一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模制造技术

本实用新型专利技术公开一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，涉及钻模领域。该柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，包括斜面底座和螺纹锁紧定位斜孔钻模环，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环的内部设置有柱塞泵高压溢流阀阀体，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环的端部设有阀芯孔，作定位用，所述阀芯孔的内部设置有回转固定芯轴。该柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，用两个外六角扳手，将螺纹锁紧定位斜孔钻模环旋入被加工件阀体，将被加工件阀体放入回转定位芯轴，将停止不运转的钻头引入螺纹锁紧定位斜孔钻模环一斜孔内，找正垂直位置后，然后退出钻头，开启钻头旋转开关，再次将高速旋转的钻头引入螺纹锁紧定位斜孔钻模环一斜孔内，进行导向钻孔加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模


[0001]本技术涉及钻模
，具体为一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模。

技术介绍

[0002]利用简易工装解决柱塞泵高压溢流阀阀体两个斜孔的定位加工，被加工件阀体为柱塞泵高压溢流阀的主体，该阀体上两个斜孔起到高压超载时卸荷的作用，位置正好处在阀体两个不同大小的外圆交界处，如何解决加工斜孔时不偏位，钻头不断裂(即减少钻头断在斜孔引起产品的报废率)，同时保证批量加工时两个斜孔的加工位置一致及去除因斜孔与螺纹外圆端交接引起的毛刺，是我们本次工装所需要解决的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术公开了一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，包括斜面底座和螺纹锁紧定位斜孔钻模环，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环的内部设置有柱塞泵高压溢流阀阀体，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环的端部螺纹连接设有阀芯孔，作定位用，所述阀芯孔的内部设置有回转固定芯轴。
[0007]优选的，所述斜面底座为钢件圆柱体结构，底平面为光整平面，上端为22.5
°
斜面。
[0008]优选的，所述回转固定芯轴由两个大小外圆柱组成，小圆柱端与斜面基座过盈配合，且由大圆柱轴肩限位，大圆柱外圆用于被加工件阀体精密小间隙配合安装，起回转定位作用。
[0009]优选的，所述柱塞泵高压溢流阀最大外圆段为外六角结构，内部为阶梯圆柱孔结构，与阀芯小间隙精密配合，被加工的两个斜孔为在阀体的同一个平面，且斜孔的起点处于阀体外圆螺纹段终端与阀体另一外圆柱的交界处。
[0010]优选的，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环为轴承钢GCr15材料，加工后并进行了整体淬火处理(HRC58
‑
62)和冰冷处理，不仅经久耐用，不易磨损，而且因为硬度高，当被加工件阀体(45#钢，调质HRC22
‑
26)旋出螺纹锁紧定位斜孔钻模环时，可以完全去除在打斜孔时因斜孔与螺纹外圆端交接引起的毛刺(原理类似于外螺纹螺牙被破坏后进行螺牙回攻)。
[0011]优选的，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环外圆为外六角，内孔一端为螺纹孔，螺纹深度短于阀体螺纹1mm，另外一端为圆柱孔，端部车有22.5
°
斜面，垂直于该斜面加工有两个长斜孔，孔口设有钻头引入倒角，两个孔的起点位置开距为36.81mm，其终端位置处于该螺纹锁紧定位斜孔钻模环内孔螺纹段与圆柱孔交界处，且该两个斜孔处于同一平面。
[0012]本技术公开了一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，其具备的有益效果如下：
[0013]该柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，用两个外六角扳手，将螺纹锁紧定位斜孔钻模环旋入被加工件阀体，将被加工件阀体放入回转定位芯轴，将螺纹锁紧定位斜孔钻模环(与被加工件阀体一体)大致旋转到垂直于斜面底座底平面位置，将停止不运转的钻头引入螺纹锁紧定位斜孔钻模环一斜孔内，找正垂直位置后，然后退出钻头，开启钻头旋转开关，再次将高速旋转的钻头引入螺纹锁紧定位斜孔钻模环一斜孔内，进行导向钻孔加工。待这个斜孔加工完成后，用手将被加工件绕回转固定芯轴旋转180
