本实用新型专利技术公开了基于中心柱的自动化生产取料装置，包括连接套柱，所述连接套柱的外表面固定安装有支撑套，所述支撑套为底部开口的矩形套结构设置，所述支撑套的内壁滑动安装有移动架，所述移动架相对两侧的内壁之间对称转动安装有两个辊轮，两个所述辊轮的外表面套设有传动带，所述传动带的外表面均匀固定安装有多块刮板，所述移动架的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿移动架的外表面并与其中一个辊轮的转动中心固定安装。本实用新型专利技术通过两个带轮在转动时使螺杆带动移动架与传动带整体上下移动，从而能够对传动带外表面设置的刮板与场地之间的间隙进行调整，以便刮板更好的对场地表面的物料进行推送。以便刮板更好的对场地表面的物料进行推送。以便刮板更好的对场地表面的物料进行推送。
【技术实现步骤摘要】
基于中心柱的自动化生产取料装置
[0001]本技术涉及堆取料机
，尤其涉及基于中心柱的自动化生产取料装置。
技术介绍
[0002]堆取料机又叫做斗轮堆取料机、堆料机和取料机，是一种新型高效率连续装卸机械。按照使用场景不同又分为：圆形料场堆取料机和斗轮堆取料机。圆形料场堆取料机在使用的过程中，最主要的部件之一就是中心柱，堆取料机的整体设备中，中心柱是一个非常关键的部件。中心柱的作用就是进行取料机和堆料机的支撑，并且能够让取料机和堆料机同时绕着中心柱进行旋转作业。
[0003]现有圆形料场堆取料机的取料装置在使用过程中，都是通过刮板机对物料进行推送的，由于刮板机与堆取料机之间为固定设置的，使得刮板机的刮板在与料场地面之间的间距发生改变后，容易导致刮板无法对物料进行完全推送或者刮板与料场地面发生刮蹭的情况发生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于中心柱的自动化生产取料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]基于中心柱的自动化生产取料装置，包括连接套柱，所述连接套柱的外表面固定安装有支撑套，所述支撑套为底部开口的矩形套结构设置，所述支撑套的内壁滑动安装有移动架，所述移动架相对两侧的内壁之间对称转动安装有两个辊轮，两个所述辊轮的外表面套设有传动带，所述传动带的外表面均匀固定安装有多块刮板，所述移动架的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿移动架的外表面并与其中一个辊轮的转动中心固定安装，所述移动架与支撑套之间设有升降机构，所述支撑套的上表面固定安装有防尘罩，所述防尘罩的外表面设有驱动机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括均匀固定安装于移动架上表面的两根螺杆，所述支撑套的上表面转动安装有两个带轮，所述螺杆的顶端贯穿带轮的转动中心并与其螺纹连接，两个所述带轮的外表面套设有皮带。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于防尘罩上表面的传动电机，所述支撑套的上表面转动安装有转轴，所述传动电机的输出端贯穿防尘罩的上表面并与转轴的顶端固定安装，所述转轴与其中一个带轮之间设有传动组件。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述传动组件包括固定安装与转轴外表面的主动齿轮，其中一个所述带轮的上表面固定安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述防尘罩的下表面固定安装有限位环，所述限位环与带轮的上表面相抵。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述支撑套靠近驱动电机一侧的外表面开设有矩形开口。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过传动电机带动转轴转动，使固定安装于转轴外表面的主动齿轮带动与其相啮合的从动齿轮转动，使从动齿轮能够带动与其固定安装的带轮转动，使支撑套上表面设置的两个带轮能够通过皮带同时转动，由于两个带轮与移动架上表面固定安装的两个螺杆螺纹连接，使得两个带轮在转动时能够通过螺杆带动移动架与传动带整体上下移动，从而能够对传动带外表面设置的刮板与场地之间的间隙进行调整，以便刮板更好的对场地表面的物料进行推送。
[0014]2.通过带轮、皮带与螺杆的设置，能够使两根螺杆移动的距离相等，避免移动架在上下移动时产生倾斜，导致刮板无法对物料进行推送或刮板与场地发生刮蹭。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的基于中心柱的自动化生产取料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的基于中心柱的自动化生产取料装置的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处结构放大图。
