污水处理方法技术

本发明专利技术提供一种污水处理方法，该处理方法依次进行分类处理步骤、预处理步骤和后续处理步骤；分类处理步骤：对不同的废水进行分类并收集，预处理步骤包括以下步骤：a、将有机废水与综合废水进行混合；b、对含镍废水进行预处理；c、对络合废水进行预处理；后续处理步骤中依次进行一级处理、生化系统处理和检测处理；一级处理为：将预处理步骤获得的各类废水混合，加碱调节后加入混凝剂沉淀压滤；生化系统处理为：将一级处理产生的上清液进入生化系统中；检测处理为：将生化系统的沉淀出水收集在集水池并检测，检测排放指标达标后排放；采用以上方案，将各类废水预处理和后续混合同一连续处理相结合，减少反复添加处理药剂，以减少污泥产生量。污泥产生量。污泥产生量。

【技术实现步骤摘要】
污水处理方法


[0001]本专利技术涉及环保领域，具体是涉及一种污水处理方法。

技术介绍

[0002]在PCB生产过程中，需要依次进行开料、沉铜、内层板压干膜、曝光、内层板显影、酸性蚀刻、去干膜、AOI、黑化、压合、钻孔、PTH、外层压膜、外层曝光、外层显影、线路蚀刻、去干膜、喷涂、S/M、显像、印文字、喷锡、成型和检测包装出货，根据上述的PCB板的生产流程，在不同应用场景的PCB板的生产流程根据实际情况存在变动。在PCB板的生产过程中，显影、蚀刻等步骤都是产生废水，该废水中重金属含量高，不能让直接排至自然环境，需对废水进行处理直至符合排放要求，才能将废水进行排放。
[0003]PCB废水的成分非常复杂，目前很多处理技术没有对其污染物进行明确的分类和对特殊的高废水作针对性的预处理，导致整个污水处理系统中的原水各污染物浓度不稳定影响后续工序的处理，同时会因处理目标不明确反复添加处理药剂导致污泥产生量加大，处理过程中产生的污泥铜浓度就会降低，经常需要付费委外处理，使成本进一步加大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种明确处理目标而减少反复添加药剂的污水处理方法。
[0005]为了实现上述的主要目的，本专利技术提供的污水处理方法依次进行分类处理步骤、预处理步骤和后续处理步骤；分类处理步骤：根据PCB板生产过程中不同步骤中产生的废水并对不同的废水进行分类并收集，废水包括有机废水、含镍废水、络合废水和综合废水；预处理步骤包括以下步骤：a、将有机废水与综合废水进行混合；b、对含镍废水进行预处理去除含镍废水中的镍和总磷；c、对络合废水进行预处理去除络合废水中的络合铜；后续处理步骤中依次进行一级处理、生化系统处理和检测处理；一级处理为：将预处理步骤的a步骤中的混合废水、预处理后的含镍废水和预处理后的络合废水混合，加碱调节pH＝7～9，然后加入混凝剂沉淀，压滤后得到上清液；生化系统处理为：将一级处理产生的上清液进入生化系统中；检测处理为：将生化系统的沉淀出水收集在集水池并检测，检测排放指标达标后排放。
[0006]由上述方案可见，将废水进行分类，分别对各类废水进行预处理。明确处理目标，并且避免混合排放废水后可能导致的管道会结渣堵塞；在预处理处理中，由于有机废水是碱性废水，通过有机废水与综合废水混合可实现调节废水的pH，节省一部分酸或碱的用药成本；对含镍废水、络合废水分开各自进行预处理，使得药剂使用更有针对性，减少反复添加处理药剂，从而减少污泥产生量的情况，在后续处理中，将经过预处理后废水混合，进行统一连续式处理，可进一步清除废水内的有害成分，使废水的处理程度更彻底，减少对环境的污染。
[0007]进一步的方案是，预处理步骤中的b步骤具体为：加酸调节含镍废水的pH小于3，然
后加入次亚磷去除剂和双氧水，搅拌或曝气反应后，加碱调节pH大于10，加入混凝剂沉淀，压滤后得到上清液。
[0008]可见，次亚磷去除剂在双氧水的催化作用下能够与次亚磷直接结合形成均向共沉淀，经过泥水分离后即可达到去除效果，与用传统氧化方法氧化后再处理的工艺相比，去除率更高更稳定和污泥产生量更低，与此同时，因反应过程中双氧水在亚铁的催化下形成强氧化性的羟基自由基，能将有机磷氧化成次亚磷和破除化学镀镍废水中的络合剂，所以还能达到去除有机磷和破络的效果，在调节pH后能同时去除废水中的镍。
[0009]进一步的方案是，按质量百分比，双氧水的用量是次亚磷去除剂的用量的5倍，次亚磷去除剂的用量是含镍废水中总磷的含量的10倍。
[0010]可见，采用上述比例的双氧水、次亚磷去除剂，可使均向共沉淀反应更彻底，杂质去除效果更加明显。
[0011]进一步的方案是，次亚磷去除剂包括聚合硅酸铝铁、氧化镁和七水硫酸亚铁，按质量百分比，聚合硅酸铝铁、氧化镁和七水硫酸亚铁的比值为1:1～2:0.05～1。
[0012]可见，次亚磷去除剂中的亚铁离子能够催化双氧水形成羟基自由基，聚合硅酸铝铁和氧化镁可在废水中形成长链聚合金属盐，迅速与活化的次亚磷酸根形成围绕长链聚合金属盐为内核的多维磷酸根金属盐，除磷效率高。
