一种常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置，包括反应釜、落料桶和送料机构；送料机构包括与反应釜的顶端密封连接的盖体，盖体中穿设有活塞杆和丝杆，丝杆与盖体转动配合，活塞杆与盖体滑动配合，丝杆上螺纹连接有传动螺母，丝杆与活塞杆同轴，活塞杆与传动螺母固连的一端能够套设在丝杆上，盖体上固设有能够驱动丝杆转动的电机；盖体上设置有相互错开的落料口和进料口，活塞杆上设置有装料孔，落料口和进料口均能够与装料孔对齐；落料桶与盖体固连，且落料桶的底端与落料口相通。本发明专利技术的常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置提高了制氢过程中落料的稳定性。氢装置提高了制氢过程中落料的稳定性。氢装置提高了制氢过程中落料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置


[0001]本专利技术涉及氢气制备
，特别是涉及一种常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置。

技术介绍

[0002]清洁能源是未来人类社会不可或缺的能源，其中氢气的燃烧热值高，产物无污染，是一种清洁可持续的能源。目前的制氢方式主要有化石燃料重整制氢、电解水制氢、光水解制氢、生物制氢以及等离子制氢等，然而这些制氢方式存在着一些缺点，比如：环境污染、制备成本高、技术不成熟，产物不纯净等。除了制氢，氢气的运输及储存也存在着较大的危险性，导致其生产及运输等成本的大幅增加。
[0003]为了解决上述问题，实现氢能的有效利用，人们提出了金属与水反应制氢，比如镁或铝与水制氢等。目前较多的研究是如何制备能够与水快速反应的高活性金属，常采用的方法包括合金化和机械球磨等方法，但是无法进一步控制金属与水的反应速率，所以研究一种水解制氢装置来控制金属与水反应的进行具有重要的意义。
[0004]公开号为CN10215308A的申请专利提供了一种铝基复合物常温下连续可控制氢装置，但是该装置忽略了氢气产生的压力导致落料困难的问题，导致制氢装置无法连续运行。公开号为CN103482567A的申请专利提供了一种连续制氢装置及运行方法，该装置考虑了氢气压力的问题，在装置中引入了稳压联动机构，但是该装置依然不能从根本上上解决由于压力差导致的送料的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置，以解决上述现有技术存在的问题，提高制氢过程中落料的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供了一种常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置，包括反应釜、落料桶和送料机构；
[0008]所述送料机构包括与所述反应釜的顶端密封连接的盖体，所述盖体中穿设有活塞杆和丝杆，所述丝杆与所述盖体转动配合，所述活塞杆与所述盖体滑动配合，所述丝杆上螺纹连接有传动螺母，所述丝杆与所述活塞杆同轴，所述活塞杆与所述传动螺母固连的一端能够套设在所述丝杆上，所述盖体上固设有能够驱动所述丝杆转动的电机；
[0009]所述盖体上设置有相互错开的落料口和进料口，所述活塞杆上设置有装料孔，所述落料口和所述进料口均能够与所述装料孔对齐；所述落料桶与所述盖体固连，且所述落料桶的底端与所述落料口相通。
[0010]优选的，所述盖体上还固设有气缸，所述活塞杆的另一端与所述气缸中的活塞固连，所述气缸的缸壁上设置有第一出气口和第一进气口，所述反应釜的侧壁上设置有泄压阀、进水口、第二进气口和第二出气口，所述第一进气口通过第一管路与所述第二进气口连
通，所述第一出气口通过第二管路与所述第二进气口连通，所述第一管路和所述第二管路上均设置有只允许气体流向所述反应釜的单向阀。
[0011]优选的，还包括位于所述落料桶正上方的料罐，所述料罐的底端开口，所述料罐的底端固连有一连接盖，所述连接盖与所述盖体转动配合，所述连接盖的底端设置有连接盖开口，所述连接盖的下方转动连接有一挡板，所述落料桶上对应所述挡板设置有定位槽，所述定位槽的形状大小与所述挡板的形状大小匹配，所述挡板设置在所述定位槽中，当拧动所述料罐时所述定位槽阻挡所述挡片随所述连接盖转动，所述挡板能够挡柱所述连接盖开口；所述盖体的侧壁中设置有限位孔，所述限位孔上安装有限位销，所述连接盖的侧壁设置有限位键，所述限位销通过阻挡所述限位键的转动从而对所述连接盖的转动角度进行限位。
[0012]优选的，所述盖体中还固设有轴套，所述活塞杆、所述丝杆及所述轴套同轴，所述活塞杆靠近所述传动螺母的一端固设有滑块，所述轴套的内壁上沿轴向设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动配合。
[0013]优选的，所述反应釜中固设有一透气防尘层，所述透气防尘层的边缘与所述反应釜的内壁密封连接；所述进料口的下方连接有一落料管，所述落料管穿过所述透气防尘层，所述落料管的底端位于所述透气防尘层的下方。
[0014]优选的，所述活塞杆上套设有O型密封圈和Y型密封圈，所述O型密封圈和所述Y型密封圈分别与所述活塞杆滑动配合，所述O型密封圈和所述Y型密封圈分别与所述盖体固连。
