旋盖试验机制造技术

本实用新型专利技术公开旋盖试验机，涉及旋盖机体领域。该旋盖试验机，包括旋盖器底板，所述旋盖器底板的上表面垂直设置有立柱，立柱的外表面固定套接有固定座，固定座的一侧设置有导轨座，导轨座的一侧设置有导轨，导轨的内部滑动设置有导轨板，导轨板的一侧固定设置有电机座，电机座的内圈固定设置有交流伺服电机，交流伺服电机的背面固定连接有气缸座。该旋盖试验机，将原有的可调力矩扳手改为由交流伺服电机、PLC和触摸屏结合电气控制(简称：旋盖试验机)，则可以解决老式可调力矩扳手力矩不稳定、精度低、效率低、浪费人力的问题，从而真正实现高精度、高效率、低能耗。低能耗。低能耗。

【技术实现步骤摘要】
旋盖试验机


[0001]本技术涉及旋盖机体
，具体为旋盖试验机。

技术介绍

[0002]旋盖试验机是对带螺纹的盖与管的旋盖扭力试验，随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对产品的包装质量的要求也越来越高，盖与管的扭力气密性试验就显得相当重，旋盖试验机可以实时对产品进行现场抽检、监控，具有效率高、速度快、可靠性好和自动化程度高等优点。
[0003]原有的管盖密封性检测主要是由人工先将有管的袋子用压缩空气充满，然后将有气的袋子利用可调力矩扳手将力矩设定为所检测的数值做扭紧操作，最后将扭紧盖的袋子在压力机上做气密性试验。
[0004]可知这种可调力矩扳手扭盖操作有如下不足：
[0005](1)、此力矩扳手是由调节机械摩擦系数来实现力矩大小的调节，机械摩擦系数有着稳定性低、精度低的弊端，对产品的测试结果有一定的影响。
[0006](2)、由于是人工操作,操作人员有时快有时慢,极不稳定,且效率低,检测量很少,每分钟只有5个试验品。
[0007]人工用力矩扳手旋盖有旋不到位的风险及人为的旋不到位的可能性，对产品的最终检测结果有着极大的影响。

