防伪激光粉及其制造方法技术

本发明专利技术是提供一种防伪激光粉，是极细粉末，可与一树脂及溶剂的混合物混合后供涂抹于一物体表面，其特征为：该粉末的表面上具有一激光商标、文字或图案供防伪用途。此外，本发明专利技术亦揭露一种防伪激光粉的制造方法。通过将上述的防伪激光粉与树脂及溶剂的混合物混合后涂布于包装纸的内表面，再通过由放大镜即可看到涂布于该包装纸内表面上的微型激光商标、文字或图案，以达到防伪的用途。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其是一种上面压印有微 型激光商标、文字或图案的防伪激光粉，其可与树脂及溶剂的混合物混合 后涂布于包装纸的内表面，以达到防伪用途的。
技术介绍
一般包装纸广泛用于产品的包装，例如世界各知名品牌的电子产品、 手表或玩具等产品。上述产品除产品本身上具有该知名品牌的代表性商标 或图案外，另于包装纸箱上通常印刷有该知名品牌的代表性商标或图案， 因此，使用者较易分辨真伪。但是像香烟等产品，于零售时，消费者仅能由香烟的包装外盒上的商 标、文字或图案辨识真伪，然现今的印刷技术精良，即使是仿冒的香烟， 其包装外盒上所印刷的商标或图案也相当精美且与原厂的产品相当近似， 因此，除消费者难以辨识其真伪外，即使制造商也难以辨识，如此，除消 费者的权益无法获得保障外，亦将造成制造商的巨大损失，诚属美中不足 之处。因此，有必要设计一种方法，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其于激光粉末 上面压印有微型激光商标、文字或图案，并可与树脂及溶剂的混合物混合后涂布于包装纸的内表面，以达到防伪用途。为了达到上述目的，本专利技术的防伪激光粉，是极细粉末，可与一树脂 及溶剂的混合物混合后供涂抹于一物体表面，其特征为该粉末的表面上 具有一激光商标、文字或图案供防伪用途。为了达到上述目的，本专利技术的防伪激光粉的制造方法，其至少包括下 列方法将一激光商标、文字或图案压印于一塑料薄膜的表面上；于该塑 料薄膜具有该激光商标、文字或图案的表面上以真空蒸镀方式镀上一反射 层；将一硬化材料涂布于该反射层上；从该反射层处撕裂，使该反射层及 该硬化材料成多数小块状；以及将每一小块状进行磨粉即得防伪激光粉 末。为能进一步了解本专利技术的结构、特征及其目的，兹附以图式及较佳 具体实施例的详细说明如后。附图说明图1为一示意图，其绘示本专利技术一较佳实施例的防伪激光粉剖面示意图2为一示意图，其绘示本专利技术一较佳实施例的防伪激光粉与树脂及 溶剂的混合物混合后涂抹于物体表面的示意图3为一示意图，其绘示本专利技术一较佳实施例的防伪激光粉的上侧示 意图4为一示意图，其绘示根据本专利技术的防伪激光粉的制造方法的流程 示意图5为一示意图，其绘示本专利技术的防伪激光粉的制造方法于实施至步 骤3时的剖面示意图。具体实施例方式请一并参阅图1 图3，其中图1绘示本专利技术一较佳实施例的防伪激光粉剖面示意图；图2绘示本专利技术一较佳实施例的防伪激光粉与树脂及溶 剂的混合物混合后涂抹于物体表面的示意图；图3绘示本专利技术一较佳实施 例的防伪激光粉的上侧示意图。如图所示，本专利技术的防伪激光粉IO，是极细粉末，可与一树脂及溶剂 混合物20混合后供涂抹于一物体30表面，其特征为该粉末10的表面 上压印一激光商标、文字或图案15供防伪用途。其中，该粉末10颗粒的较长两端的距离约20 200uM，厚度约2 20uM。且该粉末10是由反射率高的物质例如但不限于为硫化锌(ZnS)、 氧化锑(Ti02)、氧化铝(A:U03)或金属例如但不限于为铝、铜或银等以真空 蒸镀方式于镀膜于一塑料薄膜50(请参照图5)上，该塑料薄膜例如但不限 于为聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚酯薄膜，并经撕裂及磨粉等程序后所 完成。该激光商标、文字或图案15可为微型(microtext)激光商标、文字或 图案的全像图案(hologram)，且每一个微型激光商标、文字或图案15的 大小为l 10yM。因此，每一粉末10上约可压印有3个微型激光商标、 文字或图案15，例如可于该粉末10上压印有「丰田」微型文字15，因此， 该粉末10约20 200uM的表面上至少可以有「丰田丰」或「田丰田」的 微型文字15。