一种废旧涤棉织物开纤用油剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种废旧涤棉织物开纤用油剂及其制备方法，属于纺织材料领域。本发明专利技术所述制备油剂的方法，包括：(1)将油相和表面活性剂混合均匀，得到粗乳液；其中，油相为二甲基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、甘油的质量比为3：4：1：4的混合物；表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、吐温80、聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为6：3：1的混合物；(2)将水相缓慢滴加到粗乳液中，进行高速剪切乳化，得到复合乳液，即开纤用油剂；其中，所述的油相、表面活性剂、水相的质量比为20～50：9～11：40～180。本发明专利技术的开纤用油剂粒径分布较低，处于50nm到150nm之间；离心稳定性较佳，无分层与漂油现象。无分层与漂油现象。无分层与漂油现象。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧涤棉织物开纤用油剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种废旧涤棉织物开纤用油剂及其制备方法，属于纺织材料领域。

技术介绍

[0002]中国是纺织工业大国，近些年来纺织行业发展迅速，2018年纤维加工总量约5460万吨，年产生超过2000万吨废旧纺织品，其中仅有380万吨废旧纺织品得到综合利用，综合利用率远低于发达国家。而废旧纺织品的处理方式大多采用焚烧或掩埋，不仅资源得不到有效的利用，也会造成空气污染、土地资源的浪费，甚至影响地下水源。因此，废旧纺织品的综合再利用问题一直是我国绿色低碳循环发展产业体系的重要内容。废旧涤棉织物是目前产量较多的一类纺织品，回收再利用方式主要包括捐献或二次销售、物理回收、化学回收以及能量回收。其中物理开松法回收加工成本低，简单易操作，但开松过程会使得纤维长度变短，利用率偏低。
[0003]为更好地实现其高值化利用通常采用添加预处理油剂的方法来改善开纤后纤维的性能，目前对于油剂的制备主要是采用机械搅拌的方法。
[0004]如中国专利CN104294609A公开了一种通过机械搅拌制备得到预处理油剂的方法，使用电动搅拌机在40℃条件下搅拌，分三次加入水相，再持续搅拌数小时得到预处理油剂。该预处理油剂确实有降低纱线间抽拔力的效果，但其工艺流程复杂，耗时长，工作效率低。
[0005]又如中国专利CN104499289A公开了一种以碳酸酯为基础原料的油剂，在70～85℃条件下机械搅拌一小时左右后冷却降温。该油剂无毒、生物降解性好，但其条件苛刻，制备工艺繁杂。/>[0006]再如中国专利CN101624781A公开了一种非棉纤维素纤维开松油剂，将柔软平滑剂、抗静电剂和水混在容器中经过一定时间室温搅拌，再添加pH调节交联剂混合物进行轻微搅拌。该预处理油剂制备工艺简单，但仅适用于非棉纤维素纤维的纺前开松，适用面窄。

