本发明专利技术涉及一种双驱动弧形传动装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：拨钢旋转臂（1）的一端与旋转轴（6）转动连接，拨钢旋转臂（1）的另一端设有端梁（2），拨钢旋转臂（1）上设有多个拨抓（8），端梁（2）上设有车轮（3），车轮（3）支撑在弧形轨道（4）上，电机减速机（5）与车轮（3）驱动连接；立式电机减速机（15）安装在端梁（2）上，立式电机减速机（15）的输出轴上安装有双排链轮（17）,双排链轮（17）与双排滚子链（14）相啮合，双排滚子链（14）固定在弧形轨道C（13）上。本发明专利技术的有益效果是：能够提高设备的驱动力，同步降低因单驱动失效出现的停机事故，保证连铸的正常生产。保证连铸的正常生产。保证连铸的正常生产。
【技术实现步骤摘要】
一种双驱动弧形传动装置
[0001]本专利技术涉及一种双驱动弧形传动装置，属于冶金行业连铸设备
技术介绍
[0002]连铸机铸坯旋转拨钢设备，具有铸坏拨动旋转功能，可以将连铸机冷床或储坯台架输出的铸坯拨转旋转一定角度输送至轧线。拨钢机由电机减速机通过驱动车轮在弧形轨道上实现旋转，为单驱动拨钢机，单驱动拨钢机驱动能力差，而且一旦电机减速机出现故障，则造成停机事故，影响连铸坯的正常生产。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种双驱动弧形传动装置，能够提高设备的驱动力，同步降低因单驱动失效出现的停机事故，保证连铸的正常生产，解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种双驱动弧形传动装置，包含拨钢旋转臂、端梁、车轮、弧形轨道A、电机减速机、旋转轴、拨爪、弧形轨道B、弧形轨道C、双排滚子链、立式电机减速机、设备底座和双排链轮，拨钢旋转臂的一端与旋转轴转动连接，拨钢旋转臂的另一端设有端梁，拨钢旋转臂上设有多个均匀布置的拨抓，端梁上设有车轮，车轮支撑在弧形轨道上，电机减速机与车轮驱动连接；立式电机减速机通过焊接在端梁上的设备底座安装在端梁上，立式电机减速机的输出轴上安装有双排链轮,双排链轮与双排滚子链相啮合，双排滚子链固定在弧形轨道C上；拨钢旋转臂的下方设有多个支撑连铸坯的弧形轨道B，所述弧形轨道B、弧形轨道C和弧形轨道A均以旋转轴为中心。
[0005]所述拨钢旋转臂为方形箱式梁结构。
[0006]所述弧形轨道A和弧形轨道C分别固定在立柱二和立柱三上，弧形轨道B固定在立柱一上。
[0007]所述弧形轨道B、弧形轨道C和弧形轨道A的弧度相同。
[0008]所述弧形轨道B和弧形轨道A为平面轨道，弧形轨道C为立面轨道。
[0009]所述双排滚子链的两端均设置涨紧螺栓。
[0010]本专利技术的有益效果是：能够提高设备的驱动力，同步降低因单驱动失效出现的停机事故，保证连铸的正常生产。
附图说明
[0011]图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术局部放大图；图4为本专利技术双排滚子链和涨紧螺栓连接示意图；图中：拨钢旋转臂1、端梁2、车轮3、弧形轨道A4、电机减速机5、旋转轴6、拨爪横梁
7、拨爪8、立柱一9、弧形轨道B10、立柱二11、立柱三12、弧形轨道C13、双排滚子链14、立式电机减速机15、设备底座16、双排链轮17、涨紧螺栓18、铸坯位置A、铸坯位置B。
具体实施方式
[0012]以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。
[0013]参照附图1