如图2及图3所示，本专利技术的防伪激光粉10可与一树脂及溶剂混合 物20，其中该树脂例如但不限于压克力、PVA或EVA等树脂，该溶剂则可为一般的溶剂，并于混合后涂抹于一物体30表面，例如但不限于一香烟包装纸的内表面上，当消费者或制造商以例如20 100倍的高倍放大镜40观看该包装纸箱的内表面时，即可于该粉末10上看到「丰田丰」或「田丰田」的微型文字15，如此即可确定该产品为真品。此外，为降低制造商的制造成本，该防伪激光粉10与树脂及溶剂混合物20的混合比例亦可降低，亦即降低该防伪激光粉10的密度，如此即可于仅增加制造商少许成本的情形下，确保消费者可买到真品而制造商可获取合理利润的双赢情形。因此，本专利技术的防伪激光粉10确可改善现有技术的缺点。此外，本专利技术亦提供一种防伪激光粉的制造方法。请一并参阅图4 图5，其中图4绘示根据本专利技术的防伪激光粉的制造方法的流程示意图5绘示本专利技术的防伪激光粉的制造方法于实施至步骤3时的剖面示意图。如图所示，本专利技术的防伪激光粉的制造方法包括下列步骤将一商标、文字或图案15压印于一塑料薄膜50的表面上(步骤1);于该塑料薄膜50具有该商标、文字或图案的表面上以真空蒸镀方式镀上一反射层60(步骤2);将一硬化材料70涂布于该反射层60上(步骤3);从该反射层60处撕裂，使该反射层60及该硬化材料70成多数小块状(步骤4);以及将每一小块状进行磨粉即得防伪激光粉末IO(步骤5)。于步骤1中，将一商标、文字或图案15压印于一塑料薄膜50的表面 上；其中，该商标、文字或图案15可为微型(microtext)激光商标、文字 或图案的全像图案(hologmm)，且每一个微型激光商标、文字或图案15 的大小为l 10uM，且该激光商标、文字或图案15可经由一全像压花机 (图未示)压合于该塑料薄膜50的较软表面上，且该塑料薄膜可为聚丙烯、 聚氯乙烯、聚乙烯或聚酯薄膜。于步骤2中，于该塑料薄膜50具有该商标、文字或图案的表面上以真空蒸镀方式镀上一反射层60;其中，该反射层60可由硫化锌(ZnS)、氧 化锑(TiO》、氧化铝"1203)或金属例如但不限于为铝、铜或银等所形成。于步骤3中，将一硬化材料70涂布于该反射层60上；其中，该硬化 (cureable)材料可为紫外线(UV)硬化材料且其厚度为2 20 y M。如图5所示，其显示本专利技术的防伪激光粉的制造方法于实施至步骤3 时其半成品的剖面示意图，由该剖面图可得知该塑料薄膜50的厚度约为 10 100iiM，其较软的上表面上具有高低不平全像图案的激光商标、文字 或图案15，再其上为厚度约0. 05 u M的反射层60，最后才是厚度为10 y M 的硬化材料70层。接着于步骤4中，上述半成品从该反射层60处撕裂，该塑料薄膜50 上表面上的激光商标、文字或图案15将被转印至该反射层60上，且因该 反射层60与该硬化材料70被紧密结合，因此，该反射层60与该硬化材 料70将被撕裂成多数小块状(图未示)。最后于步骤5中再将每一小块状进行磨粉后即得本专利技术的防伪激光粉 末10(如图l或图3所示)，其较长两端的距离约20 200uM，厚度约2 20uM，其表面上具有该微型激光商标、文字或图案15。此外，本专利技术的防伪激光粉的制造方法进一步包括将该防伪激光粉末 10与树脂及溶剂的混合物20混合后涂布于一物体30表面的步骤(步骤6)， 其中，该物体30可为包装纸，且该表面可为内表面，该树脂及溶剂的混 合物20中的树脂可为一压克力、PVA或EVA等，其详情请参照上述图1 3的说明。所以，经由本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防伪激光粉，是极细粉末，与一树脂及溶剂的混合物混合后供涂抹于一物体表面，其特征为：该粉末的表面上具有一商标、文字或图案供防伪用途。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄新烈，
申请(专利权)人：丰田科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]