本实用新型专利技术公开了一种智能真空装置，包括机架、第一真空泵、真空储气罐、收集罐、气液分离罐、排液管和开关阀，第一真空泵、真空储气罐、收集罐以及气液分离罐均固定在机架上，第一真空泵通过管道与真空储气罐的侧壁连通，真空储气罐的顶部通过管道与收集罐的顶部连通，收集罐的下方设置有气液分离罐，气液分离罐的顶部通过管道与收集罐的底部连通，气液分离罐的底部与排液管的一端连通，气液分离罐与收集罐之间的管道上设置有开关阀，排液管上设置有开关阀。达到的技术效果为：通过本实用新型专利技术的一种智能真空装置，能够精确的控制负压，保证产品质量，通过集中抽真空降低成本。通过集中抽真空降低成本。通过集中抽真空降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种智能真空装置
[0001]本技术涉及陶瓷、石英产品加工定位
，具体涉及一种智能真空装置。
技术介绍
[0002]现场使用单级油旋片真空泵，1台真空泵对应1台CNC加工中心，成本高，没有收集和分离装置，该泵所抽气体有要求、必须洁净无油无水无粉尘等杂质，如若抽到以上所述杂质会破坏密封油脂，导致真空度下降，压力不稳，造成更换油脂频率增加，使用成本增高。
技术实现思路
[0003]为此，本技术提供一种智能真空装置，以解决现有技术中的无法保证产品质量且成本较高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]根据本技术的第一方面，一种智能真空装置，包括机架、第一真空泵、真空储气罐、收集罐、气液分离罐、排液管和开关阀，所述第一真空泵、所述真空储气罐、所述收集罐以及所述气液分离罐均固定在所述机架上，所述第一真空泵通过管道与所述真空储气罐的侧壁连通，所述真空储气罐的顶部通过管道与所述收集罐的顶部连通，所述收集罐的下方设置有所述气液分离罐，所述气液分离罐的顶部通过管道与所述收集罐的底部连通，所述气液分离罐的底部与所述排液管的一端连通，所述气液分离罐与所述收集罐之间的管道上设置有所述开关阀，所述排液管上设置有所述开关阀。
[0006]进一步地，还包括第二真空泵，所述第二真空泵固定在所述机架上，所述第二真空泵位于所述第一真空泵的正上方，所述第二真空泵通过管道与所述真空储气罐的侧壁连通。
[0007]进一步地，所述第一真空泵和所述第二真空泵均采用高效双转子结构的爪式真空泵。
[0008]进一步地，还包括控制柜和可编程序控制器，所述控制柜设置在所述真空储气罐的前侧，所述控制柜内设置有可编程序控制器，所述第一真空泵、所述第二真空泵以及所述开关阀均与所述可编程序控制器电连接。
[0009]进一步地，还包括触控屏，所述控制柜的前侧面安装有所述触控屏，所述触控屏与所述可编程序控制器电连接。
[0010]进一步地，还包括声光报警器，所述声光报警器安装在所述控制柜的顶面上，所述声光报警器与所述可编程序控制器电连接。
[0011]进一步地，还包括第一压力传感装置，所述真空储气罐上安装有所述第一压力传感装置，所述第一压力传感装置与所述可编程序控制器电连接。
[0012]进一步地，还包括第二压力传感装置，所述第一真空泵及所述第二真空泵上均分别安装有所述第二压力传感装置，所述第二压力传感装置与所述可编程序控制器电连接。
[0013]进一步地，还包括调平地脚，所述机架的底部四个顶角处均分别安装有所述调平
地脚。
[0014]进一步地，所述机架为角钢或矩形钢管焊接的框架结构。
[0015]本技术具有如下优点：通过本技术的一种智能真空装置，能够精确的控制负压，保证产品质量，通过集中抽真空降低成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术一些实施例提供的一种智能真空装置的主视图。
[0019]图2为本技术一些实施例提供的一种智能真空装置的俯视图。
[0020]图中：1、机架，2、第一真空泵，3、第二真空泵，4、真空储气罐，5、控制柜，6、触控屏，7、声光报警器，8、收集罐，9、气液分离罐，10、排液管，11、调平地脚。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图2所示，本技术第一方面实施例中的一种智能真空装置，包括机架1、第一真空泵2、真空储气罐4、收集罐8、气液分离罐9、排液管10和开关阀，第一真空泵2、真空储气罐4、收集罐8以及气液分离罐9均固定在机架1上，第一真空泵2通过管道与真空储气罐4的侧壁连通，真空储气罐4的顶部通过管道与收集罐8的顶部连通，收集罐8的下方设置有气液分离罐9，气液分离罐9的顶部通过管道与收集罐8的底部连通，气液分离罐9的底部与排液管10的一端连通，气液分离罐9与收集罐8之间的管道上设置有开关阀，排液管10上设置有开关阀。