°
，重复上述过程用同样的方法加工另一个斜孔。两个斜孔加工完成后，将被加工件阀体取出回转定位芯轴，用两个外六角扳手，将螺纹锁紧定位斜孔钻模环慢慢旋出被加工件阀体(同时去除斜孔与螺纹交界口毛刺)，用锉刀修挫斜孔孔口其余毛刺，然后用气枪吹尽铁屑，即完成整个工序。此工装结构简单，操作方便，实用性强，深受工人喜爱。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术定位件结构示意图。
[0016]图中：1、斜面底座；2、螺纹锁紧定位斜孔钻模环；3、柱塞泵高压溢流阀；4、定位件；5回转固定芯轴。
具体实施方式
[0017]本技术实施例公开一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，如图1
‑
2所示，包括斜面底座1和螺纹锁紧定位斜孔钻模环2，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环2的内部设置有柱塞泵高压溢流阀3，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环2的端部螺纹连接有定位件4，所述定位件4的内部设置有回转固定芯轴5。
[0018]所述斜面底座1为钢件圆柱体结构，底平面为光整平面，上端为22.5
°
斜面。
[0019]所述回转固定芯轴5由两个大小外圆柱组成，小圆柱端与斜面基座过盈配合，且由大圆柱轴肩限位，大圆柱外圆用于被加工件阀体精密小间隙安装、回转定位。
[0020]所述柱塞泵高压溢流阀3最大外圆段为外六角结构，内部为阶梯圆柱孔结构，与阀芯小间隙精密配合，被加工的两个斜孔为在阀体的同一个平面，且斜孔的起点处于阀体外圆螺纹段终端与阀体另一外圆柱的交界处。
[0021]所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环2为轴承钢GCr15材料，加工后并进行了整体淬火处理(HRC58
‑
62)和冰冷处理，不仅经久耐用，不易磨损，而且因为硬度高，当被加工件阀体3(材料为45#钢，调质HRC22
‑
26)旋出螺纹锁紧定位斜孔钻模环时，可以完全去除在打斜孔时因斜孔与螺纹外圆端交接引起的毛刺(原理类似于外螺纹螺牙被破坏后进行螺牙回攻处理)。
[0022]所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环2外圆为外六角，内孔一端为螺纹孔，螺纹深度短于阀体螺纹1mm，另外一端为圆柱孔，端部车有22.5
°
斜面，垂直于该斜面加工有两个长斜孔，孔口设有钻头引入倒角，两个孔的起点位置开距为36.81mm，其终端位置处于该螺纹锁紧定位斜孔钻模环2内孔螺纹段与圆柱孔交界处，且该两个斜孔处于同一平面。
[0023]工作原理：用两个外六角扳手，将螺纹锁紧定位斜孔钻模环2旋入被加工件阀体，将被加工件阀体放入回转定位芯轴，将螺纹锁紧定位斜孔钻模环2(与被加工件阀体一体)
大致旋转到垂直于斜面底座1底平面位置，将停止不运转的钻头引入螺纹锁紧定位斜孔钻模环一斜孔内，找正垂直位置后，然后退出钻头，开启钻头旋转开关，再次将高速旋转的钻头引入螺纹锁紧定位斜孔钻模环一斜孔内，进行导向钻孔加工。待这个斜孔加工完成后，用手将被加工件绕回转固定芯轴旋转180
°
，重复上述过程用同样的方法加工另一个斜孔。两个斜孔加工完成后，将被加工件阀体取出回转定位芯轴，用两个外六角扳手，将螺纹锁紧定位斜孔钻模环慢慢旋出被加工件阀体(同时去除斜孔与螺纹交界口毛刺)，用锉刀修挫斜孔孔口其余毛刺，然后用气枪吹尽铁屑，即完成整个工序。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，包括斜面底座(1)和螺纹锁紧定位斜孔钻模环(2)，其特征在于：所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环(2)的内部设置有柱塞泵高压溢流阀阀体(3)，所述螺纹锁紧定位斜孔钻模环(2)的端部螺纹连接设有阀芯孔(4)，作定位用，所述阀芯孔(4)的内部设置有回转固定芯轴(5)。2.根据权利要求1所述的一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，其特征在于：所述斜面底座(1)为钢件圆柱体结构，底平面为光整平面，上端为22.5
°
斜面。3.根据权利要求1所述的一种柱塞泵高压溢流阀阀体斜孔钻模，其特征在于：所述回转固定芯轴(5)由两个大小外圆柱组成，小圆柱端与斜面基座过盈配合，且由大圆柱轴肩限位，大圆柱外圆用于被加工件阀体精密小间隙配合安装，起回转定位作用。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓峰，
申请(专利权)人：上海高压油泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：