一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统及方法，包括控制系统、罐体组、压力变送器和阀门组件；所述罐体组包括多个储氢罐，所述压力送变器设置在储氢罐中，所述阀门组件设置在储氢罐上，所述压力变送器和阀门组件与控制系统连接；本发明专利技术采用PLC系统采集储氢瓶压力信号进行逻辑判断，对多个储氢瓶进行压力排序顺序在充装时控制开启每个储氢瓶的充装阀门，在加氢时控制开启每个储氢瓶的加氢阀门，实现自动选择的充装、加氢控制。实现自动选择的充装、加氢控制。

【技术实现步骤摘要】
一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及加注站
，尤其涉及一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统及方法。

技术介绍

[0002]目前随着国家清洁能源的发展，氢能源汽车的增加，对加氢站的使用要求逐步增加，同时对加氢站的自动化控制要求也相应的提高。
[0003]在现有技术中，在对罐体充装和对外界车辆进行加注时，常常是根据不同罐体的预定压力值进行充装(如，高压管充装高压氢气，中压罐充装次高压氢气，低压罐充装低压氢气)和向外加注，这就使得在充装时，不同压力瓶的疲劳受损度不同，导致每个罐体的使用寿命相差过大(通常高压罐体疲劳受损情况会较低压罐体更严重)，在进行更换时，通常是整体上对罐体组进行一并更换，这就会导致能正常使用的罐体也会被更换掉，造成资源的浪费。
[0004]虽然现有技术中也有依照罐体压力对外进行加注，如申请号 CN201810672973.8公开的一种基于加氢站氢能源快速充装的控制方法及系统，其包括步骤：S10：控制预设加氢设备对待加氢设备进行氢能源充装；S20：获取所述预设加氢设备的氢能源充装流速，判断是否低于预设最低流速，若是，则关闭所述预设加氢设备的预设开关阀，并与所述待加氢设备断开连接；S30：获取预设缓冲瓶内的压力值，根据所述预设缓冲瓶内的压力值大小依次控制相应的预设缓冲瓶对所述待加氢设备进行氢能源充装；但是所采用的充装和加注是不同的控制系统，成本更高；
[0005]又如申请号CN201811105454.X公开的一种应用于加氢站的氢气供给方法及提供，其包括步骤：S10：获取加氢站中各组氢气缓冲瓶中的气体压力值，判断各组氢气缓冲瓶的气体压力值是否低于预设压力值，若是，则进入步骤S20；
[0006]S20：获取气体压力值低于预设压力值的氢气缓冲瓶组的数量，若数量为两组或以上，则进入步骤S30，若数量为一组，则通过压缩机将第一氢气供给设备内的氢气压缩充装至该氢气缓冲瓶组中；S30：获取所述两组或以上的氢气缓冲瓶组的充装优先级，通过所述压缩机将氢气供给设备内的氢气压缩，充装至优先级较高的氢气缓冲瓶组中。本专利技术通过对氢气缓冲瓶内的气体进行及时的补充，能够提高加氢站的加氢效率，也能够提高对氢气缓冲瓶的气体补充效率。
[0007]并且现有技术中，对罐体的充装和对外界车辆的加注是分离的系统进行处理，这在一定程度上增大了制造成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是，针对上述不足之处提供一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制的系统及方法，解决了现有技术中，采用固定罐体充装和加注时，储罐使用时寿命不同的，导致更换成本增加，造成资源浪费的问题。
[0009]本方案是这样进行实现的：
[0010]一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法，包括控制系统、罐体组、压力变送器和阀门组件；所述罐体组包括多个储氢罐，所述压力送变器设置在储氢罐中，所述阀门组件设置在储氢罐上，所述压力变送器和阀门组件与控制系统连接。
[0011]基于上述一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统结构，所述阀门组件包括电磁阀和气动阀门，所述气动阀门设置在储氢罐进口位置，所述电磁阀与气动阀门连接，电磁阀与控制系统连接，电磁阀的信号接入到控制系统中。
[0012]基于上述一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统结构，所述控制系统为PLC控制系统。
[0013]本专利技术还提供一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法，其具体包括罐体充装方法和加注方法：
[0014]在充装时，控制系统检测储氢罐的压力值，控制系统开始自动比较各个储氢罐中的实际测量压力值，并对各个实际测量压力值进行排序，然后根据实际测量压力值从高到低依次对其所在储氢罐进行充装；
[0015]在加注时，控制系统检测储氢罐的压力值，控制系统开始自动比较各个储氢罐中的实际测量压力值，并对各个实际测量压力值进行排序，然后根据实际测量压力值从低到高依次选用储氢罐对外进行加注。
