一种多角度相框线条双切锯及其实现方法技术

本发明专利技术公开了一种多角度相框线条双切锯，包括机架，机架的上方设有第一移动模组，第一移动模组的上方设有工作台，第一移动模组的内部设有切割锯组件，工作台上且位于切割锯组件的上方设有压料组件，工作台进料一端的上方设有第二移动模组，第二移动模组的上方设有送料组件；本发明专利技术还公开了一种多角度相框线条双切锯的实现方法。本发明专利技术通过送料组件与第二移动模组配合进行送料，实现每次送料的长度均相等，从而确保切割后相框线条的长度均匀；本发明专利技术通过上料机构的设置，在工作台上的相框线条切割完后，通过上料机构进行上料，实现不停机自动上料，大大的提高了相框线条切割的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度相框线条双切锯及其实现方法


[0001]本专利技术属于相框线条加工
，具体涉及一种多角度相框线条双切锯及其实现方法。

技术介绍

[0002]相框线条在生产的过程中需要对其进行切割，根据需要的尺寸对线条的两端进行切除，并且根据实际需要，在切割的过程中一般会对线条的端口进行一定的角度切割，因此，需要使用到双切锯。
[0003]但是，现有的双切锯在使用过程中存在一些缺陷，例如：
[0004]1、不能很好的对切割尺寸的长短进行控制，导致切割后线条的尺寸长短不一；
[0005]2、需要进行停机后才能进行上料，导致工作效率低；
[0006]3、不能根据线条的宽窄尺寸对压料的压力进行调节，存在压力过大导致线条损坏的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种多角度相框线条双切锯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供的一种多角度相框线条双切锯，具有节省了劳动力，提高了生产效率的特点。
[0008]本专利技术另一目的在于提供一种多角度相框线条双切锯的实现方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多角度相框线条双切锯，包括机架，机架的上方设有第一移动模组，第一移动模组的上方设有工作台，第一移动模组的内部设有切割锯组件，工作台上且位于切割锯组件的上方设有压料组件，工作台进料一端的上方设有第二移动模组，第二移动模组的上方设有送料组件。
[0010]为了便于对相框线条进行切割，进一步地，压料组件包括压料气缸安装座、压料气缸和压料板，其中，压料气缸安装座安装在工作台上，压料气缸安装座的上方连接有压料气缸，压料气缸的输出端上连接有压料板。
[0011]为了实现每次送料的长度均相等，从而确保切割后相框线条的长度均匀，进一步地，送料组件包括移动座、送料气缸和送料压板，其中，移动座安装在第二移动模组上，移动座的上方设有送料气缸，送料气缸的输出端上连接有送料压板。
[0012]为了实现不停机自动上料，大大的提高了相框线条切割的工作效率，进一步地，还包括上料机构，上料机构设置在工作台的进料侧。上料机构包括上料机架，其中，上料机架的上方设有第三移动模组，第三移动模组上设有纵移座，纵移座的上方设有第四移动模组，第四移动模组的上方设有上料供料组件。上料供料组件包括上料座，上料座安装在第四移动模组上，上料座的上方设有上料气缸安装座，上料气缸安装座的上方设有上料气缸，上料气缸的输出端上连接有上料压板。上料机构还包括上料定位组件，上料定位组件包括上料定位座、上料定位板和上料定位气缸，其中，上料定位座安装在纵移座的出料端，上料定位
座的上方设有上料定位气缸，上料定位气缸的输出端上连接有上料定位板。
[0013]为了实现自动下料，且通过改变下料皮带的转动方向可以实现不同长度的相框线条的区分下料，进一步地，还包括下料组件，下料组件包括下料皮带和皮带驱动电机，其中，皮带驱动电机设置在工作台的出料端上，皮带驱动电机上设有用于驱动的下料皮带。
[0014]进一步地，第一移动模组包括用于滑动的滑块导轨和用于驱动的滚珠丝杠副以及驱动电机，第二移动模组、第三移动模组和第四移动模组的结构与第一移动模组的结构相同。
[0015]在本专利技术中进一步地，所述的一种多角度相框线条双切锯的实现方法，包括以下步骤：
[0016](一)、人工将待切割相框线条均匀的铺设在送料组件的内部，然后启动设备；
[0017](二)、送料气缸带动送料压板下降将相框线条压住，然后，第二移动模组带动送料组件向前动作进行上料；
[0018](三)、上料动作到位后，压料气缸带动压料板下降将相框线条压住，第一移动模组带动工作台向切割位移动，切割锯组件对相框线条进行切割，同时，送料气缸带动送料压板向上动作，第二移动模组带动送料组件向后复位，复位到位后，送料气缸带动送料压板下降将相框线条压住；
[0019](四)、切割完成后，压料气缸带动压料板向上复位，第二移动模组带动送料组件向前动作进行上料，重复步骤(三)；
