本发明专利技术提供了一种环保型橡胶粘合剂生产用的高效冷却装置，该装置包括上端设有安装槽且底端贯通连接有暂存箱的安装架、设于所述安装槽上端且由上至下依次分布的多个U型冷却安装框、与多个所述U型冷却安装框一一对应且设于U型冷却安装框内的分级冷却元件，各个所述分级冷却元件的冷却温度由上至下逐级降低，位于最上端的U型冷却安装框处设有缓冲箱，通过设置三个冷却温度逐渐降低的分级冷却元件来控制橡胶粘合剂冷却过程中的气象温度波动值，使冷凝过程中气相温度波动小，控制方便，避免了温度骤降造成橡胶粘合剂性能降低，且整个装置结构简单，移动方便，大幅度降低了整个设备对生产场所的需求，大大降低了企业的生产成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型橡胶粘合剂生产用的高效冷却装置
[0001]本专利技术属于化工设备
，具体是涉及一种环保型橡胶粘合剂生产用的高效冷却装置。
技术介绍
[0002]橡橡胶制品，尤其是汽车轮胎、发动机橡胶减震件、胶管、胶带等并不是单一的橡胶材料，大多以纤维制品、金属制品如钢、镀黄铜、镀锌的钢和钢丝为骨架材料与橡胶组成的复合材料。随着现代工业的发展，对这类复合材料的要求越来越高，不仅要求制品能够达到常规的使用要求和技术标准，还要求在某些特殊情况下能够符合超出常规的需求，如汽车轮胎在超速和超载的情况下仍能够安全运行。这就要求除了合理的胶料配方和合适的骨架材料外，二者的粘合性能也要足够高。使制品在苛刻的使用条件下始终保持骨架材料与橡胶合为一体，橡胶粘合剂应运而生。
[0003]橡胶粘合剂是一类以氯丁、丁腈、丁基硅橡胶和聚硫等合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制成的胶粘剂，它具有优良的弹性，适于粘接柔软的或热膨胀系数相差悬殊的材料。广泛应用于运输带、橡胶、皮革、金属、陶瓷等材料之间的自粘和互粘，其制备过程包括：混合、搅拌、加热、冷却、破碎及包装。
[0004]在冷却过程有专门的冷却设备，但现有的冷却设备不存在分级冷却的功能，造成冷却过程气象温度波动大，而温度骤减会影响橡胶粘合剂的性能，使其粘接强度低，同时，不存在温差变动的检测功能，使整个工作过程智能化程度和可靠性低。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的问题，本专利技术提供了一种环保型橡胶粘合剂生产用的高效冷却装置。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种环保型橡胶粘合剂生产用的高效冷却装置，包括上端设有安装槽且底端贯通连接有暂存箱的安装架、设于所述安装槽上端且由上至下依次分布的多个U型冷却安装框、与多个所述U型冷却安装框一一对应且设于U型冷却安装框内的分级冷却元件，各个所述分级冷却元件的冷却温度由上至下逐级降低，位于最上端的U型冷却安装框处设有缓冲箱；
[0007]所述分级冷却元件包括水平设于U型冷却安装框内且上下贯通的冷却盘、设于所述冷却盘内部的换热器、与所述换热器连接的压缩机、设于冷却盘底端处的封堵件、设于每个U型冷却安装框侧壁设有回温管件；
[0008]所述冷却盘上由内之外均匀设有半径依次增加且通过连接筋相互连接的多个空心冷却环，且每个所述空心冷却环侧壁均匀设有多个分散孔；
[0009]所述换热器由绕设于各个空心冷却环内各处的换热管构成，所述封堵件包括设于冷却盘下侧且用于封堵各个空心冷却环之间空隙的封堵环、用于连接各个封堵环的电动伸缩竖杆、驱动所述电动伸缩竖杆上下伸缩的驱动电机；