[0016]基于上一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法步骤，其充装方法具体为，
[0017]首先对罐体组中每个储氢罐进行标号为1、2、3、
……
、N
‑
1，N；各个储氢罐中压力数据传递到控制系统中，控制系统对每个储氢罐设定充装预定压力值和停止充装压力值；
[0018]当控制系统接收到储氢罐充装指令时，控制系统对罐体组中各个储氢罐的压力值进行判断，当全部储氢罐中至少有一个出现实际检测压力值小于其所在充装预定压力值时；
[0019]控制系统开始自动比较各个储氢罐中的实际测量压力值，并对各个实际测量压力值进行排序，然后根据实际测量压力值从高到低依次对其所在罐体进行充装。
[0020]基于上一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法步骤，其充装方法具体为，
[0021]首先对罐体组中每个储氢罐进行标号为1、2、3、
……
、N
‑
1，N，(N为大于等于4的整数)；各个储氢罐中压力数据传递到控制系统中，
[0022]当控制系统接收到储氢罐对外加注指令时，控制系统对罐体组中各个储氢罐的压力值进行判断，并对所有储氢罐的实际测量压力值进行排序，按照实际测量压力值从小到大的顺序，选择储氢罐对外进行加注作业。
[0023]基于上一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法步骤，所述停止加注预设值为2～5MPa。
[0024]基于上一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法步骤，当加氢机压力值大于系统预设的停机值时，或者加氢机接收到加氢停止信号时，控制系统控制关闭所有的储罐阀门组件；停止加注作业。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]1、本申请中采用一套系统同时完成对于储氢罐的充装，和对外部加注的作业，两种作业方式互不干扰，独立运行，整体上实现一套系统完整2种作业流程，节约了制造成本，
并且采用本方法进行充装和加注，更加的智能化。
[0027]2、本专利技术的方法根据压力每次进行排序，不去固定充装、加氢时储罐的顺序，这样使每个储罐在运行的过程中疲劳度比较平均，使每个储罐的使用寿命不会相差过大。
[0028]3、无需人工选择，通过采集信号程序自动进行逻辑判断进行选择充装和选择加氢，降低人为误差带来的不稳定性。
[0029]4、所有储氢罐可以随意设定高、中、低压或者设定成统一压力由程序自动选择充装和加氢。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例1
[0032]本专利技术提供一种技术方案：
[0033]一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法，包括控制系统、罐体组、压力变送器和阀门组件；所述罐体组包括多个储氢罐，所述压力送变器设置在储氢罐中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统，其特征在于：包括控制系统、罐体组、压力变送器和阀门组件；所述罐体组包括多个储氢罐，所述压力送变器设置在储氢罐中，所述阀门组件设置在储氢罐上，所述压力变送器和阀门组件与控制系统连接。2.根据权利要求1所述的一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统，其特征在于：所述阀门组件包括电磁阀和气动阀门，所述气动阀门设置在储氢罐进口位置，所述电磁阀与气动阀门连接，电磁阀与控制系统连接，电磁阀的信号接入到控制系统中。3.根据权利要求1或2所述的一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制系统，其特征在于：所述控制系统为PLC控制系统。4.一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法，其特征在于：其具体包括罐体充装方法和加注方法：在充装时，控制系统检测储氢罐的压力值，控制系统开始自动比较各个储氢罐中的实际测量压力值，并对各个实际测量压力值进行排序，然后根据实际测量压力值从高到低依次对其所在储氢罐进行充装；在加注时，控制系统检测储氢罐的压力值，控制系统开始自动比较各个储氢罐中的实际测量压力值，并对各个实际测量压力值进行排序，然后根据实际测量压力值从低到高依次选用储氢罐对外进行加注。5.根据权利要求4所述的一种充装、加注时自动选择储氢瓶的控制方法，其特征在于：其充装方法具体为，首先对罐体组中每个储氢罐进行标号为1、2、3、
……
、N
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，陈丽娟，唐伦江，张杰，
申请(专利权)人：液空厚普氢能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：