本实用新型专利技术涉及管道钻孔技术领域，且公开了一种用于调节控制管道定向装置，包括导杆，所述导杆的表面活动连接有钻筒，所述导杆的内壁开设有滑槽，所述导杆的内壁活动连接有抵块，所述抵块的表面开设有第二通孔，所述钻筒的内壁固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面与第二通孔的内壁活动连接。该用于调节控制管道定向装置，通过设置第一电机、圆形钻头、第二电机和钻筒，通过第一电机和圆形钻头配合使用，启动第一电机使圆形钻头转动，在通过第二电机和钻筒配合使用，启动第二电机带动圆板转动，从而使钻筒转动，对圆形钻头转向后形成的转角进行破碎，从而便于导杆的移动，避免对导杆造成损坏，从而提高导杆的使用时间。从而提高导杆的使用时间。从而提高导杆的使用时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于调节控制管道定向装置
[0001]本技术涉及管道钻孔
，具体为一种用于调节控制管道定向装置。
技术介绍
[0002]水平定向钻机是一种在不开挖地表面的条件下，铺设多种地下公用设施管道、电缆等的施工机械，已被广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设施工中，适用于沙土、粘土、卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可利用它进行施工。
[0003]现有技术中，在对铺设管道过程中，先通过钻头钻孔带动导杆，在往回拉导杆带动管道，由于在钻孔的过程中，在遇到河道时需要进行转向，从而形成转角，使导杆的移动较为麻烦，会对导杆造成损坏，从而降低导杆的使用时间，且现有的钻头与导杆的连接较为麻烦，会浪费大量的时间，从而降低钻孔的效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于调节控制管道定向装置，具备提高钻孔的效率，提高导杆的使用时间的优点，解决了在钻孔的过程中，在遇到河道时需要进行转向，从而形成转角，使导杆的移动较为麻烦，会对导杆造成损坏，从而降低导杆的使用时间，且现有的钻头与导杆的连接较为麻烦，会浪费大量的时间，从而降低钻孔的效率的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种用于调节控制管道定向装置，包括导杆，所述导杆的表面活动连接有钻筒，所述导杆的内壁开设有滑槽，所述导杆的内壁活动连接有抵块，所述抵块的表面开设有第二通孔，所述钻筒的内壁固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面与第二通孔的内壁活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母的表面与抵块的表面活动连接，所述导杆的表面活动连接有抱箍，所述抱箍的表面开设有第一通孔，所述抱箍的表面固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与第一通孔的内壁活动连接，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺母，所述导杆的端部活动连接有第一圆块，所述第一圆块的表面活动连接有圆形钻头，所述圆形钻头的表面固定连接有圆锥钻头，所述第一圆块的表面开设有方孔，所述方孔的内壁固定连接有感应器，所述第一圆块的表面开设有第一圆孔，所述圆形钻头的表面开设有第二圆孔，所述第二圆孔的内壁固定连接有喷头，所述喷头的端部固定连接有泥浆管，所述泥浆管的表面与第一圆孔的内壁活动连接，所述第一圆块的表面开设有圆槽，所述圆槽的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的端部与圆形钻头的内壁固定连接，所述导杆的内壁固定连接有固定板，所述导杆的内壁固定连接有圆板，所述固定板的表面和圆板的表面分别固定连接有第二电机，所述第二电机位于固定板和圆板的中间。
[0006]优选的，所述抵块表面的形状为为弧形，所述导杆内壁的形状与抵块表面的形状相适配。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆的数量为两个，两个所述第一螺纹杆以经过导杆的中心
竖直面为对称面对称设置。
[0008]优选的，所述导杆的表面活动连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与抱箍的表面活动连接，所述橡胶垫的内壁与第一圆块的表面活动连接。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆的表面活动套接有垫片，所述垫片的顶部与第二螺母的底部活动连接，所述垫片的底部与抱箍的表面活动连接。
[0010]优选的，所述圆形钻头的内壁镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与第一圆块的表面固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该用于调节控制管道定向装置，通过设置第一电机、圆形钻头、第二电机和钻筒，通过第一电机和圆形钻头配合使用，启动第一电机使圆形钻头转动，在通过第二电机和钻筒配合使用，启动第二电机带动圆板转动，从而使钻筒转动，对圆形钻头转向后形成的转角进行破碎，从而便于导杆的移动，避免对导杆造成损坏，从而提高导杆的使用时间。
