的大小对打磨轮进行高度调节，此时打开驱动电机，驱动电机带动固定套筒内的精密阀门转动，打磨机高速转动打磨精密阀门，待打磨完成后反向旋转固定螺栓将打磨后的精密阀门取下即可，无需再安装其他固定装置。
附图说明
[0011]图1为本技术结构正视示意图；
[0012]图2为本技术的结构俯视示意图；
[0013]图3为本技术的结构固定套筒正视示意图；
[0014]图4为本技术的结构固定套筒俯视示意图；
[0015]图5为本技术结构图1中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、支撑板；3、固定套筒；4、螺纹孔；5、固定螺栓；6、第一转动杆；7、第一齿轮；8、齿轮环；9、第一驱动电机；10、第二齿轮；11、顶板；12、第一伸缩气缸；13、第二伸缩气缸；14、第二驱动电机；15、打磨轮；16、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种精密阀门铸件加工用边缘毛刺打磨装置，包括底座1，底座1上表面中间位置固定安装有一个支撑板2，支撑板2中间位置通过轴承转动连接有一个固定套筒3，固定套筒3的桶壁上呈环绕状贯穿开设有两组螺纹孔4，两组螺纹孔4内均螺纹连接有固定螺栓5，且四个固定螺栓5一端均贯穿延伸至固定套筒3内，支撑板2通过轴承转动连接有一根第一转动杆6，第一转动杆6上固定连接有一个第一齿轮7，对应第一齿轮7位置的固定套筒3上固定套接有一个齿轮环8，齿轮环8与第一齿轮7相啮合，底座1的上表面固定连接有一个第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出端通过联轴器固定连接有一个第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7相啮合，支撑板2上端壁固定连接有一个顶板11，顶板11下表面两端均通过转轴转动连接有一个第一伸缩气缸12，两个第一伸缩气缸12的下端均通过转轴转动连接有一个第二伸缩气缸13，两个第二伸缩气缸13的上端均通过转轴转动连接在顶板11的下表面，两个第二伸缩气缸13的下端均固定连接有一个第二驱动电机14，两个第二驱动电机14的输出端均固定连接有一个打磨轮15。
[0019]其中，底座1上表面两端均固定安装有一个支撑柱16，且支撑柱16的顶端与顶板11的下表面固定连接，用于固定支撑装置。
[0020]其中，两组螺纹孔4以及两组固定螺栓5分别设置与固定套筒3的两端，且每组螺纹孔4以及固定螺栓5均呈环绕状设置于固定套筒3上，可牢牢固定精密阀门。
[0021]其中，支撑板2关于底座1呈竖直状设置，且固定套筒3呈水平状设置，方便固定精密阀门。
[0022]其中，若干根固定螺栓5的其中一端均贯穿延伸至固定套筒3内，若干根固定螺栓5的另一端均贯穿延伸至固定套筒3可牢牢固定精密阀门。
[0023]具体的，使用本技术时，当精密阀门铸造完成相关人员需要其进行打磨时，先将所需要打磨的精密阀门放置固定套筒3内，在转动固定螺栓5，固定螺栓5在螺纹孔4内向下转动直至将精密阀门牢牢固定住，即停止转动，防止打磨时阀门晃动造成打磨不均，再根据精密阀门大小拉动第一伸缩气缸12调整打磨轮15打磨高度，可对于不同精密阀门的大小对打磨轮进行高度调节，此时第二伸缩气缸13进行伸缩将第一伸缩气缸12进行固定，同时打开第一驱动电机9和第二驱动电机14，第一驱动电机9的输出端通过联轴器转动第二齿轮10，第二齿轮10利用第一转动杆6转动第一齿轮7，第一齿轮7转动齿轮环8，齿轮环8转动固定套筒3，固定套筒3带动精密阀门转动，第二驱动电机14带动打磨轮15高速转动打磨精密阀门进行打磨，待打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密阀门铸件加工用边缘毛刺打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面中间位置固定安装有一个支撑板(2)，所述支撑板(2)中间位置通过轴承转动连接有一个固定套筒(3)，所述固定套筒(3)的桶壁上呈环绕状贯穿开设有两组螺纹孔(4)，两组所述螺纹孔(4)内均螺纹连接有固定螺栓(5)，且四个所述固定螺栓(5)一端均贯穿延伸至固定套筒(3)内，所述支撑板(2)通过轴承转动连接有一根第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)上固定连接有一个第一齿轮(7)，对应所述第一齿轮(7)位置的固定套筒(3)上固定套接有一个齿轮环(8)，所述齿轮环(8)与第一齿轮(7)相啮合，所述底座(1)的上表面固定连接有一个第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)的输出端通过联轴器固定连接有一个第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与第一齿轮(7)相啮合，所述支撑板(2)上端壁固定连接有一个顶板(11)，所述顶板(11)下表面两端均通过转轴转动连接有一个第一伸缩气缸(12)，两个所述第一伸缩气缸(12)的下端均通过转轴转动连接有一个第二伸缩气缸(13)，两个所述第二伸缩气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培峰，熊乃兵，张箭，王成勇，徐亚军，
申请(专利权)人：滨海县东南铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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