技术实现思路

[0008](一)解决的技术问题
[0009]针对现有技术的不足，本技术公开了旋盖试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010](二)技术方案
[0011]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：旋盖试验机，包括旋盖器底板，所述旋盖器底板的上表面垂直设置有立柱，立柱的外表面固定套接有固定座，固定座的一侧设置有导轨座，导轨座的一侧设置有导轨，导轨的内部滑动设置有导轨板，导轨板的一侧固定设置有电机座，电机座的内圈固定设置有交流伺服电机，交流伺服电机的背面固定连接有气缸座。
[0012]所述交流伺服电机的底部设置有联轴器筒，联轴器筒的内部设置有联轴器，联轴器与交流伺服电机的输出端传动设置，联轴器的端部设置有旋盖器配件，联轴器与旋盖器配件之间设置有销，联轴器筒的底部螺栓固定联轴器盖。
[0013]所述立柱的外表面且位于固定座的正下方固定设置基座，基座的上表面设置有夹具，且夹具与旋盖器配件相对应设置。
[0014]优选的，所述气缸座的一端与固定座固定设置，气缸座的另一端垂直设置有气缸，气缸的输出端与交流伺服电机固定设置。
[0015]优选的，所述联轴器盖的外表面开设有四个螺栓固定孔，且联轴器盖的中心位置开设有圆形孔，圆形孔与联轴器相适配。
[0016]优选的，所述夹具的一侧呈开口矩形设置，夹具另一侧通过螺栓与基座固定。
[0017]优选的，所述气缸座的上表面设置有气缸罩。
[0018]优选的，所述导轨呈竖直设置，气缸的输出端与导轨保持并行设置。
[0019]本技术公开了旋盖试验机，其具备的有益效果如下：
[0020]该旋盖试验机，将原有的可调力矩扳手改为由交流伺服电机、PLC和触摸屏结合电气控制(简称：旋盖试验机)，则可以解决老式可调力矩扳手力矩不稳定、精度低、效率低、浪费人力的问题，从而真正实现高精度、高效率、低能耗。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术气缸座、气缸罩示意图；
[0023]图3为本技术联轴器筒示意图；
[0024]图4为本技术联轴器盖示意图；
[0025]图5为本技术夹具示意图。
[0026]图中：1、旋盖器底板；2、立柱；3、固定座；4、导轨座；5、导轨；6、导轨板；7、电机座；8、交流伺服电机；9、气缸座；901、气缸罩；10、联轴器筒；11、联轴器盖；12、销；13、旋盖器配件；14、基座；15、夹具。
具体实施方式
[0027]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
[0029]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0030]本技术实施例公开旋盖试验机，如图1
‑
5所示，包括旋盖器底板1，所述旋盖器底板1的上表面垂直设置有立柱2，立柱2的外表面固定套接有固定座3，固定座3的一侧设置有导轨座4，导轨座4的一侧设置有导轨5，导轨5的内部滑动设置有导轨板6，导轨板6的一侧固定设置有电机座7，电机座7的内圈固定设置有交流伺服电机8，交流伺服电机8的背面固定连接有气缸座9，气缸座9的一端与固定座3固定设置，气缸座9的另一端垂直设置有气缸，气缸的输出端与交流伺服电机8固定设置，气缸座9的上表面设置有气缸罩901。
[0031]所述交流伺服电机8的底部设置有联轴器筒10，联轴器筒10的内部设置有联轴器，联轴器与交流伺服电机8的输出端传动设置，联轴器的端部设置有旋盖器配件13，联轴器与
旋盖器配件13之间设置有销12，联轴器筒10的底部螺栓固定联轴器盖11，联轴器盖11的外表面开设有四个螺栓固定孔，且联轴器盖11的中心位置开设有圆形孔，圆形孔与联轴器相适配。
[0032]所述立柱2的外表面且位于固定座3的正下方固定设置基座14，基座14的上表面设置有夹具15，且夹具15与旋盖器配件13相对应设置，夹具15的一侧呈开口矩形设置，夹具15另一侧通过螺栓与基座14固定，交流伺服电机8安装在直线导轨上，交流伺服电机8的上下由气缸来完成，当交流伺服电机8下到位后，交流伺服电机8开始做旋转扭紧动作，当扭紧到伺服设定力矩后，交流伺服电机8停止旋转，交流伺服电机8由气缸带动向上动作。
[0033]导轨5呈竖直设置，气缸的输出端与导轨5保持并行设置。
[0034]工作原理：旋盖试验机主要由交流伺服驱动器、交流伺服电机8、PLC、触摸屏等，配套电气机械装置组成。
[0035]交流伺服电机及驱动器选择：
[0036]根据实际需要与设计要求，实验力矩要求在0.2－0.5NM之间，速度在400－600r\min,扭力到达设定值后停止扭紧旋转,且负载惯量小，速度要求非常稳定，因此可选用三菱小惯量交流伺服电机KF－KP系列，此系列的KF－KP43型号额定功率为400W，额定力矩为1.4NM，额定速度为3000r\mim，满足实际需要。
[0037]该电机可配用三菱最新开发、用于替代原MR－J2系列伺服驱动的新一代产品MR－J3，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.旋盖试验机，包括旋盖器底板(1)，其特征在于：所述旋盖器底板(1)的上表面垂直设置有立柱(2)，立柱(2)的外表面固定套接有固定座(3)，固定座(3)的一侧设置有导轨座(4)，导轨座(4)的一侧设置有导轨(5)，导轨(5)的内部滑动设置有导轨板(6)，导轨板(6)的一侧固定设置有电机座(7)，电机座(7)的内圈固定设置有交流伺服电机(8)，交流伺服电机(8)的背面固定连接有气缸座(9)；所述交流伺服电机(8)的底部设置有联轴器筒(10)，联轴器筒(10)的内部设置有联轴器，联轴器与交流伺服电机(8)的输出端传动设置，联轴器的端部设置有旋盖器配件(13)，联轴器与旋盖器配件(13)之间设置有销(12)，联轴器筒(10)的底部螺栓固定联轴器盖(11)；所述立柱(2)的外表面且位于固定座(3)的正下方固定设置基座(14)，基座(14)的上表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴振东，周葵，张奉葵，蒲虎，
申请(专利权)人：广州信安包装有限公司，
类型：新型
国别省市：