本申请涉及一种电池极板拉网机的冲压装置，涉及电池极板生产设备的技术领域，其包括冲压台，冲压台两侧均竖直滑移设置有动力座，冲压台上设置有用于驱动动力座滑移的升降机构，冲压台两侧的上方均固定有承载台，承载台上方竖直滑移设置有螺纹杆，螺纹杆下端转动连接有压紧轮，动力座上连接有驱动螺纹杆滑移的弹性机构。本申请通过压紧轮对钢板的弹性抵压，避免钢板在被夹持前产生位置偏移，导致钢板传输方向偏斜。板传输方向偏斜。板传输方向偏斜。
【技术实现步骤摘要】
电池极板拉网机的冲压装置
[0001]本申请涉及电池极板生产设备的
，尤其是涉及一种电池极板拉网机的冲压装置。
技术介绍
[0002]现有的拉网机，包括机架，冲压台、冲压机构和牵引机构，牵引机构牵引电池极板在冲压台和冲压机构之间向前运动，冲压机构沿着机架上下运动，冲压机构上的冲压刀对冲压台和冲压机构之间的运动的电池极板进行冲压切割，实现电池极板拉网式的自动化生产。
[0003]现检索到授权公告号为CN209680886U的中国专利，公开了一种电池极板拉网机，包括机架，机架内固定有水平设置的冲压台，冲压台沿其长度方向滑移设置有用于输送铜板的上料装置，冲压台的上方升降设置有刀座，刀座靠近冲压台的一侧沿冲压台的宽度方向往复滑移设置有冲压刀，冲压刀沿冲压台的宽度方向延伸设置；机架内于冲压刀的两端均抵接设置有抵块，抵块沿冲压台的宽度方向滑移设置，上料装置带动铜板直线前进，配合冲压刀沿垂直于铜板前进方向的往复滑移运动，刀座上方的连接轴旋转带动偏心盘转动，偏心盘带动刀座上下运动，刀座上的冲压刀上下运动，将铜板压至冲压台上进行压紧切割。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现将铜板放置在冲压台上再驱动上料装置对铜板进行夹持，由于铜板在被夹持传输之前可能会产生位置偏移，导致钢板传输方向偏斜。
技术实现思路
[0005]为了改善钢板传输方向倾斜的问题，本申请提供一种电池极板拉网机的冲压装置。
[0006]本申请提供一种电池极板拉网机的冲压装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种电池极板拉网机的冲压装置，包括冲压台，其特征在于：所述冲压台两侧均竖直滑移设置有动力座，所述冲压台上设置有用于驱动所述动力座滑移的升降机构，所述冲压台两侧的上方均固定有承载台，所述承载台上方竖直滑移设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接有压紧轮，所述动力座上连接有驱动所述螺纹杆滑移的弹性机构。
[0008]通过采用上述技术方案，承载台用于将钢板从冲压台上托起，压紧轮通过螺纹杆在弹性机构的作用下弹性抵压在承载台上方的钢板上，先调节升降机构带动压紧轮向上运动，接着将钢板放置在承载台上并定位，再调节升降机构带动压紧轮朝向承载台方向运动，压紧轮在弹性机构的作用下可以弹性抵压在承载台上方的钢板上，上述结构设计的电池极板拉网机的冲压装置通过压紧轮对钢板的弹性抵压，避免钢板在被夹持传输之前可能会产生的位置偏移，导致钢板传输方向偏斜。
[0009]优选的，所述弹性机构包括连接框和弹簧，所述连接框与所述动力座固定连接，所述连接框上下端面上均开设有通孔，所述螺纹杆竖直滑移设置在所述通孔内，所述通孔内
设置有用于限制所述螺纹杆转动的限位件，所述弹簧转动套设在所述螺纹杆外周，且所述弹簧的一端与所述连接框上端面转动连接，所述弹簧的另一端与所述螺纹杆可拆连接。
[0010]通过采用上述技术方案，连接框用于固定连接弹簧，压紧轮在钢板的作用下进行上下运动，压紧轮带动螺纹杆在限位件的限位作用下沿着竖直方向在通孔滑移，运动的螺纹杆使得弹簧产生形变，产生形变后的弹簧反作用于螺纹杆，使得螺纹杆带动压紧轮弹性抵压在钢板上。
[0011]优选的，所述限位件设置为滑块，所述滑块设置有两个，两个所述滑块对称固定在所述通孔的内壁上，所述螺纹杆上开设有与所述滑块适配的第一滑槽，所述第一滑槽两端均开口设置。
[0012]通过采用上述技术方案，弹簧在驱动螺纹杆上下运动时，通孔内壁上的滑块与螺纹杆上的第一滑槽限制螺纹杆在通孔内的转动，使得螺纹杆下端的压紧轮始终朝向传输钢板方向转动。