[0010]所述回温管件包括用于测量U型冷却安装框出口处温度的电子测温仪一、Y型管，所述Y型管一端与U型冷却安装框出口处连接，另外两端中，其中一端与位于下侧的U型冷却安装框连接且连接处设有控制阀一，另一端通过回温套与U型冷却安装框连接且连接处设有电子测温仪二和控制阀二，所述回温套内设有电加热材料。
[0011]进一步地，所述缓冲箱左右两侧分别设有滑动竖槽，所述滑动竖槽内设有竖直放置且上下两端分别通过微型电动伸缩杆驱动的抽拉板，所述抽拉板中心处设有豁口，缓冲箱内设有水平挤压板，所述水平挤压板左右两侧设有可卡接于对应豁口内的卡块，水平挤压板上贯穿设有多个挤压混匀口，抽拉板的尺寸大于滑动竖槽的尺寸，通过相对设置的微型电动伸缩杆的伸缩作用，带动抽拉板上下移动，从而使水平挤压板在缓冲箱内上下移动，在上述过程中，位于缓冲箱内的液体原料不断地通过挤压混匀口进行挤压，达到混匀的效果，避免其发生沉淀。
[0012]进一步地，所述安装架底端两侧分别设有L型连接臂，所述L型连接臂上设有螺纹孔，安装架底端两侧还设有可折叠桌腿，且所述可折叠桌腿底端设有滑动轮，当装置整体需要移动时，将可折叠桌腿放下，通过滑动轮推动装置整体移动，当移动至适当位置时，通过螺栓将L型连接臂与外部平台固定连接，然后将可折叠桌腿收起即可，操作简单，方便安装和移动。
[0013]进一步地，还包括智能控制件，所述智能控制件包括控制各个电气元件正常运行的PLC控制器、设于各个U型冷却安装框处的计时器、与PLC控制器连接的电子触摸屏、用于检测各个电气元件是否正常工作的故障检测模块、用于计算相邻两个U型冷却安装框之间温度差的温差计算模块，通过计时器记录分级冷却元件各级的冷却时间，通过故障检测模块检测各个电气元件是否正常运行，通过温差计算模块检测并计算相邻两个U型冷却安装框之间的温度差，避免温度差较大，造成气象温度波动加大，影响橡胶粘合剂的性能。
[0014]进一步地，所述电加热材料为液体介质，具体成分为：二甲醚、乙二醚、无水硫酸铜溶液、钙钛岩粉的混合物。
[0015]进一步地，所述回温套包括用于放置电加热材料且内部设有电加热丝的盛放内筒、套设于所述盛放内筒外部的空心外筒、扣接于空心外筒前后两侧且与外筒贯通的扣环，所述盛放内筒外壁沿周向均匀设有多个滑动卡块，所述空心外筒内部设有与所述滑动卡块一一对应的滑动竖槽，且各个所述滑动竖槽之间通过环形槽连通，通过将电加热材料放置于盛放内筒内部，并将液体待回温物质通过空心外筒进行回温，可避免气温波动较大，影响制备的橡胶粘合剂成品的整体性能，同时，当需要更换电加热材料时，可通过盛放内筒和空心外筒之间的相对滑动来完成，结构简单，操作方便。
[0016]进一步地，所述盛放内筒的材质为耐高温陶瓷。
[0017]进一步地，所述U型冷却安装框内部设有保温材料，所述保温材料为聚氨酯，通过保温材料的设置，能够减缓U型冷却安装框内热量的散失，提高冷却效果。
[0018]进一步地，所述缓冲箱内设有液位传感器，缓冲箱入口处还设有限流元件，所述限流元件是由两个限流筒套接而成，且两个限流筒之间可发生转动，位于内部的限流筒上设有扭环，所述限流筒侧壁均匀设有多个限流孔，当液位传感器检测到缓冲箱内液位超过限定值时，通过扭动扭环，使两个限流筒之间的限流孔相互错开，形成封堵，也可以使两个限流筒之间的限流孔部分错开，减小液体流速，这样避免了缓冲箱液位较高，而成溢流的现
象。
[0019]更进一步地，所述U型冷却安装框内壁沿四周设有扣槽，所述冷却盘底端设有可扣接在所述扣槽内的扣环，通过扣接的方式方便对冷却盘进行拆卸清理，从而保证装置的正常运行，提高装置的使用寿命。