[0018]图中：1、连接套柱；2、支撑套；3、移动架；4、辊轮；5、传动带；6、刮板；7、驱动电机；8、矩形开口；9、螺杆；10、带轮；11、皮带；12、防尘罩；13、从动齿轮；14、传动电机；15、转轴；16、主动齿轮；17、限位环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]实施例
[0022]参照图1
‑
3，基于中心柱的自动化生产取料装置，包括连接套柱1，连接套柱1的外表面固定安装有支撑套2，支撑套2为底部开口的矩形套结构设置，支撑套2的内壁滑动安装有移动架3，移动架3相对两侧的内壁之间对称转动安装有两个辊轮4，两个辊轮4的外表面套设有传动带5，传动带5为金属材料制成，辊轮4与传动带轮5之间通过啮合进行传动，传动带5的外表面均匀固定安装有多块刮板6，移动架3的外表面固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端贯穿移动架3的外表面并与其中一个辊轮4的转动中心固定安装，移动架3与支撑套2之间设有升降机构，支撑套2的上表面固定安装有防尘罩12，防尘罩12的外表面设有驱动机构。
[0023]本实施例中，升降机构包括均匀固定安装于移动架3上表面的两根螺杆9，支撑套2的上表面转动安装有两个带轮10，螺杆9的顶端贯穿带轮10的转动中心并与其螺纹连接，两个带轮10的外表面套设有皮带11。
[0024]本实施例中，驱动机构包括固定安装于防尘罩12上表面的传动电机14，支撑套2的
上表面转动安装有转轴15，传动电机14的输出端贯穿防尘罩12的上表面并与转轴15的顶端固定安装，转轴15与其中一个带轮10之间设有传动组件。
[0025]本实施例中，传动组件包括固定安装与转轴15外表面的主动齿轮16，其中一个带轮10的上表面固定安装有从动齿轮13，主动齿轮16与从动齿轮13相啮合，从动齿轮13的上表面与防尘罩12的顶壁相抵。
[0026]本实施例中，防尘罩12的下表面固定安装有限位环17，限位环17与带轮10的上表面相抵，限位环17设置于远离从动齿轮13的一个带轮10的上表面。
[0027]本实施例中，支撑套2靠近驱动电机7一侧的外表面开设有矩形开口8。
[0028]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：将连接套柱1安装在圆形料场堆取料机的中心柱上，使圆形料场堆取料机的中心柱能够通过连接套柱1带动支撑套2进行转动，实现对场地物料的取料作业；通过驱动电机7带动辊轮4转动，使辊轮4通过其外表面套设的传动带5带动多块刮板6对场地的物料进行推送，直至将物料推送至圆形料场堆取料机的的物料提升装置处，从而实现对物料的取料作业；通过传动电机14带动转轴15转动，使固定安装于转轴15外表面的主动齿轮16带动与其相啮合的从动齿轮13转动，使从动齿轮13能够带动与其固定安装的带轮10转动，使支撑套2上表面设置的两个带轮10能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于中心柱的自动化生产取料装置，包括连接套柱(1)，其特征在于，所述连接套柱(1)的外表面固定安装有支撑套(2)，所述支撑套(2)为底部开口的矩形套结构设置，所述支撑套(2)的内壁滑动安装有移动架(3)，所述移动架(3)相对两侧的内壁之间对称转动安装有两个辊轮(4)，两个所述辊轮(4)的外表面套设有传动带(5)，所述传动带(5)的外表面均匀固定安装有多块刮板(6)，所述移动架(3)的外表面固定安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端贯穿移动架(3)的外表面并与其中一个辊轮(4)的转动中心固定安装，所述移动架(3)与支撑套(2)之间设有升降机构，所述支撑套(2)的上表面固定安装有防尘罩(12)，所述防尘罩(12)的外表面设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的基于中心柱的自动化生产取料装置，其特征在于，所述升降机构包括均匀固定安装于移动架(3)上表面的两根螺杆(9)，所述支撑套(2)的上表面转动安装有两个带轮(10)，所述螺杆(9)的顶端贯穿带轮(10)的转动中心并与其螺纹连接，两个所述带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，
申请(专利权)人：深圳市润吉精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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