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4，一种双驱动弧形传动装置，包含拨钢旋转臂1、端梁2、车轮3、弧形轨道A4、电机减速机5、旋转轴6、拨爪8、弧形轨道B10、弧形轨道C13、双排滚子链14、立式电机减速机15、设备底座16和双排链轮17，拨钢旋转臂1的一端与旋转轴6转动连接，拨钢旋转臂1的另一端设有端梁2，拨钢旋转臂1上设有多个均匀布置的拨抓8，端梁2上设有车轮3，车轮3支撑在弧形轨道4上，电机减速机5与车轮3驱动连接；立式电机减速机15通过焊接在端梁2上的设备底座16安装在端梁2上，立式电机减速机15的输出轴上安装有双排链轮17,双排链轮17与双排滚子链14相啮合，双排滚子链14固定在弧形轨道C13上；拨钢旋转臂1的下方设有多个支撑连铸坯的弧形轨道B10，所述弧形轨道B10、弧形轨道C13和弧形轨道A4均以旋转轴6为中心。
[0014]在本实施例中，参照附图1
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4，拨钢旋转臂1为方形箱式梁结构，拨钢旋转臂1通过安装在端梁2上的车轮3支撑在以旋转轴6为中心的弧形轨道A4上，弧形轨道A4安装在立柱二11上，车轮3由电机减速机5驱动，电机减速机5转动时驱动车轮3，使得拨钢旋转臂1以旋转轴6为中心旋转。
[0015]拨钢旋转臂1上安装有拨爪横梁7，横梁上装配有单向作用的拨抓8。在拨钢旋转臂1下方安装在立柱一9和装在立柱一9上方的弧形轨道B10，待拨转的铸坯置于弧形轨道B10上。在拨转铸坯时，电机减速机5转动带动拨钢旋转臂1旋转，拨钢旋转臂1上的拨爪8将铸坯从铸坯位置A拨转至铸坯位置B，拨转结束后，电机减速机5反向转动，带动拨钢旋转臂1回转至初始位，如此往复，实现铸坯的连续拨转输送。
[0016]在立柱二11的侧面设置立柱三12，在立柱三12上安装以旋转轴6为中心的弧形轨道C13, 弧形轨道C13为立面轨道。弧形轨道C13上安装有双排滚子链14，双排滚子链14的两端设置涨紧螺栓18，立式电机减速机15通过焊接在端梁2上的设备底座16安装在端梁2上，立式电机减速机15的输出轴上安装有双排链轮17,双排链轮17与双排滚子链14相啮合。
[0017]在拨转铸坯时，立式电机减速机15转动带动拨钢旋转臂1旋转，拨钢旋转臂1上的拨爪8将铸坯从铸坯位置A拨转至铸坯位置B，拨转结束后，立式电机减速机15反向转动，带动拨钢旋转臂1回转至初始位，如此往复，实现铸坯的连续拨转输送。
[0018]立式电机减速机15和电机减速机5共同作为拨钢旋转臂1的驱动源，当其中一个失效时，另一个驱动源可以使拨钢旋转臂1继续工作，保证生产的连续。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双驱动弧形传动装置，其特征在于：包含拨钢旋转臂（1）、端梁（2）、车轮（3）、弧形轨道A（4）、电机减速机（5）、旋转轴（6）、拨爪（8）、弧形轨道B（10）、弧形轨道C（13）、双排滚子链（14）、立式电机减速机（15）、设备底座（16）和双排链轮（17），拨钢旋转臂（1）的一端与旋转轴（6）转动连接，拨钢旋转臂（1）的另一端设有端梁（2），拨钢旋转臂（1）上设有多个均匀布置的拨抓（8），端梁（2）上设有车轮（3），车轮（3）支撑在弧形轨道（4）上，电机减速机（5）与车轮（3）驱动连接；立式电机减速机（15）通过焊接在端梁（2）上的设备底座（16）安装在端梁（2）上，立式电机减速机（15）的输出轴上安装有双排链轮（17）,双排链轮（17）与双排滚子链（14）相啮合，双排滚子链（14）固定在弧形轨道C（13）上；拨钢旋转臂（1）的下方设有多个支撑连铸坯的弧形轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹晶，谢海深，刘海，宋周利，李海斌，李涛，李慧勇，马超，周文慧，啜占军，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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