[0023]在上述实施例中，需要说明的是，排液时，通过关闭气液分离罐9与收集罐8之间的开关阀，打开排液管10上的开关阀实现；完成排液时，关闭排液管10的开关阀，打开气液分离罐9与收集罐8之间的开关阀。
[0024]上述实施例达到的技术效果为：通过本实施例的一种智能真空装置，能够精确的控制负压，保证产品质量，通过集中抽真空降低成本。
[0025]优选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括第二真空泵3，第二真空泵3固
定在机架1上，第二真空泵3位于第一真空泵2的正上方，第二真空泵3通过管道与真空储气罐4的侧壁连通。
[0026]在上述优选的实施例中，需要说明的是，第二真空泵3为备用泵。
[0027]上述优选的实施例的有益效果为：当第一真空泵2损坏时，可采用第二真空泵3替代，保证了整个装置的安全性。
[0028]优选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，第一真空泵2和第二真空泵3均采用高效双转子结构的爪式真空泵。
[0029]上述优选的实施例的有益效果为：通过将第一真空泵2和第二真空泵3均采用高效双转子结构的爪式真空泵，具有极好的真空压缩效果，能耗低。
[0030]优选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括控制柜5和可编程序控制器，控制柜5设置在真空储气罐4的前侧，控制柜5内设置有可编程序控制器，第一真空泵2、第二真空泵3以及开关阀均与可编程序控制器电连接。
[0031]在上述优选的实施例中，需要说明的是，可编程序控制器英文全称Programmable Logic Controller，简称PLC。
[0032]上述优选的实施例的有益效果为：通过设置控制柜5和可编程序控制器，实现了整个装置的智能化。
[0033]优选的，如图1至图2所示，在一些实施例中，还包括触控屏6，控制柜5的前侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能真空装置，其特征在于，包括机架(1)、第一真空泵(2)、真空储气罐(4)、收集罐(8)、气液分离罐(9)、排液管(10)和开关阀，所述第一真空泵(2)、所述真空储气罐(4)、所述收集罐(8)以及所述气液分离罐(9)均固定在所述机架(1)上，所述第一真空泵(2)通过管道与所述真空储气罐(4)的侧壁连通，所述真空储气罐(4)的顶部通过管道与所述收集罐(8)的顶部连通，所述收集罐(8)的下方设置有所述气液分离罐(9)，所述气液分离罐(9)的顶部通过管道与所述收集罐(8)的底部连通，所述气液分离罐(9)的底部与所述排液管(10)的一端连通，所述气液分离罐(9)与所述收集罐(8)之间的管道上设置有所述开关阀，所述排液管(10)上设置有所述开关阀。2.根据权利要求1所述的一种智能真空装置，其特征在于，还包括第二真空泵(3)，所述第二真空泵(3)固定在所述机架(1)上，所述第二真空泵(3)位于所述第一真空泵(2)的正上方，所述第二真空泵(3)通过管道与所述真空储气罐(4)的侧壁连通。3.根据权利要求2所述的一种智能真空装置，其特征在于，所述第一真空泵(2)和所述第二真空泵(3)均采用高效双转子结构的爪式真空泵。4.根据权利要求2所述的一种智能真空装置，其特征在于，还包括控制柜(5)和可编程序控制器，所述控制柜(5)设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：许飞，
申请(专利权)人：浙江远盟自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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