一种铝型材加工用切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于切割技术领域，提供了一种铝型材加工用切割装置，所述铝型材加工用切割装置包括：工作台，通过支撑件与底板相连；切割通槽，开设在工作台上；其特征在于，还包括：多向抵压机构，安装在所述工作台上；以及升降式旋转切割机构，与所述切割通槽相对应，用于在上升过程中旋转对型材切割；其中，所述多向抵压机构包括：相对限定组件，用于抵压型材的两端；相对侧抵压组件，与相对限定组件相连，用于抵压型材的两侧；以及竖直抵压组件，用于下压固定型材。本发明专利技术设置有多向抵压机构，利用相对限定组件、相对侧抵压组件和竖直抵压组件，对型材的两端、侧面和顶部进行抵压固定住，保证了在切割过程中，型材不会发生偏斜，进而保证了切割质量。了切割质量。了切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用切割装置


[0001]本专利技术属于切割
，尤其涉及一种铝型材加工用切割装置。

技术介绍

[0002]型材是一种以铝为主要成分的合金材料，在加工时将铝棒经过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料，具有抗腐蚀性、可加工性、可成形性和回收性等，被广泛应用在建筑、工业、轨道车辆等等领域。
[0003]在实际加工中，为了满足不同的使用需求，需要将型材切割成一定的长度，现有技术中大多先将型材固定住再采用旋转的刀盘实现切割过程。
[0004]但是目前在切割过程中，对于型材的固定大多是从上到下进行抵压，而并未对型材的侧面进行固定，在切割过程中容易发生偏斜，影响了切割效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种铝型材加工用切割装置，旨在解决现有技术中切割型材时未从侧面进行固定导致容易发生偏斜，影响了切割效果的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种铝型材加工用切割装置，所述铝型材加工用切割装置包括：
[0007]工作台，通过支撑件与底板相连；
[0008]切割通槽，开设在工作台上；还包括：
[0009]多向抵压机构，安装在所述工作台上；以及
[0010]升降式旋转切割机构，与所述切割通槽相对应，用于在上升过程中旋转对型材切割；
[0011]其中，所述多向抵压机构包括：
[0012]相对限定组件，用于抵压型材的两端；
[0013]相对侧抵压组件，与相对限定组件相连，用于抵压型材的两侧；以及
[0014]竖直抵压组件，用于下压固定型材。
[0015]本专利技术实施例提供的一种铝型材加工用切割装置，是针对现有技术中在切割型材时未对其侧面进行固定，导致在切割时容易发生偏斜的问题提出的，其中特别设置有多向抵压机构，利用其中的相对限定组件、相对侧抵压组件和竖直抵压组件，确保能在切割前不仅仅从顶部对型材进行抵压固定，还能对型材的两端和侧面进行抵压固定住，保证了在切割过程中，型材不会发生偏斜，进而保证了切割质量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例提供的一种铝型材加工用切割装置的立体结构图；
[0017]图2本专利技术实施例提供的一种铝型材加工用切割装置中相对侧抵压组件的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例提供的一种铝型材加工用切割装置中相对侧抵压组件的俯视图；
[0019]图4为本专利技术实施例提供的一种铝型材加工用切割装置中相对限定组件的俯视图；
[0020]图5为本专利技术实施例提供的一种铝型材加工用切割装置中升降式旋转切割机构的正视图。
[0021]附图中：1、底板；2、支撑件；3、工作台；4、切割通槽；5、第一驱动设备；6、第一链轮；7、第二链轮；8、第一链条；9、第一转动杆；10、第一滑套；11、伸缩件；12、支撑件；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、刀具；16、连接杆；17、第三链轮；18、第四链轮；19、第二链条；20、第二转动杆；21、第二滑套；22、安装件；23、第一固定件；24、架板；25、开槽；26、第二驱动设备；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、双向丝杆；30、滑块；31、限位件；32、第二固定件；33、驱动伸缩件；34、弹性件；3、安装座；36、拉动件；37、连接件。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种铝型材加工用切割装置的结构图，所述铝型材加工用切割装置包括：