[0020](五)、切割时，人工将待切割相框线条放置在上料压板和上料定位板的下方，等待上料；
[0021](六)、需要上料时，第三移动模组带动纵移座移动至与工作台齐平；
[0022](七)、上料气缸带动上料压板下降将相框线条压住，然后第四移动模组带动上料座向前动作进行上料；
[0023](八)、移动到位后，上料定位气缸带动上料定位板下降将相框线条压住，上料气缸带动上料压板向上复位，第四移动模组带动上料座复位，复位后，重复步骤(七)直至上料完成；
[0024](九)、上料完成后，第三移动模组带动纵移座复位，人工继续将待切割相框线条放置在上料压板和上料定位板的下方，等待再次上料。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本专利技术通过送料组件与第二移动模组配合进行送料，实现每次送料的长度均相等，从而确保切割后相框线条的长度均匀；
[0027]2、本专利技术的压料组件以及送料组件均由气缸进行驱动，可以根据相框线条的宽窄尺寸调整气缸的行程，从而避免压力过大导致相框线条被压坏的问题；
[0028]3、本专利技术通过上料机构的设置，在工作台上的相框线条切割完后，通过上料机构进行上料，实现不停机自动上料，大大的提高了相框线条切割的工作效率；
[0029]4、本专利技术通过下料组件实现自动下料，且通过改变下料皮带的转动方向可以实现不同长度的相框线条的区分下料，大大的降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术压料组件的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术送料组件的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术上料机构的结构示意图；
[0034]图中：1、机架；2、第一移动模组；3、切割锯组件；4、第二移动模组；5、上料机构；51、上料机架；52、第三移动模组；53、纵移座；54、第四移动模组；55、上料气缸；56、上料气缸安装座；57、上料压板；58、上料座；6、送料组件；61、移动座；62、送料气缸；63、送料压板；7、压料组件；71、压料气缸安装座；72、压料气缸；73、压料板；8、下料组件；81、下料皮带；82、皮带驱动电机；9、上料定位组件；91、上料定位座；92、上料定位板；93、上料定位气缸；10、工作台。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1
[0037]请参阅图1
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4，本专利技术提供以下技术方案：一种多角度相框线条双切锯，包括机架1，机架1的上方设有第一移动模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度相框线条双切锯，包括机架，其特征在于：机架的上方设有第一移动模组，第一移动模组的上方设有工作台，第一移动模组的内部设有切割锯组件，工作台上且位于切割锯组件的上方设有压料组件，工作台进料一端的上方设有第二移动模组，第二移动模组的上方设有送料组件。2.根据权利要求1所述的一种多角度相框线条双切锯，其特征在于：所述压料组件包括压料气缸安装座、压料气缸和压料板，其中，压料气缸安装座安装在工作台上，压料气缸安装座的上方连接有压料气缸，压料气缸的输出端上连接有压料板。3.根据权利要求1所述的一种多角度相框线条双切锯，其特征在于：所述送料组件包括移动座、送料气缸和送料压板，其中，移动座安装在第二移动模组上，移动座的上方设有送料气缸，送料气缸的输出端上连接有送料压板。4.根据权利要求1所述的一种多角度相框线条双切锯，其特征在于：还包括上料机构，上料机构设置在工作台的进料侧。5.根据权利要求4所述的一种多角度相框线条双切锯，其特征在于：所述上料机构包括上料机架，其中，上料机架的上方设有第三移动模组，第三移动模组上设有纵移座，纵移座的上方设有第四移动模组，第四移动模组的上方设有上料供料组件。6.根据权利要求5所述的一种多角度相框线条双切锯，其特征在于：所述上料供料组件包括上料座，上料座安装在第四移动模组上，上料座的上方设有上料气缸安装座，上料气缸安装座的上方设有上料气缸，上料气缸的输出端上连接有上料压板。7.根据权利要求6所述的一种多角度相框线条双切锯，其特征在于：所述上料机构还包括上料定位组件，上料定位组件包括上料定位座、上料定位板和上料定位气缸，其中，上料定位座安装在纵移座的出料端，上料定位座的上方设有上料定位气缸，上料定位气缸的输出端上连接有上料定位板。8.根据权利要求1所述的一种多角度相框线条双切锯，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佩书，
申请(专利权)人：东阳市铭铄科技有限公司，
类型：发明
国别省市：