一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法，包括连铸机、出料机构、固定机构、热量回收机构、下料机构、传送带和控制面板，所述连铸机的底部设有出料机构，所述连铸机的一侧设有固定机构，所述固定机构的一侧在出料机构的下方设有传送带，所述传送带的上方在出料机构的一侧设有热量回收机构，所述热量回收机构的下方在传送带的一侧设有下料机构，本发明专利技术的有益效果是：通过加入出料机构，便于对铸坯缓冲，防止冲击力过大铸坯损坏，通过加入固定机构，便于对连铸机固定，提高连铸机的稳定性，通过加入热量回收机构，便于对铸胚散发的热量回收利用，节约能源，通过加入下料机构，便于对铸胚快速下线，提高下料效率。提高下料效率。提高下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及连铸
，具体为一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]连铸即为连续铸钢的简称。在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术。与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。连铸生产出的连铸坯需要下线自然冷却至室温，然后送入加热炉进行加热，连铸坯在输送过程中会有大量的热量损失，无法回收利用，且下料效率低，容易造成热量快速流失。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种连铸坯间接热送热装装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括连铸机、出料机构、固定机构、热量回收机构、下料机构、传送带和控制面板，所述连铸机的底部设有出料机构，所述连铸机的一侧设有固定机构，所述固定机构的一侧在出料机构的下方设有传送带，所述传送带的上方在出料机构的一侧设有热量回收机构，所述热量回收机构的下方在传送带的一侧设有下料机构，所述下料机构的一侧在传送带的正面固定安装有控制面板。
[0005]优选的，所述出料机构包括出料轨道，所述连铸机的底部固定连接有出料轨道，所述出料轨道的顶部等距固定连接有固定块，所述固定块的中部固定连接有滑杆，所述滑杆的一端与连铸机的底部固定连接，所述滑杆的另一端固定连接有一号限位块，所述一号限位块的一侧在滑杆上滑动连接有转杆，所述转杆和一号限位块之在滑杆上套设有弹簧，所述转杆的两端转动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有挡板。
[0006]优选的，所述固定机构包括固定座，所述连铸机的一侧设有固定座，所述固定座的顶部固定连接有一号固定杆，所述一号固定杆的顶部固定连接有三号固定杆，所述三号固定杆的一端与连铸机固定连接，所述连铸机和一号固定杆之间固定连接有二号固定杆，所述出料轨道和传送带之间固定连接有四号固定杆。
[0007]优选的，所述热量回收机构包括保温罩，所述传送带的顶部固定连接有保温罩，所述保温罩的一侧与出料轨道固定连接，所述保温罩的另一侧固定连接有导热罩，所述导热罩的内部固定连接有吸风罩，所述吸风罩的顶部固定安装有气泵，所述气泵的一侧固定连接有一号连接管，所述导热罩的上方固定连接有导热箱，所述一号连接管的一端延伸至导热箱的内部固定连接有导热管，所述导热管的另一端延伸至导热箱的外侧固定连接有二号连接管，所述导热箱的一侧固定连接有进水管，所述二号连接管的一端固定连接有蓄热箱，所述蓄热箱和传送带之间固定连接有支脚，所述蓄热箱和导热箱之间在二号连接管的下方固定连接有三号连接管，所述蓄热箱的内部设有水层，所述水层的一侧在蓄热箱上固定连
接有出水管，所述水层的一侧在蓄热箱的内部设有热气室，所述热气室的一侧固定连接有出气管。
[0008]优选的，所述下料机构包括底座，所述传送带的一侧固定连接有底座，所述底座的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端延伸至底座的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有固定柱，所述转盘的内部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端延伸至固定柱的内部固定连接有转柱，所述转柱的顶部通过转轴与固定柱转动连接，所述固定柱的内部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部滑动连接有一号滑块，所述一号滑块的一端固定连接有下料板，所述一号滑块的另一端固定连接有二号滑块，所述二号滑块的一端延伸至转柱的内部开设有一号滑槽，所述二号滑块与一号滑槽滑动连接，所述一号滑块与二号滑槽滑动连接。
[0009]优选的，所述一号滑块的两侧对称固定连接有二号限位块。
[0010]优选的，所述二号限位块和下料板之间的距离和固定柱的壁厚相等。
[0011]优选的，所述下料板的宽度小于或等于固定柱的宽度。
[0012]优选的，所述气泵、一号电机、二号电机和传送带均与控制面板电性连接。
[0013]一种连铸坯间接热送热装装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]S1、首先通过控制面板启动传送带，然后铸坯从出料轨道滑下，触碰到挡板后，挡板带动连接块和转杆沿着滑杆滑动，挤压弹簧，同时连接块和转杆之间转动，挡板跟随逆时针转动，铸坯流到传送带上送入保温罩中，挡板通过连接块中设置的扭力弹簧复位；
[0015]S2、保温罩防止铸坯的热量过快流失，当铸坯到达导热罩中时，启动气泵，铸坯上方散发的热量通过吸风罩从气泵吸入一号连接管中，然后进入到导热箱中的导热管中，通过进水管对导热箱中充水，导热管的热量可对水加热，然后热气通过二号连接管进入到热气室中，导热箱中的水通过三号连接管进入到蓄热箱中的水层，可通过出水管和出气管对蓄热箱中的热水和热气取用；
