用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法技术

本申请涉及金属覆膜技术领域，尤其涉及用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法，复合膜结构包括由外至内依次层叠的PET薄膜外层、印刷层、胶水层、PET薄膜内层，所述PET薄膜内层为真空镀铝PET膜，复合膜的制备方法用于制备该复合膜结构，金属覆膜方法将复合膜结构覆于金属基板上。本申请提供的用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法，其中的复合膜结构既可以保护印刷层的印刷图文，防止其在生产、运输过程中刮伤、脱色，影响美观；又可有效地遮蔽金属基板的表面缺陷。又可有效地遮蔽金属基板的表面缺陷。又可有效地遮蔽金属基板的表面缺陷。

【技术实现步骤摘要】
用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法


[0001]本申请涉及金属覆膜
，尤其涉及用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法。

技术介绍

[0002]能够用于金属覆膜的塑料薄膜很多，有PP、PET、PE、PC等，国内目前最常用的工艺是将塑料薄膜经处理后印刷上图案，然后通过热覆合或胶粘的方式复合在金属材料的表面，可以代替涂印工序。这样制成金属包装制品，既能起到防腐的作用又可以起到外表美观的作用。但是这样的金属覆膜产品有两个问题，一是薄膜外表面印刷的图案容易在生产、运输过程中损伤，影响美观。二是由于采用的覆膜材料都比较薄，一般只有十几或二十几微米，底层金属的表面缺陷会影响最终产品的外观，同时在某些需要高温蒸煮的使用场合，内层的覆膜材料也容易产生泛白的外观变化。
[0003]针对这两个问题，业内人员也一直在寻找解决办法。其中名称为“一种PET内表面印刷的覆膜铁材料及制备方法”，公布号为CN110385906A的中国专利技术专利申请就提出了一种解决办法，就是在PET的内表面印刷的覆膜铁，其避免了上述第一点的缺陷。但是对于第二点缺陷仍是无法避免。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法，其中的复合膜结构既可以保护印刷层的印刷图文，防止其在生产、运输过程中刮伤、脱色，影响美观；又可有效地遮蔽金属基板的表面缺陷。
[0005]本申请是通过以下技术方案实现的：
[0006]本申请一实施例提供一种用于金属覆膜的复合膜结构，包括由外至内依次层叠的PET薄膜外层、印刷层、胶水层、PET薄膜内层，所述PET薄膜内层为真空镀铝PET膜。
[0007]如上所述的用于金属覆膜的复合膜结构，所述PET薄膜外层包括厚度为8～22μm的PET膜。
[0008]如上所述的用于金属覆膜的复合膜结构，所述真空镀铝PET膜的厚度为5～19μm。
[0009]本申请另一实施例提供一种复合膜的制备方法，包括如下步骤：
[0010]S1，对PET薄膜外层进行表面处理；
[0011]S2，在PET薄膜外层内表面进行印刷；
[0012]S3，将印刷后的PET薄膜外层和PET薄膜内层通过胶黏法粘结形成复合膜。
[0013]如上所述的复合膜的制备方法，所述表面处理包括电晕处理。
[0014]如上所述的复合膜的制备方法，所述在PET薄膜外层内表面进行印刷为油墨印刷，其中采用的油墨为聚氨酯油墨。
[0015]如上所述的复合膜的制备方法，所述PET薄膜内层是以PET为基材的真空镀铝薄膜。
[0016]如上所述的复合膜的制备方法，所述胶黏法中使用的胶水为水煮胶；所述水煮胶为聚氨酯胶水。
[0017]本申请另一实施例提供一种金属覆膜方法，包括：
[0018]S5，将如上所述的复合膜通过熔融法与金属基板贴合。
[0019]如上所述的金属覆膜方法，所述金属基板贴合前的加热温度为250～290℃；贴合时的生产速度为50～100米/分；覆膜辊气缸的空气压力为2～4MPa；贴合后立即进行淬水冷却的水温为40
±
1℃。
[0020]与现有技术相比，本申请提供的用于金属覆膜的复合膜结构、其制备方法及金属覆膜方法具有如下优点：
