本发明专利技术涉及机床夹持设备技术领域，且公开了一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有环形齿轮，所述壳体的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内部转动连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆远离壳体的一端焊接有紧固旋钮。该适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，通过转动紧固旋钮带动夹持块对零件进行夹持，同时可以根据零件的直径，自动调节夹持块的尺寸，保证了对各种尺寸的零件夹持的稳固，避免了由于零件在加工过程中飞崩造成的安全隐患，同时避免了零件因此受损，大大降低了零件加工的成本，在一定程度上提高了零件加工的工作效率，增加了经营者的收益。了经营者的收益。了经营者的收益。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置
[0001]本专利技术涉及机床夹持设备
，具体为一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置。
技术介绍
[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。而在零件加工过程中，夹持的稳定性直接影响着零件的最终质量。
[0003]现有的零件夹持装置大多为固定尺寸，不能根据零件的直径对夹具的尺寸进行自动调节，可能会导致零件夹持不稳定，影响零件在加工过程中的稳定性，同时会造成零件的飞崩，存在一定的安全隐患，同时可能会造成零件的损坏，增加了零件加工的成本，并且降低了生产的工作效率，因此我们提出了一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，具备夹持稳定、适用性强、安全性能高、加工成本低、工作效率高的优点，解决了夹持不稳定、适用性差、安全性能低、加工成本高、工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述夹持稳定、适用性强、安全性能高、加工成本低、工作效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，包括壳体，所述壳体的内部转动连接有环形齿轮，所述壳体的内壁固定安装有滑轨，所述滑轨的内部转动连接有夹持螺杆，所述夹持螺杆远离壳体的一端焊接有紧固旋钮，所述夹持螺杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块远离紧固旋钮的一侧焊接有固定杆，所述固定杆远离滑块的一端螺纹连接有夹持底座，所述夹持底座远离固定杆的一侧滑动连接有夹持块，所述夹持块靠近夹持底座的一侧焊接有复位弹簧，所述夹持底座的正面转动连接有连接杆，所述连接杆远离夹持底座的一侧焊接有紧固弹簧，所述壳体的内壁固定安装有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的表面滑动连接有定位块，所述定位块的正面转动连接有驱动杆，所述驱动杆靠近定位块的一侧焊接有回程弹簧，所述滑轨靠近滑槽的一侧螺纹连接有固定环。
[0008]优选的，所述滑轨和夹持螺杆均设置有三个且规格相同，均匀分布于壳体的内部，其中夹持螺杆与环形齿轮相互啮合，紧固旋钮固定安装在右侧的夹持螺杆远离壳体的一端。
[0009]优选的，所述滑块和固定杆均设置有三个且规格相同，其中滑块内部设置有螺纹与夹持螺杆相适配，并且滑块的尺寸与滑轨内部的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述夹持底座共设置有三个且规格相同，分别与固定杆远离滑块的一侧固定连接，夹持块共设置有六个且规格相同，两两对称分布于夹持底座的正面的两侧，并且与夹持底座滑动连接，并且两个夹持块之间通过复位弹簧相连接。
[0011]优选的，所述同一夹持底座的正面设置有两对连接杆，对称分布于固定杆的两侧，其中连接杆一端转动连接在夹持底座的正面，另一端转动连接在滑轨的正面，并且中间位置转动连接，通过同一紧固弹簧相连接。
[0012]优选的，所述滑槽、调节螺杆以及定位块均设置有三个且规格相同，均匀分布于壳体的内部，其中滑槽位于相邻的两个滑轨之间，定位块内部设置有螺纹与调节螺杆相适配。
[0013]优选的，所述驱动杆共设置有六个且规格相同，两两对称分布于定位块的两侧，其中驱动杆一端转动连接在定位块的正面，另一端转动连接在相邻的两个夹持块的正面，并且两个驱动杆之间通过回程弹簧相连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，具备以下有益效果：