[0016]S3、铸坯到达传送带的尾端到达下料板上时，启动二号电机，然后二号电机的输出端带动转柱转动，一号滑槽延伸至转柱的后方形成闭环，闭环在转柱的正反两面位子相反，然后顶端的下料板在相配的二号滑块带动下在一号滑槽中向下滑动，同时相配的一号滑块在二号滑槽中向下滑动，相邻的一块下料板，在相配的二号滑块带动下在一号滑槽中向上滑动，同时相配的一号滑块在二号滑槽中向上滑动，同上所述，同时最底端的下料板向上滑动，如此循环下料。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过加入出料机构，便于对铸坯缓冲，防止冲击力过大铸坯损坏，通过加入固定机构，便于对连铸机固定，提高连铸机的稳定性，通过加入热量回收机构，便于对铸胚散发的热量回收利用，节约能源，通过加入下料机构，便于对铸胚快速下线，提高下料效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的固定柱结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的转柱结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的挡板结构示意图。
[0023]图中：1、连铸机；2、出料机构；21、出料轨道；22、固定块；23、滑杆；24、挡板；25、弹簧；26、一号限位块；27、连接块；28、转杆；3、固定机构；31、固定座；32、一号固定杆；33、二号固定杆；34、三号固定杆；35、四号固定杆；4、热量回收机构；41、保温罩；42、吸风罩；43、气泵；44、一号连接管；45、进水管；46、导热管；47、导热箱；48、二号连接管；49、三号连接管；410、蓄热箱；411、热气室；412、出水管；413、出气管；414、导热罩；5、下料机构；51、底座；52、一号电机；53、转盘；54、二号电机；55、固定柱；56、转柱；57、一号滑槽；58、下料板；59、二号滑槽；510、一号滑块；511、二号限位块；512、二号滑块；6、传送带；7、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸坯间接热送热装装置，包括连铸机(1)、出料机构(2)、固定机构(3)、热量回收机构(4)、下料机构(5)、传送带(6)和控制面板(7)，其特征在于，所述连铸机(1)的底部设有出料机构(2)，所述连铸机(1)的一侧设有固定机构(3)，所述固定机构(3)的一侧在出料机构(2)的下方设有传送带(6)，所述传送带(6)的上方在出料机构(2)的一侧设有热量回收机构(4)，所述热量回收机构(4)的下方在传送带(6)的一侧设有下料机构(5)，所述下料机构(5)的一侧在传送带(6)的正面固定安装有控制面板(7)。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述出料机构(2)包括出料轨道(21)，所述连铸机(1)的底部固定连接有出料轨道(21)，所述出料轨道(21)的顶部等距固定连接有固定块(22)，所述固定块(22)的中部固定连接有滑杆(23)，所述滑杆(23)的一端与连铸机(1)的底部固定连接，所述滑杆(23)的另一端固定连接有一号限位块(26)，所述一号限位块(26)的一侧在滑杆(23)上滑动连接有转杆(28)，所述转杆(28)和一号限位块(26)之在滑杆(23)上套设有弹簧(25)，所述转杆(28)的两端转动连接有连接块(27)，所述连接块(27)的底部固定连接有挡板(24)。3.根据权利要求2所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定座(31)，所述连铸机(1)的一侧设有固定座(31)，所述固定座(31)的顶部固定连接有一号固定杆(32)，所述一号固定杆(32)的顶部固定连接有三号固定杆(34)，所述三号固定杆(34)的一端与连铸机(1)固定连接，所述连铸机(1)和一号固定杆(32)之间固定连接有二号固定杆(33)，所述出料轨道(21)和传送带(6)之间固定连接有四号固定杆(35)。4.根据权利要求3所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述热量回收机构(4)包括保温罩(41)，所述传送带(6)的顶部固定连接有保温罩(41)，所述保温罩(41)的一侧与出料轨道(21)固定连接，所述保温罩(41)的另一侧固定连接有导热罩(414)，所述导热罩(414)的内部固定连接有吸风罩(42)，所述吸风罩(42)的顶部固定安装有气泵(43)，所述气泵(43)的一侧固定连接有一号连接管(44)，所述导热罩(414)的上方固定连接有导热箱(47)，所述一号连接管(44)的一端延伸至导热箱(47)的内部固定连接有导热管(46)，所述导热管(46)的另一端延伸至导热箱(47)的外侧固定连接有二号连接管(48)，所述导热箱(47)的一侧固定连接有进水管(45)，所述二号连接管(48)的一端固定连接有蓄热箱(410)，所述蓄热箱(410)和传送带(6)之间固定连接有支脚，所述蓄热箱(410)和导热箱(47)之间在二号连接管(48)的下方固定连接有三号连接管(49)，所述蓄热箱(410)的内部设有水层，所述水层的一侧在蓄热箱(410)上固定连接有出水管(412)，所述水层的一侧在蓄热箱(410)的内部设有热气室(411)，所述热气室(411)的一侧固定连接有出气管(413)。5.根据权利要求4所述的一种连铸坯间接热送热装装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括底座(51)，所述传送带(6)的一侧固定连接有底座(51)，所述底座(51)的内部固定安装有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，牟小海，李文鹏，王刚，戢俊强，李志丹，魏星，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：