[0013]进一步的方案是，双氧水中H2O2的有效含量为27.5％，聚合硅酸铝铁中Al2O3含量〉29％，聚合硅酸铝铁中Fe2O3含量为3％～6％，氧化镁的有效含量〉85％，七水硫酸亚铁有效含量〉85％。
[0014]进一步的方案是，加碱调节络合废水的pH＝9～10，添加硫化钠，硫化钠的添加量用ORP计作指示，添加至
‑
580mv并保持5min内不升高则停止加入硫化钠，再加混凝剂沉淀，压滤后得到上清液。
[0015]可见，通过硫化钠对络合废水进行破络处理，硫化钠水解后可使络合金属形成溶解度很小的硫化物沉淀物，这个硫化物沉淀物在酸性条件下不易溶解，稳定性好，加了聚丙烯酰胺絮凝沉淀，过滤后得到已去除络合铜的清液。
[0016]进一步的方案是，后续处理步骤中包括二级处理，二级处理在一级处理与生化系统处理之间进行，二级处理具体为：对一级处理中得到的上清液检测，若是检测到一级处理中得到的上清液中存在络合铜，对一级处理得到的上清液进行破络处理，破络处理后混凝剂沉淀压滤，若是一级处理得到的上清液中镍含量大于0.5，则调节pH至10。
[0017]可见，二级处理中针对络合铜与镍进行再一次的调节处理，更彻底地去除对环境有害的杂质。
[0018]进一步的方案是，二级处理中的破络处理具体为：在二级处理得到的上清液中添加硫化钠，硫化钠的添加量用ORP计作指示，添加至
‑
580mv并保持5min内不升高则停止加入硫化钠，再加混凝剂沉淀压滤。
[0019]进一步的方案是，在检测处理中，若是生化系统中的沉淀出水的排放指标不合格，将生化系统的沉淀出水回流至二级处理中重新处理。
[0020]可见，二级处理对于排放不及格的清液进行再一次处理，将清液中的杂质进行再次调节，直至最终清液排放合格。
[0021]进一步的方案是，检测处理中，排放指标为铜＜0.5mg/L，镍＜0.5mg/L，氨氮＜
15mg/L，总氮＜20mg/L，总磷＜1mg/L，COD＜80mg/L。
附图说明
[0022]图1是本专利技术污水处理方法实施例的流程图。
[0023]图2是本专利技术污水处理方法实施例中含镍废水预处理的流程图。
[0024]图3是本专利技术污水处理方法实施例中络合废水预处理的流程图。
[0025]以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。
具体实施方式
[0026]本专利技术的污水处理方法通过对各类废水进行分类，明确处理目标，然后各类废水独自进行预处理；在后续处理中，将完成预处理的各类废水混合，统一进行连续式调节处理，该种预处理与后连续式相结合的方式，保证了整个处理系统的稳定性，因处理目标明确，定量控制药剂的使用量，减少多余的污泥产生，压滤后的污泥中含铜量能够达到回收价值，可获得更大的经济收益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污水处理方法，其特征在于：依次进行分类处理步骤、预处理步骤和后续处理步骤；所述分类处理步骤：根据PCB板生产过程中不同步骤中产生的废水并对不同的废水进行分类并收集，所述废水包括有机废水、含镍废水、络合废水和综合废水；所述预处理步骤包括以下步骤：a、将所述有机废水与所述综合废水进行混合；b、对所述含镍废水进行预处理去除所述含镍废水中的镍和总磷；c、对所述络合废水进行预处理去除所述络合废水中的络合铜；后续处理步骤中依次进行一级处理、生化系统处理和检测处理；所述一级处理为：将所述预处理步骤的a步骤中的混合废水、预处理后的所述含镍废水和预处理后的所述络合废水混合，加碱调节pH＝7～9，然后加入混凝剂沉淀，压滤后得到上清液；所述生化系统处理为：将一级处理产生的上清液进入生化系统中；所述检测处理为：将所述生化系统的沉淀出水收集在集水池并检测，检测排放指标达标后排放。2.根据权利要求1所述的污水处理方法，其特征在于：所述预处理步骤中的b步骤具体为：加酸调节所述含镍废水的pH小于3，然后加入次亚磷去除剂和双氧水，搅拌或曝气反应后，加碱调节pH大于10，加入混凝剂沉淀，压滤后得到上清液。3.根据权利要求2所述的污水处理方法，其特征在于：按质量百分比，所述双氧水的用量是所述次亚磷去除剂的用量的5倍，所述次亚磷去除剂的用量是所述含镍废水中总磷的含量的10倍。4.根据权利要求2所述的污水处理方法，其特征在于：所述次亚磷去除剂包括聚合硅酸铝铁、氧化镁和七水硫酸亚铁，按质量百分比，所述聚合硅酸铝铁、所述氧化镁和所述七水硫酸亚铁的比值为1:1～2:0.05～1。5.根据权利要求4所述的污水处理方法，其特征在于：所述双氧水中H2O2的有效含量为27.5％，所述聚合硅酸铝铁中...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆华，
申请(专利权)人：珠海市建泰环保工业园有限公司，
类型：发明
国别省市：