一种封管机自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种封管机自动打包装置，包括传输箱，所述传输箱的下表面固定连接有支撑脚，所述传输箱的正面固定连接有推料机构，所述传输箱的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有顶板，所述传输箱的背面固定连接有运输装置，所述运输装置的上表面固定连接有限位机构。该封管机自动打包装置，设置了推料机构，经推料机构中各结构之间的相互配合，能够将吸嘴袋满槽时的储存槽具运送至打包装置的外部，推料时能让储存槽具摆放整齐有序，且传送过程中各个储存槽具之间有间隙，这样就方便了生产人员对储存槽具的拿取，避免了储存槽具堆放在一起造成装箱不便的情况发生，这样才能实现自动化和高效率的目标。标。标。

【技术实现步骤摘要】
一种封管机自动打包装置


[0001]本技术涉及自动打包
，具体为一种封管机自动打包装置。

技术介绍

[0002]封管机自动打包装置是将封管机封合好的吸嘴袋整齐有序的自动交叉打包在一起的设备，自动打包装置由节距切出装置、节距进给装置、反转装置、推入装置、上部储槽装置、下部储槽装置、下部槽具输送装置和成品运输装置等八大部件组成，在圆盘封管机将吸嘴袋封合好后，经自动打包装置的打包作用，可以将吸嘴袋整齐地打包在一起，能够取代传统的人工打包方式。
[0003]目前市场上的自动打包装置多种多样，但是大多数存在着成品摆放不整齐，不方便装箱的缺点，目前技术上的自动打包装置大多数都是利用传送带将成品运输至打包装置外部再进行装箱，在运输的过程中，储存槽具会被堆叠在一起，这样储存槽具之间没有就没有间隙，当打包人员要将成品吸嘴袋进行装箱时，对储存槽具的拿取就会不方便，这样就增加了打包人员的工作量，降低了整个生产过程的生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种封管机自动打包装置，具备成品吸嘴袋摆放争取，便于装箱的优点，解决了打包人员对储存槽具拿取不便，使打包效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种封管机自动打包装置，包括传输箱，所述传输箱的下表面固定连接有支撑脚，所述传输箱的正面固定连接有推料机构，所述传输箱的正面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定连接有顶板，所述传输箱的背面固定连接有运输装置，所述运输装置的上表面固定连接有限位机构；
[0006]所述推料机构包括固定连接在传输箱正面的第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有固定圈，所述固定圈的外侧固定连接有支撑杆，所述传输箱的正面固定连接有固定件，所述转轴的外侧固定连接有扇形件，所述扇形件的内部通过铰接轴铰接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有层板，所述层板的上表面固定连接有推送板；
[0007]所述限位机构包括固定连接在运输装置上表面的固定箱，所述固定箱的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有套筒，所述套筒的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端固定连接有定位板。
[0008]进一步，所述支撑脚的数量为六个，且均匀分布在传输箱的下表面。
[0009]进一步，所述顶板活动连接在传输箱的上表面，所述顶板面向运输装置的方向。
[0010]进一步，所述传输箱的上表面开设有活动口，所述推送板活动连接在活动口的内部。
[0011]进一步，所述推送板的数量为五个，且均匀分布在层板的上表面，所述固定圈活动连接在固定件的正面。
[0012]进一步，所述套筒的数量为两个，且两个套筒均在螺纹杆的外侧做左右线性运动。
[0013]进一步，所述套筒的上表面固定连接有滑块，所述固定箱内腔的顶壁固定连接有滑轨，所述滑块活动连接在滑轨的内部。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该封管机自动打包装置，在该自动打包装置中设置了推料机构，经推料机构中各结构之间的相互配合，能够将吸嘴袋满槽时的储存槽具运送至打包装置的外部，推料时能让储存槽具摆放整齐有序，且传送过程中各个储存槽具之间有间隙，这样就方便了生产人员对储存槽具的拿取，避免了储存槽具堆放在一起造成装箱不便的情况发生，这样才能实现自动化和高效率的目标。
