电机外壳法兰孔系钻模制造技术

本发明专利技术公开了一种电机外壳法兰孔系钻模，属于工装；旨在提供一种加工效率高、孔系位置精度好的薄壳零件专用钻模。它包括定位元件、夹紧机构以及固定在钻模板上的钻套；所述定位元件为圆筒状的定位座（7），该定位座顶面有两个定位销孔（10），定位座（7）的外壁上固定有两个铰接座（9）；所述夹紧机构由分别枢接在各铰接座（9）上的活节螺栓、分别安装在各所述活节螺栓上的蝶形螺母（4）构成；钻模板（2）的背面固定有两个与对应定位销孔（10）相适配的定位销（1），钻模板（2）上有两个与之固定连为一体、且位置与活节螺栓相对应的U形耳座（11）。本发明专利技术结构简单、使用方便，是一种薄壁壳类零件专用钻模。钻模。钻模。

【技术实现步骤摘要】
电机外壳法兰孔系钻模


[0001]本专利技术涉及一种钻模，尤其涉及一种电机外壳法兰孔系钻模；属于机械加工工艺装备。

技术介绍

[0002]电机外壳是一种圆筒状的薄壁壳类零件；为了便于拆装，通常将其端口连接处设计为带有翻边的法兰状结构。但由于在翻边处具有拉伸过程中形成的圆角，因此要在翻边处形成螺栓孔系比较困难。目前主要采用手工划线钻孔以及模具冲孔两种方式。人工划线钻孔虽然比较简单，但存在装夹困难、钻头容易打滑、效率低等缺陷，孔系之间的位置精度无法保证。模具冲孔虽然效率高，能够保证孔系之间的位置精度，但由于阴模刃口处不平整，工件容易变形，且模具制造困难、成本高。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术旨在提供一种加工效率高、孔系位置精度好的电机外壳法兰孔系钻模。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：它包括定位元件、夹紧机构以及固定在钻模板上的钻套；所述定位元件为圆筒状的定位座，该定位座顶面有两个定位销孔，定位座的外壁上固定有两个铰接座；所述夹紧机构由分别枢接在各铰接座上的活节螺栓、分别安装在各所述活节螺栓上的蝶形螺母构成，所述活节螺栓由安装在铰接座中的销轴、与该销轴固定连为一体的螺柱构成；钻模板的背面固定有两个与对应的定位销孔相适配的定位销，钻模板上有两个与之固定连为一体、且位置与所述活节螺栓相对应的U形耳座。
[0005]与现有技术比较，本专利技术由于采用了上述技术方案，因此具有以下优点：1）零件定位可靠、装夹方便快捷；2）由于有钻套的限制，因此可有效避免钻头摆动、打滑，孔系之间的相互位置精度准确；3）结构简单、使用方便、加工效率高，且工件不会变形。
附图说明
[0006]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中的A—A剖视图；图3是图1的俯视图；图4是电机外壳（薄壁壳类工件）的结构示意图；图5是图4的俯视图。
[0007]图中：定位销1、钻模板2、电机外壳3、蝶形螺母4、螺柱5、销轴6、定位座7、内圆柱面8、铰接座9、定位销孔10、U形耳座11、钻套12。
具体实施方式
[0008]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术作进一步说明。
[0009]如图1
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5所示：定位元件为圆筒状的定位座7，该定位座的内圆柱面8为定位面；定位座7的顶面有两个定位销孔10，该定位座的外壁上有两个与之连为一体的铰接座9。各铰接座9分别枢接有活节螺栓，各所述活节螺栓分别有蝶形螺母4；活节螺栓和蝶形螺母4共同构成夹紧机构。所述活节螺栓由安装在铰接座9中的销轴6、焊接在该销轴上的螺柱5构成。钻模板2上固定镶嵌有四个钻套12，该钻模板的背面固定有两个与对应的定位销孔10相适配的定位销1，所述钻模板2的左端和右端均有与之固定连为一体、且位置与所述活节螺栓相对应的U形耳座11。
[0010]使用时，将电机外壳3放置于定位座7的内孔中，以该定位座的内圆柱面8对电机外壳3进行定位；通过定位销1和定位销孔将钻模板2固定在定位座7的上端面，然后利用活节螺栓和蝶形螺母4、并通过钻模板2将电机外壳3压紧固定即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳法兰孔系钻模，包括定位元件、夹紧机构以及固定在钻模板上的钻套；其特征在于：所述定位元件为圆筒状的定位座（7），该定位座顶面有两个定位销孔（10），定位座（7）的外壁上固定有两个铰接座（9）；所述夹紧机构由分别枢接在各铰接座（9）上的活节螺栓、分别安装在各所述活节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彪，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：发明
国别省市：