一种高真空连铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高真空连铸设备，属于连铸设备技术领域，包括控制箱，所述控制箱的表面设置有控制面板，所述控制箱的一侧设置有处理箱，所述处理箱的上端设置有高真空腔室，所述高真空腔室的上端设置有感应线圈箱，所述感应线圈箱的上端设置有熔炼室，所述处理箱远离控制箱的一侧表面设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括步进电机、固定架、调节滑块、夹合环、连接杆和丝杆，其中，所述处理箱的一侧表面设置有固定架，所述固定架远离处理箱的一侧设置有步进电机；本发明专利技术通过设置限位导向组件，提高收卷的质量，保证产品合格率，提高工作质量，设置有散热扇对产品进一步进行散热，提高产品质量，保证工作效率。保证工作效率。保证工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高真空连铸设备


[0001]本专利技术属于连铸设备
，具体涉及一种高真空连铸设备。

技术介绍

[0002]连续铸造是将金属融化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一段拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程。这是目前一种主流的钢铁成型方法。用于该制造流程的设备我们称之为连铸设备或连铸机。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有的高真空连铸设备在使用时无法对收卷的产品进行调节导向，影响收卷的均匀性，降低工作质量，浪费人力资源，增加工作成本；
[0005]2、在收卷完成后无法快速便捷的将产品进行截断，降低工作效率，影响产品合格率，且在截断前无法便捷的对刀头进行定位，降低使用质量，影响截断的精确性；
[0006]3、在使用控制面板后无法对其进行防护，易出现误触的情况，影响连铸工作质量，会造成设备或产品损坏。

