一种防止起泡的乳饮料生产用乳化罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止起泡的乳饮料生产用乳化罐，包括外壳体、内壳体、第一电机和第二电机，所述外壳体内部焊接连接有内壳体，且外壳体的顶端壁体螺栓固定有第一电机和第二电机，所述外壳体的顶端壁体贯穿有与其焊接连接的进料管，且外壳体内壁上焊接连接有横杆，并且外壳体的顶端内壁与第一传动筒和第二传动筒均滚动轴承活动连接，所述内壳体壁体上开设有孔槽，且内壳体壁体内插入有与其密封轴承活动连接的竖杆，并且内壳体外壁套有套筒。该防止起泡的乳饮料生产用乳化罐可以将乳化液中的泡沫戳破，从而可以实现消泡的目的，避免乳化液起泡，保证了乳化的质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种防止起泡的乳饮料生产用乳化罐


[0001]本技术涉及乳饮料生产
，具体为一种防止起泡的乳饮料生产用乳化罐。

技术介绍

[0002]乳饮料生产时需要使用到乳化罐，乳化罐在进行乳化作业时，乳化液表面会浮有一层泡沫，这样导致乳化不彻底，降低了乳化的质量和效果，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防止起泡的乳饮料生产用乳化罐，以解决上述
技术介绍
中提出的乳化罐在进行乳化作业时，乳化液表面会浮有一层泡沫，这样导致乳化不彻底，降低了乳化的质量和效果，实用性不强的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止起泡的乳饮料生产用乳化罐，包括外壳体、内壳体、第一电机和第二电机，所述外壳体内部焊接连接有内壳体，且外壳体的顶端壁体螺栓固定有第一电机和第二电机，所述外壳体的顶端壁体贯穿有与其焊接连接的进料管，且外壳体内壁上焊接连接有横杆，并且外壳体的顶端内壁与第一传动筒和第二传动筒均滚动轴承活动连接，所述内壳体壁体上开设有孔槽，且内壳体壁体内插入有与其密封轴承活动连接的竖杆，并且内壳体外壁套有套筒，所述第一电机的输出轴与搅拌器顶端键连接，且搅拌器与外壳体之间为轴承活动连接，并且搅拌器插入至内壳体中，所述第二电机的输出轴销轴固定有第二齿轮，所述进料管底端插入至内壳体中，所述套筒上套有与其焊接连接的料斗，且料斗外圆壁与第一传动筒内壁螺纹连接，所述竖杆底端插入至孔槽中，且竖杆底端壁体水平向外延伸形成有凸块，并且竖杆顶端销轴固定有第一齿轮，所述第一传动筒顶端内壁为齿纹状，且第一传动筒内壁以及第二传动筒外壁均与第二齿轮相啮合，所述第二传动筒内壁与第一齿轮相啮合，所述横杆面向套筒一端焊接连接有T型滑动块，且套筒的外壁开设有滑动槽，所述滑动槽和滑动块相适配，且滑动块嵌入至滑动槽中。
[0005]优选的，所述内壳体顶端为开口状，且内壳体的外壁与套筒内壁无缝贴合。
[0006]优选的，所述料斗和套筒以及竖杆均为食品级不锈钢材质，且料斗的顶端内壁大于内壳体外径。
[0007]优选的，所述孔槽和竖杆在内壳体上呈环形分布，且竖杆底端的凸块呈锥形结构。
[0008]优选的，所述第一传动筒和第二传动筒横截面均为圆形结构，且第一传动筒和第二传动筒共轴心线。
[0009]优选的，所述横杆对称设置有两个，且其上的滑动块的轴心线和滑动槽的轴心线均呈竖直状。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止起泡的乳饮料生产用乳化罐由外壳体和内壳体过程，内壳体外壁上套有套筒和料斗，当乳化液存在有泡沫时，套筒和料斗下行，内壳体顶层的乳化液会通过孔槽流入至料斗中，乳化液在孔槽内流动时，会与凸块接触，且凸块呈锥形结构，并且可以旋转，这样可以将乳化液中的泡沫戳破，从而可以实现消泡的目的，避免乳化液起泡，保证了乳化的质量，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术正视结构示意图；
[0012]图2是本技术俯视结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A点放大结构示意图；
[0014]图4是本技术滑动块和滑动槽剖视结构示意图。