[0015]优选的，所述透气防尘层的材料为无纺布；所述传动螺母为T型螺母。
[0016]优选的，所述进料口的顶端设置有一透气孔，所述透气孔的顶端位于所述盖体的顶面。
[0017]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]本专利技术的常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置提高了制氢过程中落料的稳定性。本专利技术的常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置氢气流量输出稳定。通过控制电机的转速能够控制活塞杆步进送料机构的往复速率，从而控制下料量，最终控制金属/水反应，结合稳压阀，控制氢气稳定输出；本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置便携可控，属于小型制氢装置，可以通过进水口加水，通过更换料罐加料，可重复利用，且能在低温下高效工作，对反应条件依赖性较低，适用于复杂的环境；本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置中的送料机构通过电机活塞杆步进送料机构完成送料，其中活塞杆设有装料孔，活塞杆向左运动与下料筒相连进行装料，向右运动，装料口与落料筒相连，开始落料，送料机构设有多处密封圈，保证进料口、装料孔和落料孔不出现三孔联通，保证下料顺畅及装置密闭性。料与反应釜内的水发生反应生成氢气，从而解决了氢气的储存、运输以及无法实时制氢的问题；本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置在制氢同时可以产生大量的热，反应2min后即可使反应釜内水温升至80℃以上，可在低温时作为热源使用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施
例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置的部分结构示意图一；
[0022]图3为本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置的部分结构示意图二；
[0023]图4为本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置的部分结构示意图三；
[0024]图5为本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置的部分结构示意图四；
[0025]图6为本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置的部分结构示意图五；
[0026]图7为本专利技术常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置的部分结构示意图六；
[0027]其中：100、常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置；1、料罐；2、连接盖；3、挡板；4、落料桶；5、第一出气口；6、活塞；7、气缸；8、第一进气口；9、活塞杆；10、盖体；11、进气孔；12、O型密封圈；13、Y型密封圈；14、轴套；15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置，其特征在于：包括反应釜、落料桶和送料机构；所述送料机构包括与所述反应釜的顶端密封连接的盖体，所述盖体中穿设有活塞杆和丝杆，所述丝杆与所述盖体转动配合，所述活塞杆与所述盖体滑动配合，所述丝杆上螺纹连接有传动螺母，所述丝杆与所述活塞杆同轴，所述活塞杆与所述传动螺母固连的一端能够套设在所述丝杆上，所述盖体上固设有能够驱动所述丝杆转动的电机；所述盖体上设置有相互错开的落料口和进料口，所述活塞杆上设置有装料孔，所述落料口和所述进料口均能够与所述装料孔对齐；所述落料桶与所述盖体固连，且所述落料桶的底端与所述落料口相通。2.根据权利要求1所述的常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置，其特征在于：所述盖体上还固设有气缸，所述活塞杆的另一端与所述气缸中的活塞固连，所述气缸的缸壁上设置有第一出气口和第一进气口，所述反应釜的侧壁上设置有泄压阀、进水口、第二进气口和第二出气口，所述第一进气口通过第一管路与所述第二进气口连通，所述第一出气口通过第二管路与所述第二进气口连通，所述第一管路和所述第二管路上均设置有只允许气体流向所述反应釜的单向阀。3.根据权利要求1所述的常温下高活性铝便携式可控连续制氢装置，其特征在于：还包括位于所述落料桶正上方的料罐，所述料罐的底端开口，所述料罐的底端固连有一连接盖，所述连接盖与所述盖体转动配合，所述连接盖的底端设置有连接盖开口，所述连接盖的下方转动连接有一挡板，所述落料桶上对应所述挡板设置有定位槽，所述定位槽的形状大小与所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，邹美帅，李晓东，王潇萱，李江南，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：