[0025]工作台3，通过支撑件2与底板1相连；
[0026]切割通槽4，开设在工作台3上；还包括：
[0027]多向抵压机构，安装在所述工作台3上；以及
[0028]升降式旋转切割机构，与所述切割通槽4相对应，用于在上升过程中旋转对型材切割；
[0029]其中，所述多向抵压机构包括：
[0030]相对限定组件，用于抵压型材的两端；
[0031]相对侧抵压组件，与相对限定组件相连，用于抵压型材的两侧；以及
[0032]竖直抵压组件，用于下压固定型材。
[0033]在本专利技术的一个实施例中，该铝型材加工用切割装置，是针对现有技术中在切割型材时未对其侧面进行固定，导致在切割时容易发生偏斜的问题提出的，其中特别设置有多向抵压机构，利用其中的相对限定组件、相对侧抵压组件和竖直抵压组件，确保能在切割前不仅仅从顶部对型材进行抵压固定，还能对型材的两端和侧面进行抵压固定住，保证了在切割过程中，型材不会发生偏斜，进而保证了切割质量。
[0034]具体加工时，将型材放置在工作台3上，切割的位置与切割通槽4的位置相对应，启动多向抵压机构对型材的侧面和顶部进行夹紧固定，再利用升降式旋转切割机构穿过切割通槽4对型材进行切割，进而完成了切割过程。
[0035]如图4所示，作为本专利技术的另一种优选实施例，所述相对限定组件包括：
[0036]开槽25，开设在所述工作台3上；
[0037]第二驱动设备26；
[0038]导向组件，所述导向组件通过传动组件与第二驱动设备26相连，基于传动组件的转动被带动转动；
[0039]滑块30，安装在导向组件上，用于将导向组件的转动变为直线运动；以及
[0040]限位块31，基于滑块的直线运动抵压型材。
[0041]根据不同型材的尺寸启动第二驱动设备26，第二驱动设备26通过传动组件带动导向组件转动，其中传动组件可以设置为相互啮合的第一齿轮27和第二齿轮28，第一齿轮27与第二驱动设备26相连，在带动第一齿轮27旋转的基础上带动第二齿轮28进行旋转，也可以设置有链轮链条传送结构或皮带轮传动带传送结构，第二驱动设备26可以选择伺服电机或马达等设备，导向组件可以选择为与第二齿轮27连接的双向丝杆29，第二齿轮28在转动的过程中带动以螺纹连接方式与双向丝杆29相连的两个滑块30做相互靠近或相互远离的运动，进而带动两侧的限位件31将型材的两端抵压固定住。
[0042]除了上述技术方案，本专利技术实施例中导向组件还可以选择单向丝杆，此时一侧的限位件31固定安装在工作台3上，另一侧的限位件31与丝杆上的滑块30相连，通过启动第二驱动设备26带动丝杆转动，进而带动滑块30移动，带动移动中的限位件31与固定的限位件31做相对移动，进而抵压固定型材的两端。
[0043]如图2～3所示，作为本专利技术的一种优选实施例，
[0044]所述相对侧抵压组件包括：
[0045]第二固定件32，安装在所述限位件31中，用于抵压固定型材；
[0046]驱动伸缩件33，连接在第二固定件32和所述限位件31之间，用于驱动第二固定件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用切割装置，所述铝型材加工用切割装置包括：工作台，通过支撑件与底板相连；切割通槽，开设在工作台上；其特征在于，还包括：多向抵压机构，安装在所述工作台上；以及升降式旋转切割机构，与所述切割通槽相对应，用于在上升过程中旋转对型材切割；其中，所述多向抵压机构包括：相对限定组件，用于抵压型材的两端；相对侧抵压组件，与相对限定组件相连，用于抵压型材的两侧；以及竖直抵压组件，用于下压固定型材。2.根据权利要求1所述的铝型材加工用切割装置，其特征在于，所述相对限定组件包括：开槽，开设在所述工作台上；第二驱动设备；导向组件，所述导向组件通过传动组件与第二驱动设备相连，基于传动组件的转动被带动转动；滑块，安装在导向组件上，用于将导向组件的转动变为直线运动；以及限位块，基于滑块的直线运动抵压型材。3.根据权利要求2所述的铝型材加工用切割装置，其特征在于，所述相对侧抵压组件包括：第二固定件，安装在所述限位件中，用于抵压固定型材；驱动伸缩件，连接在第二固定件和所述限位件之间，用于驱动第二固定件靠近型材；弹性件，连接在另一侧的第二固定件和限位件之间，基于一侧第二固定件的移动被动伸缩；拉动件，所述拉动件上设有连接件，所述连接件连接在第二固定件上，用于在一侧第二固定件的移动下带动另一侧的第二固定件相向运动。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永强，
申请(专利权)人：江苏兴甬铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：