[0016]该适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，通过转动紧固旋钮带动夹持块对零件进行夹持，同时可以根据零件的直径，自动调节夹持块的尺寸，保证了对各种尺寸的零件夹持的稳固，避免了由于零件在加工过程中飞崩造成的安全隐患，同时避免了零件因此受损，大大降低了零件加工的成本，在一定程度上提高了零件加工的工作效率，增加了经营者的收益。
附图说明
[0017]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处结构放大图；
[0019]图3为本专利技术图1中B处结构放大图。
[0020]图中：1、壳体；2、环形齿轮；3、滑轨；4、夹持螺杆；5、紧固旋钮；6、滑块；7、固定杆；8、夹持底座；9、夹持块；10、复位弹簧；11、连接杆；12、紧固弹簧；13、滑槽；14、调节螺杆；15、定位块；16、驱动杆；17、回程弹簧；18、固定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，包括壳体1，壳体1的内部转动连接有环形齿轮2，壳体1的内壁固定安装有滑轨3，滑轨3的内部转动连接有夹持螺杆4，夹持螺杆4远离壳体1的一端焊接有紧固旋钮5，滑轨3和夹持螺杆4均设置有三个且规格相同，均匀分布于壳体1的内部，其中夹持螺杆4与环形齿轮2相互啮合，紧固旋钮5
固定安装在右侧的夹持螺杆4远离壳体1的一端，夹持螺杆4的表面滑动连接有滑块6，滑块6远离紧固旋钮5的一侧焊接有固定杆7，滑块6和固定杆7均设置有三个且规格相同，其中滑块6内部设置有螺纹与夹持螺杆4相适配，并且滑块6的尺寸与滑轨3内部的尺寸相适配；
[0023]固定杆7远离滑块6的一端螺纹连接有夹持底座8，夹持底座8远离固定杆7的一侧滑动连接有夹持块9，夹持块9靠近夹持底座8的一侧焊接有复位弹簧10，夹持底座8共设置有三个且规格相同，分别与固定杆7远离滑块6的一侧固定连接，夹持块9共设置有六个且规格相同，两两对称分布于夹持底座8的正面的两侧，并且与夹持底座8滑动连接，并且两个夹持块9之间通过复位弹簧10相连接，通过转动紧固旋钮5带动夹持块9对零件进行夹持，同时可以根据零件的直径，自动调节夹持块9的尺寸，保证了对各种尺寸的零件夹持的稳固，避免了由于零件在加工过程中飞崩造成的安全隐患，同时避免了零件因此受损，大大降低了零件加工的成本，在一定程度上提高了零件加工的工作效率，增加了经营者的收益；
[0024]夹持底座8的正面转动连接有连接杆11，连接杆11远离夹持底座8的一侧焊接有紧固弹簧12，同一夹持底座8的正面设置有两对连接杆11，对称分布于固定杆7的两侧，其中连接杆11一端转动连接在夹持底座8的正面，另一端转动连接在滑轨3的正面，并且中间位置转动连接，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部转动连接有环形齿轮(2)，所述壳体(1)的内壁固定安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的内部转动连接有夹持螺杆(4)，所述夹持螺杆(4)远离壳体(1)的一端焊接有紧固旋钮(5)，所述夹持螺杆(4)的表面滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)远离紧固旋钮(5)的一侧焊接有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离滑块(6)的一端螺纹连接有夹持底座(8)，所述夹持底座(8)远离固定杆(7)的一侧滑动连接有夹持块(9)，所述夹持块(9)靠近夹持底座(8)的一侧焊接有复位弹簧(10)，所述夹持底座(8)的正面转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离夹持底座(8)的一侧焊接有紧固弹簧(12)，所述壳体(1)的内壁固定安装有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内部转动连接有调节螺杆(14)，所述调节螺杆(14)的表面滑动连接有定位块(15)，所述定位块(15)的正面转动连接有驱动杆(16)，所述驱动杆(16)靠近定位块(15)的一侧焊接有回程弹簧(17)，所述滑轨(3)靠近滑槽(13)的一侧螺纹连接有固定环(18)。2.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，其特征在于：所述滑轨(3)和夹持螺杆(4)均设置有三个且规格相同，均匀分布于壳体(1)的内部，其中夹持螺杆(4)与环形齿轮(2)相互啮合，紧固旋钮(5)固定安装在右侧的夹持螺杆(4)远离壳体(1)的一端。3.根据权利要求1所述的一种适用于多尺寸且夹持牢固的机床夹具辅助装置，其特征在于：所述滑块(6)和固定杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊杰，
申请(专利权)人：黄俊杰，
类型：发明
国别省市：
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