一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，包括底座和箱体，所述箱体有两个并分别竖直滑动连接于底座顶部对称两端，且两个箱体对立面之间设有弧形夹板，所述弧形夹板有两个并对称设置，且两个箱体内部均设有用于固定弧形夹板的固定机构，两个所述箱体远离的侧面均固定连接有第二L型杆，且两个第二L型杆对称设置，所述底座内部两端均水平滑动连接有条形板，且两个条形板远离的两端分别穿过底座一对称侧面并分别固定连接于两个第二L型杆竖边底部，所述底座内部设有用于同步移动两个条形板的同步移动机构。本实用新型专利技术避免了只能对棒状物弧形面夹持的弊端，进而提高了该棒状物夹具的使用范围。进而提高了该棒状物夹具的使用范围。进而提高了该棒状物夹具的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具


[0001]本技术涉及光圈前镜框加工
，尤其涉及一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具。

技术介绍

[0002]光圈是一个用来控制光线透过镜头，进入机身内感光面光量的装置，它通常是在镜头内。表达光圈大小我们是用F/数值表示，而光圈前镜框在加工时通常需要用到夹具。
[0003]现有的光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，不具有对棒状物两端夹持的功能，导致在加工时，降低了该棒状物夹具的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，包括底座和箱体，所述箱体有两个并分别竖直滑动连接于底座顶部对称两端，且两个箱体对立面之间设有弧形夹板，所述弧形夹板有两个并对称设置，且两个箱体内部均设有用于固定弧形夹板的固定机构，两个所述箱体远离的侧面均固定连接有第二L型杆，且两个第二L型杆对称设置，所述底座内部两端均水平滑动连接有条形板，且两个条形板远离的两端分别穿过底座一对称侧面并分别固定连接于两个第二L型杆竖边底部，所述底座内部设有用于同步移动两个条形板的同步移动机构。
[0007]优选的，所述底座顶部一对称两端均开设有滑槽，两个所述箱体一对称侧面均固定连接有第一L型杆，且两侧的四个第一L型杆竖边分别滑动连接于两个滑槽内部。
[0008]优选的，所述固定机构包括第三L型杆和凹槽，且凹槽开设于弧形夹板顶部，所述第三L型杆竖直安装于箱体顶部支撑，且第三L型杆竖边穿过箱体并滑动连接于箱体内部。
[0009]优选的，所述第三L型杆横边顶端竖直固定连接有和凹槽相适配的竖板，且箱体内部固定连接有C型架并水平设置，所述箱体内部滑动连接有限位盘并水平设置，且第三L型杆竖边穿过C型架两个横边并固定连接于限位盘顶部中心处，所述第三L型杆竖边滑动连接于C 型架两个横边内部，且箱体内部设有用于限位限位盘的限位机构。
[0010]优选的，所述同步移动机构包括丝杆，且丝杆转动连接于底座内部，所述底座内部两端均滑动连接有滑板，且丝杆穿过两个滑板并通过螺纹连接于两个滑板内部，所述丝杆连接两个滑板的螺纹方向相反，且两个条形板对立的两端分别固定连接于两个滑板远离的两侧顶部，所述底座内部一侧安装有电机，且电机的输出轴安装于丝杆顶端中心处。
[0011]优选的，所述限位机构包括弹簧，且弹簧两端分别固定连接于限位盘和箱体内底部之间。
[0012]优选的，所述限位机构包括磁铁，且磁铁有两个并磁性相斥，两个所述磁铁分别粘
接于限位盘和箱体内底部之间，且其中一个磁铁滑动连接于箱体内部。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.本技术，通过弹簧对限位盘的限位作用，当需要对棒状物弧形面进行夹持时，只需提起第三L型杆带动竖板升起，再把弧形夹板上的凹槽放置于竖板正下方，接着松开第三L型杆即可时竖板滑入凹槽内对弧形夹板进行限位固定，当需要对棒状物的两端进行夹持时，只需提起第三L型杆使竖板移出凹槽内部，并移走弧形夹板，则两个箱体的对立面即可对棒状物端部进行夹持，避免了只能对棒状物弧形面夹持的弊端，进而提高了该棒状物夹具的使用范围。
[0015]2.本技术，通过电机带动丝杆转动，丝杆带动两个滑板相向或者相反移动，两个滑板带动两个条形板相向或者相反移动，两个条形板带动两个第二L型杆相向或者相反移动，两个第二L型杆带动两个箱体相向或者相反移动，两个箱体带动两个弧形夹板相向或者相反移动，从而可对棒状物进行稳固的夹持，另外通过滑槽和第一L型杆的设置，还防止了箱体移动偏移的情况发生，进而提高了该夹具的实用性。