技术实现思路

[0007]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供了一种高真空连铸设备，具有导向方便、截断快捷和保护效果好的特点。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高真空连铸设备，包括控制箱，所述控制箱的表面设置有控制面板，所述控制箱的一侧设置有处理箱，所述处理箱的上端设置有高真空腔室，所述高真空腔室的上端设置有感应线圈箱，所述感应线圈箱的上端设置有熔炼室，所述处理箱远离控制箱的一侧表面设置有限位导向组件，所述限位导向组件包括步进电机、固定架、调节滑块、夹合环、连接杆和丝杆，其中，所述处理箱的一侧表面设置有固定架，所述固定架远离处理箱的一侧设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有调节滑块，所述调节滑块的一侧对称设置有夹合环，所述夹合环的一侧设置有连接杆。
[0009]在本专利技术中进一步的；所述调节滑块的内部设置有空腔，所述调节滑块的上端设置有散热扇，所述调节滑块靠近夹合环的一侧设置有通风口。
[0010]在本专利技术中进一步的；所述调节滑块的表面一侧设置有导向套，所述调节滑块的上端表面设置有固定刀板。
[0011]在本专利技术中进一步的；所述处理箱的表面远离限位导向组件的一侧设置有便捷截断组件，所述便捷截断组件包括截断刀头、气缸、安装滑块和安装架，其中，所述处理箱的表面一侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有安装滑块，所述安装滑块的上端设置有气缸，所述气缸的输出端设置有截断刀头。
[0012]在本专利技术中进一步的；所述安装架的内部对应安装滑块设置有导向滑杆，所述安装滑块的一侧设置有安装块，所述安装块的内部设置有导向插杆，所述导向插杆的表面套
接设置有限位弹簧。
[0013]在本专利技术中进一步的；所述固定架的内部对应导向插杆设置有限位滑槽，所述导向套的内部对应导向插杆设置有定位孔。
[0014]在本专利技术中进一步的；所述控制箱的表面对应控制面板设置有面板防护组件，所述面板防护组件包括阻尼转轴、防护板、限位插杆、拉环、安装座和防滑块，其中，所述控制箱的表面对称设置有阻尼转轴，所述阻尼转轴的底端设置有防护板，所述控制箱的表面对应防护板设置有安装座，所述安装座的内部设置有限位插杆，所述限位插杆的底端设置有拉环，所述防护板的底端一侧设置有防滑块。
[0015]在本专利技术中进一步的；所述防护板采用透明亚克力材料制作，所述限位插杆的表面套接设置有缓冲弹簧。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过设置限位导向组件，由步进电机带动调节滑块一侧的夹合环移动，使得收卷的产品能够均匀的进行收卷，提高收卷的质量，保证产品合格率，提高工作质量，设置有散热扇对产品进一步进行散热，提高产品质量，保证工作效率。
[0018]2、本专利技术通过设置便捷截断组件，由气缸带动截断刀头对产品进行截断，提高截断效率，节约人力资源，设置有导向插杆插入导向套中，使得调节滑块可带动安装滑块移动，保证截断工作的精确性，节约工作成本，提高使用效果。
[0019]3、本专利技术通过设置面板防护组件，由防护板对控制面板进行防护，防止出现误触的情况，提高设备的使用寿命，设置有限位插杆对防护板进行限位，保证防护工作的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的处理箱结构俯视图；
[0022]图3为本专利技术的处理箱结构侧视图；
[0023]图4为本专利技术的限位导向组件结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的便捷截断组件结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的面板防护组件结构示意图。
[0026]图中：1、控制箱；2、面板防护组件；21、阻尼转轴；22、防护板；23、限位插杆；24、拉环；25、安装座；26、防滑块；3、控制面板；4、熔炼室；5、感应线圈箱；6、高真空腔室；7、限位导向组件；71、步进电机；72、固定架；73、导向套；74、散热扇；75、调节滑块；76、固定刀板；77、夹合环；78、连接杆；79、丝杆；8、便捷截断组件；81、导向滑杆；82、限位弹簧；83、导向插杆；84、截断刀头；85、气缸；86、安装滑块；87、安装架；9、处理箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供以下技术方案：一种高真空连铸设备，包括控制箱1，控制箱1的表面设置有控制面板3，控制箱1的一侧设置有处理箱9，处理箱9的上端设置有高真空腔室6，高真空腔室6的上端设置有感应线圈箱5，感应线圈箱5的上端设置有熔炼室4，处理箱9远离控制箱1的一侧表面设置有限位导向组件7，限位导向组件7包括步进电机71、固定架72、调节滑块75、夹合环77、连接杆78和丝杆79，其中，处理箱9的一侧表面设置有固定架72，固定架72远离处理箱9的一侧设置有步进电机71，步进电机71的输出端设置有丝杆79，丝杆79的表面设置有调节滑块75，调节滑块75的一侧对称设置有夹合环77，夹合环77的一侧设置有连接杆78，在需要对产品进行收卷时，通过处理箱9牵引后的产品穿过夹合环77，使得夹合环77对产品进行夹紧，然后在收卷过程中，由步进电机71带动丝杆79转动，保证夹合环77内部的产品可以均匀的进行收卷，提高产品收卷质量，保证工作质量。
[0030]进一步的；调节滑块75的内部设置有空腔，调节滑块75的上端设置有散热扇74，调节滑块75靠近夹合环77的一侧设置有通风口。
[0031]通过采用上述技术方案，保证产品在导向过程中能够进一步进行降温，提高产品成型质量，保证产品合格率。
[0032]进一步的；调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高真空连铸设备，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的表面设置有控制面板(3)，所述控制箱(1)的一侧设置有处理箱(9)，所述处理箱(9)的上端设置有高真空腔室(6)，所述高真空腔室(6)的上端设置有感应线圈箱(5)，所述感应线圈箱(5)的上端设置有熔炼室(4)，所述处理箱(9)远离控制箱(1)的一侧表面设置有限位导向组件(7)，所述限位导向组件(7)包括步进电机(71)、固定架(72)、调节滑块(75)、夹合环(77)、连接杆(78)和丝杆(79)，其中，所述处理箱(9)的一侧表面设置有固定架(72)，所述固定架(72)远离处理箱(9)的一侧设置有步进电机(71)，所述步进电机(71)的输出端设置有丝杆(79)，所述丝杆(79)的表面设置有调节滑块(75)，所述调节滑块(75)的一侧对称设置有夹合环(77)，所述夹合环(77)的一侧设置有连接杆(78)。2.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述调节滑块(75)的内部设置有空腔，所述调节滑块(75)的上端设置有散热扇(74)，所述调节滑块(75)靠近夹合环(77)的一侧设置有通风口。3.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述调节滑块(75)的表面一侧设置有导向套(73)，所述调节滑块(75)的上端表面设置有固定刀板(76)。4.根据权利要求1所述的一种高真空连铸设备，其特征在于：所述处理箱(9)的表面远离限位导向组件(7)的一侧设置有便捷截断组件(8)，所述便捷截断组件(8)包括截断刀头(84)、气缸(85)、安装滑块(86)和安...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤明，张新年，
申请(专利权)人：福建明锐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：