[0020]上述高效冷却装置的工作过程为：
[0021](1)将需要冷却处理的液体物质经缓冲箱内暂存时，经入口处的限流原件添加至缓冲箱内部，在此过程中，两个套接的限流筒上的限流孔之间相互重合，液体流速最大，当液位传感器检测到缓冲箱内液位超过限定值时，通过扭动扭环，使两个限流筒之间的限流孔相互错开，形成封堵，也可以使两个限流筒之间的限流孔部分错开，减小液体流速，当液体物质流入缓冲箱内暂存时，还可通过相对设置的微型电动伸缩杆的伸缩作用，带动抽拉板上下移动，从而使水平挤压板在缓冲箱内上下移动，在上述过程中，液体物质不断地通过挤压混匀口进行挤压，达到混匀的效果；
[0022]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型橡胶粘合剂生产用的高效冷却装置，其特征在于，包括上端设有安装槽(10)且底端贯通连接有暂存箱(11)的安装架(1)、设于所述安装槽(10)上端且由上至下依次分布的多个U型冷却安装框(2)、与多个所述U型冷却安装框(2)一一对应且设于U型冷却安装框(2)内的分级冷却元件(3)，各个所述分级冷却元件(3)的冷却温度由上至下逐级降低，位于最上端的U型冷却安装框(2)处设有缓冲箱(4)；所述分级冷却元件(3)包括水平设于U型冷却安装框(2)内且上下贯通的冷却盘(30)、设于所述冷却盘(30)内部的换热器(31)、与所述换热器(31)连接的压缩机(32)、设于冷却盘(30)底端处的封堵件(33)、设于每个U型冷却安装框(2)侧壁设有回温管件(34)；所述冷却盘(30)上由内之外均匀设有半径依次增加且通过连接筋(301)相互连接的多个空心冷却环(300)，且每个所述空心冷却环(300)侧壁均匀设有多个分散孔(302)；所述换热器(31)由绕设于各个空心冷却环(300)内各处的换热管(310)构成，所述封堵件(33)包括设于冷却盘(30)下侧且用于封堵各个空心冷却环(300)之间空隙的封堵环(330)、用于连接各个封堵环(330)的电动伸缩竖杆(331)、驱动所述电动伸缩竖杆(331)上下伸缩的驱动电机(332)；所述回温管件(34)包括用于测量U型冷却安装框(2)出口处温度的电子测温仪一(340)、Y型管(341)，所述Y型管(341)一端与U型冷却安装框(2)出口处连接，另外两端中，其中一端与位于下侧的U型冷却安装框(2)连接且连接处设有控制阀一(342)，另一端通过回温套(343)与U型冷却安装框(2)连接且连接处设有电子测温仪二(344)和控制阀二(345)，所述回温套(343)内设有电加热材料。2.根据权利要求1所述的一种环保型橡胶粘合剂生产用的高效冷却装置，其特征在于，所述缓冲箱(4)左右两侧分别设有滑动竖槽(40)，所述滑动竖槽(40)内设有竖直放置且上下两端分别通过微型电动伸缩杆(411)驱动的抽拉板(41)，所述抽拉板(41)中心处设有豁口(410)，缓冲箱(4)内设有水平挤压板(42)，所述水平挤压板(42)左右两侧设有可卡接于对应豁口(410)内的卡块(420)，水平挤压板(42)上贯穿设有多个挤压混匀口(421)，抽拉板(41)的尺寸大于滑动竖槽(40...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡立新，宗红兴，郎旭东，
申请(专利权)人：江苏国立化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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