技术实现思路

[0007][技术问题][0008]目前油剂的制备主要是采用机械搅拌的方法，存在条件严苛、工艺复杂、效率低，适用面窄的问题。
[0009][技术方案][0010]为了解决上述至少一个问题，本专利技术采用高剪切分散乳化机将油相与表面活性剂初步混合均匀，得到粗乳液；然后缓慢向其中滴加水相，在适当的工艺条件下剪切一段时间后得到最终的复合乳液，即为开纤用油剂。本专利技术采用高剪切分散乳化法制备废旧涤棉织物开纤用油剂，通过转相乳化法将油包水型(w/o)乳液转化为水包油型(o/w)乳液。本专利技术的油剂制备工艺简单，方便快捷，稳定性较好，且具有降低纤维间摩擦力以及纱线间抽拔力的作用。
[0011]本专利技术的第一个目的是提供一种制备废旧涤棉织物开纤用油剂的方法，包括如下
步骤：
[0012](1)将油相和表面活性剂混合均匀，得到粗乳液；其中，所述的油相为二甲基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、聚醚硅油、羧基硅油、玉米油、菜籽油、大豆油或甘油中的一种或多种的混合物；所述的表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、松香聚乙二醇、蓖麻油聚氧乙烯醚、吐温80、司盘20、吐温60或聚二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种的混合物；
[0013](2)将水相缓慢滴加到步骤(1)的粗乳液中，进行高速剪切乳化，得到复合乳液，即开纤用油剂；
[0014]其中，所述的油相、表面活性剂、水相的质量比为20～50：9～11：40～180。
[0015]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(1)所述的油相为二甲基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、甘油的混合物，其中二甲基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、甘油的质量比为3：4：1：4。
[0016]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(1)所述的混合均匀是剪切温度为20～30℃(室温)，剪切速度为10000～13000rpm，剪切时间为5～25min。
[0017]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(1)所述的表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、吐温80、聚二甲基二烯丙基氯化铵的混合物，月桂醇聚氧乙烯醚、吐温80、聚二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为6：3：1。
[0018]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(1)所述的油相、表面活性剂和步骤(2)所述的水相的质量比为30～50：10：45～60，更进一步优选为3：1：4.5。
[0019]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的水相包括水。
[0020]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述缓慢滴加的速度为8～10g/min。
[0021]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的高速剪切乳化的条件为：剪切温度为20～30℃(室温)，剪切速度为10000～13000rpm，剪切时间为5～25min。
[0022]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的高速剪切乳化的目的是将油包水型(w/o)粗乳状液转相乳化为水包油型(o/w)乳状液，即开纤用油剂。
[0023]在本专利技术的一种实施方式中，步骤(2)所述的开纤用油剂的粒径在50～150nm。
[0024]本专利技术的第二个目的是本专利技术所述的方法制备得到的废旧涤棉织物开纤用油剂。
[0025]本专利技术的第三个目的是本专利技术所述的废旧涤棉织物开纤用油剂在纺织领域的应用。
[0026]在本专利技术的一种实施方式中，所述的应用是将废旧涤棉织物开纤用油剂用于涤棉织物开纤，特别是废旧涤棉织物的开纤。
[0027]在本专利技术的一种实施方式中，所述的应用是将废旧涤棉织物开纤用油剂作为纺丝油剂用于纺丝。
[0028]本专利技术的第四个目的是提供一种降低纤维间摩擦力与纱线间抽拔力的方法，所述的方法采用本专利技术所述的废旧涤棉织物开纤用油剂。
[0029][有益效果][0030](1)本专利技术采用高剪切分散乳化法制得的开纤用油剂外观呈乳白色，在4000r/min的转速下离心30min不产生分层或漂油现象，且预处理油剂的粒径分布效果较佳，处于50nm～150nm之间，有效地说明了所制备的预处理油剂不论是从内部粒子分布情况还是离心后的表观形态观察都具有较好的稳定性。
[0031](2)本专利技术采用高剪切分散乳化法制备废旧涤棉织物开纤预处理油剂，通过转相乳化法将油包水型(w/o)乳液转化为水包油型(o/w)乳液；制备工艺简单，方便快捷，稳定性较好，且具有降低纤维间摩擦力以及纱线间抽拔力的作用。
[0032](3)本专利技术的开纤用油剂与之前公开的油剂相比，粒径分布较低，处于50nm到150nm之间；开纤用油剂离心稳定性较佳，无分层与漂油现象，可实现降低纱线间抽拔力与纤维间摩擦力的作用。
[0033](4)本专利技术的开纤用油剂能够增加纤维间平滑性，还可以用作纺丝油剂。
附图说明
[0034]图1为实施例1的不同油相和表面活性剂比例的粒径分布图。
具体实施方式
[0035]以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本专利技术，不用于限制本专利技术。实施例中未具体说明的比例都是质量比。
[0036]测试方法：
[0037]乳液的离心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备废旧涤棉织物开纤用油剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将油相和表面活性剂混合均匀，得到粗乳液；其中，所述的油相为二甲基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、聚醚硅油、羧基硅油、玉米油、菜籽油、大豆油或甘油中的一种或多种的混合物；所述的表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、松香聚乙二醇、蓖麻油聚氧乙烯醚、吐温80、司盘20、吐温60或聚二甲基二烯丙基氯化铵中的一种或多种的混合物；(2)将水相缓慢滴加到步骤(1)的粗乳液中，进行高速剪切乳化，得到复合乳液，即开纤用油剂；其中，所述的油相、表面活性剂、水相的质量比为20～50：9～11：40～180。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的油相为二甲基硅油、氨基硅油、环氧改性硅油、甘油的混合物。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的表面活性剂为月桂醇聚氧乙烯醚、吐温80、聚二甲基二烯丙基氯化铵...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓炳耀，吴慧萍，李大伟，刘庆生，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：