[0015]图中：1、外壳体；2、内壳体；3、第一电机；4、第二电机；5、进料管；6、套筒；7、料斗；8、孔槽；9、竖杆；10、第一齿轮；11、凸块；12、第二齿轮；13、第一传动筒；14、第二传动筒；15、横杆；16、滑动块；17、滑动槽；18、搅拌器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止起泡的乳饮料生产用乳化罐，包括外壳体1、内壳体2、第一电机3和第二电机4，外壳体1内部焊接连接有内壳体2，且外壳体1的顶端壁体螺栓固定有第一电机3和第二电机4，外壳体1的顶端壁体贯穿有与其焊接连接的进料管5，且外壳体1内壁上焊接连接有横杆15，并且外壳体1的顶端内壁与第一传动筒13和第二传动筒14均滚动轴承活动连接，内壳体2壁体上开设有孔槽8，且内壳体2壁体内插入有与其密封轴承活动连接的竖杆9，并且内壳体2外壁套有套筒6，第一电机3的输出轴与搅拌器18顶端键连接，且搅拌器18与外壳体1之间为轴承活动连接，并且搅拌器18插入至内壳体2中，第二电机4的输出轴销轴固定有第二齿轮12，进料管5底端插入至内壳体2中，套筒6上套有与其焊接连接的料斗7，且料斗7外圆壁与第一传动筒13内壁螺纹连接，竖杆9底端插入至孔槽8中，且竖杆9底端壁体水平向外延伸形成有凸块11，并且竖杆9顶端销轴固定有第一齿轮10，第一传动筒13顶端内壁为齿纹状，且第一传动筒13内壁以及第二传动筒14外壁均与第二齿轮12相啮合，第二传动筒14内壁与第一齿轮10相啮合，横杆15面向套筒6一端焊接连接有T型滑动块16，且套筒6的外壁开设有滑动槽17，滑动槽17和滑动块16相适配，且滑动块16嵌入至滑动槽17中，第二电机4为正反电机，这样可以带动第二齿轮12正反转。
[0018]内壳体2顶端为开口状，且内壳体2的外壁与套筒6内壁无缝贴合，内壳体2和套筒6结构设计，使得套筒6可以将孔槽8遮挡住，这样内壳体2内的乳化液不会流出。
[0019]料斗7和套筒6以及竖杆9均为食品级不锈钢材质，且料斗7的顶端内壁大于内壳体2外径，料斗7和套筒6以及竖杆9材质设计，使得乳化液在与三者接触时，不会受到污染，使得整个作业安全卫生。
[0020]孔槽8和竖杆9在内壳体2上呈环形分布，且竖杆9底端的凸块11呈锥形结构，凸块11的结构设计，使得其在转动时，可以快速的将乳化液中的泡沫戳破，起到消泡的目的。
[0021]第一传动筒13和第二传动筒14横截面均为圆形结构，且第一传动筒13和第二传动筒14共轴心线，两者的结构设计，配合第一齿轮10和第二齿轮12，两者可以同步转动，结构合理。
[0022]横杆15对称设置有两个，且其上的滑动块16的轴心线和滑动槽17的轴心线均呈竖直状，套筒6通过滑动槽17可以在滑动块16上竖直移动，这样滑动块16和滑动块16的设置，起到了对套筒6定位的作用，保证了套筒6移动时的精度。
[0023]工作原理：使用时，将原料通过进料管5倒入至内壳体2中，将第一电机3和第二电机4接入电源并驱动运行，第一电机3带动搅拌器18旋转，从而可以对原料进行乳化作业；
[0024]当乳化液表面浮有泡沫时，第二电机4带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一传动筒13和第二传动筒14在外壳体1内壁上转动，由于套筒6只本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止起泡的乳饮料生产用乳化罐，包括外壳体(1)、内壳体(2)、第一电机(3)和第二电机(4)，其特征在于：所述外壳体(1)内部焊接连接有内壳体(2)，且外壳体(1)的顶端壁体螺栓固定有第一电机(3)和第二电机(4)，所述外壳体(1)的顶端壁体贯穿有与其焊接连接的进料管(5)，且外壳体(1)内壁上焊接连接有横杆(15)，并且外壳体(1)的顶端内壁与第一传动筒(13)和第二传动筒(14)均滚动轴承活动连接，所述内壳体(2)壁体上开设有孔槽(8)，且内壳体(2)壁体内插入有与其密封轴承活动连接的竖杆(9)，并且内壳体(2)外壁套有套筒(6)，所述第一电机(3)的输出轴与搅拌器(18)顶端键连接，且搅拌器(18)与外壳体(1)之间为轴承活动连接，并且搅拌器(18)插入至内壳体(2)中，所述第二电机(4)的输出轴销轴固定有第二齿轮(12)，所述进料管(5)底端插入至内壳体(2)中，所述套筒(6)上套有与其焊接连接的料斗(7)，且料斗(7)外圆壁与第一传动筒(13)内壁螺纹连接，所述竖杆(9)底端插入至孔槽(8)中，且竖杆(9)底端壁体水平向外延伸形成有凸块(11)，并且竖杆(9)顶端销轴固定有第一齿轮(10)，所述第一传动筒(13)顶端内壁为齿纹状，且第一传动筒(13)内壁以及第二传动筒(14)外壁均...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金成，陈天杰，周正明，
申请(专利权)人：聊城好佳一生物乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：