[0021]1、PET薄膜外层可以保护印刷层的印刷图文，防止其在生产、运输过程中刮伤、脱色，影响美观。
[0022]2、PET薄膜内层本身具有金属光泽，可有效的遮蔽金属基板的表面缺陷。
[0023]3、PET薄膜内层还可作为印刷层的底色，使印刷后的产品外观一致性更好。
[0024]4、由于真空镀铝PET薄膜具有优良的机械性能，良好的平整度和挺度，极好的尺寸稳定性，可以避免其他薄膜，例如PE、PP膜在加工过程中的收缩问题。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请实施例所述金属覆膜结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]本申请实施例提出一种用于金属覆膜的复合膜结构，包括由外至内依次层叠的PET薄膜外层1、印刷层2、胶水层3、PET薄膜内层4，所述PET薄膜内层4为真空镀铝PET膜(即以PET为基材的真空镀铝薄膜)。其形成的是双层PET复合膜结构，且两层PET膜之间通过胶水层复合，相比挤出式的，由于只需要较低的加热温度，因而更加节能。
[0029]通过该双层PET复合膜结构，PET薄膜外层1可以保护印刷层2的印刷图文，防止其在生产、运输过程中刮伤、脱色，影响美观；PET薄膜内层4本身具有金属光泽，可有效的遮蔽金属基板的表面缺陷。而且，PET薄膜内层4可作为印刷层2的底色，使印刷后的产品外观一致性更好。更优地，由于真空镀铝PET薄膜具有优良的机械性能，良好的平整度和挺度，极好的尺寸稳定性，可以避免其他薄膜，例如PE、PP膜在加工过程中的收缩问题。
[0030]进一步地，所述PET薄膜外层1包括厚度为8～22μm的PET膜，优选15μm。
[0031]进一步地，所述真空镀铝PET膜的厚度为5～19μm，优选12μm。
[0032]如图1所示，本实施例还提供一种金属覆膜结构，其包括金属基板5，所述金属基板
5的至少一侧表面向外依次设有PET薄膜内层4、胶水层3、印刷层2、PET薄膜外层1，所述PET薄膜内层4为真空镀铝PET膜。优选地，金属基板5的两侧表面都向外依次设有PET薄膜内层4、胶水层3、印刷层2、PET薄膜外层1。亦即，其应用的是前述的复合膜结构，因而具有相应的技术效果。
[0033]进一步地，所述金属基板5为镀锡钢板、钢板或铝板。
[0034]进一步地，所述印刷层2的材料为油墨。优选地，所述油墨为聚氨酯油墨。能够耐受较高的温度。另外，印刷层2以油墨印刷的方式形成，可以根据需要呈现不同的图文效果，其中，PET薄膜内层4作为印刷层2的底色，PET薄膜外层1作为透明保护层，能够达到更佳的显示效果。
[0035]进一步地，所述胶水层3的材料为水煮胶。优选地，所述水煮胶为聚氨酯胶水。用于内外两层PET膜的热压复合。
[0036]本实施例还提供一种复合膜的制备方法，包括如下步骤：
[0037]S1，对PET薄膜外层1进行表面处理；具体地，所述表面处理包括电晕处理。使表面具有更高的附着性。
[0038]S2，在PET薄膜外层1内表面进行印刷；由于印刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属覆膜的复合膜结构，其特征在于，包括由外至内依次层叠的PET薄膜外层(1)、印刷层(2)、胶水层(3)、PET薄膜内层(4)，所述PET薄膜内层(4)为真空镀铝PET膜。2.根据权利要求1所述的用于金属覆膜的复合膜结构，其特征在于，所述PET薄膜外层(1)包括厚度为8～22μm的PET膜。3.根据权利要求1所述的用于金属覆膜的复合膜结构，其特征在于，所述真空镀铝PET膜的厚度为5～19μm。4.一种复合膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，对PET薄膜外层(1)进行表面处理；S2，在PET薄膜外层(1)内表面进行印刷；S3，将印刷后的PET薄膜外层(1)和PET薄膜内层(4)通过胶黏法粘结形成复合膜。5.根据权利要求4所述的复合膜的制备方法，其特征在于，所述表面处理包括电晕处理。6.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳小娟，陈伦安，梁灼勤，孙满帅，王海东，
申请(专利权)人：粤海中粤中山马口铁工业有限公司，
类型：发明
国别省市：