[0013]2、该用于调节控制管道定向装置，通过设置抱箍、第二螺纹杆和第二螺母，通过第二螺纹杆和第二螺母配合使用，转动第二螺母与第二螺纹杆螺纹连接，使抱箍将导杆和第一圆块连接在一起，从而使圆形钻头的固定较为简便，避免时间的浪费，从而提高钻孔的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构图1抵块截面示意图；
[0016]图3为本技术结构图1正剖示意图；
[0017]图4为本技术结构图1喷头截面示意图。
[0018]图中：1、导杆；2、钻筒；3、滑槽；4、第一螺纹杆；5、第一螺母；6、抵块；7、抱箍；8、第二螺纹杆；9、第二螺母；10、垫片；11、喷头；12、方孔；13、感应器；14、第一通孔；15、轴承；16、第一圆块；17、圆槽；18、泥浆管；19、第一电机；20、第二通孔；21、圆形钻头；22、圆锥钻头；23、橡胶垫；24、第一圆孔；25、第二圆孔；26、第二电机；27、固定板；28、圆板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种用于调节控制管道定向装置，包括导杆1，导杆1的表面活动连接有钻筒2，导杆1的内壁开设有滑槽3，导杆1的内壁活动连接有抵块6，抵块6的表面开设有第二通孔20，钻筒2的内壁固定连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的数量为两个，两个第一螺纹杆4以经过导杆1的中心竖直面为对称面对称设置，第一螺纹杆4用于固定钻筒2，通过第一螺纹杆4的数量使钻筒2的固定变得稳定，第一螺纹杆4的表面与第二通孔20的内壁活动连接，第一螺纹杆4的表面螺纹连接有第一螺母5，第一螺母5的表面与抵块6的表面活动连接，抵块6表面的形状为为弧形，导杆1内壁的形状与抵块6表面的形状相适配，由于导杆1
内壁的形状与抵块6表面的形状相适配，便于抵块6的表面与导杆1的内壁贴合，从而便于固定钻筒2，导杆1的表面活动连接有抱箍7，抱箍7的表面开设有第一通孔14，抱箍7的表面固定连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的表面与第一通孔14的内壁活动连接，第二螺纹杆8的表面螺纹连接有第二螺母9，第二螺纹杆8的表面活动套接有垫片10，垫片10的顶部与第二螺母9的底部活动连接，垫片10的底部与抱箍7的表面活动连接，垫片10用于增加第二螺母9与抱箍7的接触面积，从而增加第二螺母9的挤压力，使导杆1与第一圆块16之间的连接变得稳定，导杆1的端部活动连接有第一圆块16，导杆1的表面活动连接有橡胶垫23，橡胶垫23的表面与抱箍7的表面活动连接，橡胶垫23的内壁与第一圆块16的表面活动连接，橡胶垫23用于避免在连接导杆1和第一圆块16时，在导杆1的表面和第一圆块16的表面产生压痕，第一圆块16的表面活动连接有圆形钻头21，圆形钻头21的内壁镶嵌有轴承15，轴承15的内壁与第一圆块16的表面固定连接，轴承15用于避免圆形钻头21的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于调节控制管道定向装置，包括导杆(1)，其特征在于：所述导杆(1)的表面活动连接有钻筒(2)，所述导杆(1)的内壁开设有滑槽(3)，所述导杆(1)的内壁活动连接有抵块(6)，所述抵块(6)的表面开设有第二通孔(20)，所述钻筒(2)的内壁固定连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的表面与第二通孔(20)的内壁活动连接，所述第一螺纹杆(4)的表面螺纹连接有第一螺母(5)，所述第一螺母(5)的表面与抵块(6)的表面活动连接，所述导杆(1)的表面活动连接有抱箍(7)，所述抱箍(7)的表面开设有第一通孔(14)，所述抱箍(7)的表面固定连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的表面与第一通孔(14)的内壁活动连接，所述第二螺纹杆(8)的表面螺纹连接有第二螺母(9)，所述导杆(1)的端部活动连接有第一圆块(16)，所述第一圆块(16)的表面活动连接有圆形钻头(21)，所述圆形钻头(21)的表面固定连接有圆锥钻头(22)，所述第一圆块(16)的表面开设有方孔(12)，所述方孔(12)的内壁固定连接有感应器(13)，所述第一圆块(16)的表面开设有第一圆孔(24)，所述圆形钻头(21)的表面开设有第二圆孔(25)，所述第二圆孔(25)的内壁固定连接有喷头(11)，所述喷头(11)的端部固定连接有泥浆管(18)，所述泥浆管(18)的表面与第一圆孔(24)的内壁活动连接，所述第一圆块(16)的表面开设有圆槽(17)，所述圆槽(17)的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕承杰，王永杰，曲继克，
申请(专利权)人：中化设计院天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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