[0016]3.本技术，通过两个磁铁对限位盘的限位作用，当需要对棒状物弧形面进行夹持时，只需提起第三L型杆带动竖板升起，再把弧形夹板上的凹槽放置于竖板正下方，接着松开第三L型杆即可时竖板滑入凹槽内对弧形夹板进行限位固定，当需要对棒状物的两端进行夹持时，只需提起第三L型杆使竖板移出凹槽内部，并移走弧形夹板，则两个箱体的对立面即可对棒状物端部进行夹持，避免了只能对棒状物弧形面夹持的弊端，进而提高了该棒状物夹具的使用范围。
附图说明
[0017]图1是根据本技术实施例1的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例1的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的底座内部截面图；
[0019]图3是根据本技术实施例1的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的箱体内部截面图；
[0020]图4是根据本技术实施例2的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具的截面图。
[0021]图中：1底座、2滑槽、3第一L型杆、4条形板、5第二L型杆、 6箱体、7第三L型杆、8竖板、9弧形夹板、10凹槽、11滑板、12 丝杆、13电机、14弹簧、15限位盘、16C型架、17磁铁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，包括底座1和箱体6，箱体6有两个并分别竖直滑动连接于底座1顶部对称两端，且两个箱体6对立面之
间设有弧形夹板9，弧形夹板9有两个并对称设置，且两个箱体6内部均设有用于固定弧形夹板9的固定机构，两个箱体6远离的侧面均固定连接有第二L型杆5，且两个第二L型杆5对称设置，底座1内部两端均水平滑动连接有条形板4，且两个条形板4远离的两端分别穿过底座1一对称侧面并分别固定连接于两个第二L型杆5竖边底部，底座1内部设有用于同步移动两个条形板4的同步移动机构。
[0025]本技术，底座1顶部一对称两端均开设有滑槽2，两个箱体6一对称侧面均固定连接有第一L型杆3，且两侧的四个第一L 型杆3竖边分别滑动连接于两个滑槽2内部，固定机构包括第三L 型杆7和凹槽10，且凹槽10开设于弧形夹板9顶部，第三L型杆7 竖直安装于箱体6顶部支撑，且第三L型杆7竖边穿过箱体6并滑动连接于箱体6内部，第三L型杆7横边顶端竖直固定连接有和凹槽 10相适配的竖板8，且箱体6内部固定连接有C型架16并水平设置，箱体6内部滑动连接有限位盘15并水平设置，且第三L型杆7竖边穿过C型架16两个横边并固定连接于限位盘15顶部中心处，第三L 型杆7竖边滑动连接于C型架16两个横边内部，且箱体6内部设有用于限位限位盘15的限位机构，同步移动机构包括丝杆12，且丝杆 12转动连接于底座1内部，底座1内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，包括底座(1)和箱体(6)，其特征在于，所述箱体(6)有两个并分别竖直滑动连接于底座(1)顶部对称两端，且两个箱体(6)对立面之间设有弧形夹板(9)，所述弧形夹板(9)有两个并对称设置，且两个箱体(6)内部均设有用于固定弧形夹板(9)的固定机构，两个所述箱体(6)远离的侧面均固定连接有第二L型杆(5)，且两个第二L型杆(5)对称设置，所述底座(1)内部两端均水平滑动连接有条形板(4)，且两个条形板(4)远离的两端分别穿过底座(1)一对称侧面并分别固定连接于两个第二L型杆(5)竖边底部，所述底座(1)内部设有用于同步移动两个条形板(4)的同步移动机构。2.根据权利要求1所述的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，其特征在于，所述底座(1)顶部一对称两端均开设有滑槽(2)，两个所述箱体(6)一对称侧面均固定连接有第一L型杆(3)，且两侧的四个第一L型杆(3)竖边分别滑动连接于两个滑槽(2)内部。3.根据权利要求2所述的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，其特征在于，所述固定机构包括第三L型杆(7)和凹槽(10)，且凹槽(10)开设于弧形夹板(9)顶部，所述第三L型杆(7)竖直安装于箱体(6)顶部支撑，且第三L型杆(7)竖边穿过箱体(6)并滑动连接于箱体(6)内部。4.根据权利要求3所述的一种光圈前镜框加工的数控机床同心度高的棒状物夹具，其特征在于，所述第三L型杆(7)横边顶端竖直固定连接有和凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，
申请(专利权)人：深圳市润吉精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：