[0016]2、该封管机自动打包装置，在该自动打包装置中设置了限位机构，经限位机构中各结构之间的相互配合，可以保证储存槽具在运输的过程中不会出现位置偏移的情况，这样就储存槽具会以一个固定的位置被运输至打包装置的外部，避免了储存槽具在运输中发生位置偏移掉出运输装置外的情况发生，方便了后续对吸嘴袋的装箱。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视图；
[0019]图3为本技术推料机构示意图；
[0020]图4位本技术限位机构示意图。
[0021]图中：1传输箱、2支撑脚、3推料机构、301第一电机、302转轴、303固定圈、304支撑杆、305固定件、306扇形件、307连接板、308层板、309推送板、4电动推杆、5顶板、6运输装置、7限位机构、701固定箱、702第二电机、703螺纹杆、704套筒、705连接杆、706定位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种封管机自动打包装置，包括传输箱1，传输箱1的下表面固定连接有支撑脚2，支撑脚2起到支撑和减震的作用，传输箱1的正面固定连接有推料机构3，传输箱1的正面固定连接有电动推杆4，电动推杆4输出轴的外侧固定连接有顶板5，顶板5可以将储存槽具推到运输装置6上，传输箱1的背面固定连接有运输装置6，运输装置6对储存槽具有运输作用，运输装置6的上表面固定连接有限位机构7。
[0024]支撑脚2的数量为六个，且均匀分布在传输箱1的下表面，顶板5活动连接在传输箱1的上表面，顶板5面向运输装置6的方向。
[0025]本实施例中的，传输箱1的形状为内部中空的长方体。
[0026]请参阅图3，为了将吸嘴袋满槽时的储存槽具运送至打包装置的外部，且传输过程
中有间隙，方便了生产人员的拿取，本实施例中的推料机构3包括固定连接在传输箱1正面的第一电机301，第一电机301输出轴的外侧固定连接有转轴302，转轴302的外侧固定连接有固定圈303，固定圈303的外侧固定连接有支撑杆304，传输箱1的正面固定连接有固定件305，转轴302的外侧固定连接有扇形件306，扇形件306用于存储能量和惯性，扇形件306的内部通过铰接轴铰接有连接板307，连接板307的上表面固定连接有层板308，层板308的上表面固定连接有推送板309，推送板309对储存槽具有推动作用。
[0027]传输箱1的上表面开设有活动口，推送板309活动连接在活动口的内部，推送板309的数量为五个，且均匀分布在层板308的上表面，固定圈303活动连接在固定件305的正面。
[0028]本实施例中的，扇形件306能够存储能量和惯性，这样才能使推送板309能够规律地将吸嘴袋成品储存槽具推动，可以取代目前技术上的传送带。
[0029]请参阅图4，为了使储存槽具在运输中不会发生位置偏移，本实施例中的限位机构7包括固定连接在运输装置6上表面的固定箱701，固定箱701的左侧固定连接有第二电机702，第二电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封管机自动打包装置，包括传输箱(1)，其特征在于：所述传输箱(1)的下表面固定连接有支撑脚(2)，所述传输箱(1)的正面固定连接有推料机构(3)，所述传输箱(1)的正面固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)输出轴的外侧固定连接有顶板(5)，所述传输箱(1)的背面固定连接有运输装置(6)，所述运输装置(6)的上表面固定连接有限位机构(7)；所述推料机构(3)包括固定连接在传输箱(1)正面的第一电机(301)，所述第一电机(301)输出轴的外侧固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)的外侧固定连接有固定圈(303)，所述固定圈(303)的外侧固定连接有支撑杆(304)，所述传输箱(1)的正面固定连接有固定件(305)，所述转轴(302)的外侧固定连接有扇形件(306)，所述扇形件(306)的内部通过铰接轴铰接有连接板(307)，所述连接板(307)的上表面固定连接有层板(308)，所述层板(308)的上表面固定连接有推送板(309)；所述限位机构(7)包括固定连接在运输装置(6)上表面的固定箱(701)，所述固定箱(701)的左侧固定连接有第二电机(702)，所述第二电机(702)输出轴的外侧固定连接有螺纹杆(703)，所述螺纹杆(703)的外侧螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴振东，周葵，张俸奎，蒲虎，
申请(专利权)人：广州信安包装有限公司，
类型：新型
国别省市：