[0013]优选的，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套位于所述连接框内，所述弹簧的一端与所述螺纹套固定连接，所述弹簧的另一端转动固定在所述连接框上端面上。
[0014]通过采用上述技术方案，螺纹套将弹簧固定连接在螺纹杆上，转动螺纹套，螺纹套在螺纹杆的螺纹驱动下调节螺纹套与连接框上端面之间弹簧的长度，从而调节压紧轮对钢板的压紧力的大小。
[0015]优选的，所述螺纹套下端面固定有用于减震的减震橡胶。
[0016]通过采用上述技术方案，由于弹簧的弹力驱动螺纹杆上下运动，螺纹杆带动螺纹套在连接框上下端面之间运动，减震橡胶可减少螺纹套因运动与连接框下端面撞击而产生的磨损，延长螺纹套的使用寿命。
[0017]优选的，所述螺纹套外周壁上固定有用于拧动的凸起。
[0018]通过采用上述技术方案，凸起便于快速拧动螺纹套，实现压紧轮对钢板压力大小的快速调节。
[0019]优选的，所述升降机构包括固定板和驱动螺杆，所述固定板竖直固定在所述冲压台的侧壁上，所述驱动螺杆竖直转动固定在所述固定板上，所述动力座与所述驱动螺杆螺纹配合，所述固定板靠近所述动力座的端面上开设有用于限制所述动力座转动的第二滑槽，所述固定板上固定有驱动所述驱动螺杆转动的电机。
[0020]通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆螺纹驱动动力座在第二滑槽内上下滑移，动力座带动连接框、螺纹杆和压紧轮进行高度位置调节，便于将钢板放置在承载台上。
[0021]优选的，所述压紧轮设置为橡胶轮。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶轮通过与钢板之间的摩擦力，辅助上料装置传输钢板，由于橡胶轮材质质软，橡胶轮在弹性抵压钢板时不会对钢板表面产生磨损。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过压紧轮对钢板的弹性抵压，避免钢板在被夹持传输之前可能会产生的位置偏移，导致钢板传输方向偏斜；
[0025]2.螺纹套在螺纹杆的螺纹驱动下调节螺纹套与连接框上端面之间弹簧的长度，从而调节压紧轮对钢板的压紧力的大小。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中整体的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例中压紧轮、螺纹杆、弹性机构、滑块、螺纹套、减震橡胶和凸起的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例中动力座、升降机构和电机的结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、冲压台；2、动力座；3、升降机构；31、固定板；32、驱动螺杆；4、承载台；5、螺纹杆；6、压紧轮；7、弹性机构；71、连接框；72、弹簧；8、通孔；9、滑块；10、第一滑槽；11、螺纹套；12、减震橡胶；13、凸起；14、第二滑槽；15、电机。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种电池极板拉网机的冲压装置。
[0032]参照图1和图2，电池极板拉网机的冲压装置包括冲压台1、升降机构3和弹性机构7。
[0033]冲压台1水平设置在地面上，冲压台1上方滑移设置有两组上料装置，两组上料装置沿冲压台1长度尺寸方向滑移固定在冲压台1上，且两组上料装置沿冲压台1宽度尺寸方向布置，冲压台1两侧的均固定焊接有承载台4，承载台4的水平面与上料装置等高，承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极板拉网机的冲压装置，包括冲压台(1)，其特征在于：所述冲压台(1)两侧均竖直滑移设置有动力座(2)，所述冲压台(1)上设置有用于驱动所述动力座(2)滑移的升降机构(3)，所述冲压台(1)两侧的上方均固定有承载台(4)，所述承载台(4)上方竖直滑移设置有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)下端转动连接有压紧轮(6)，所述动力座(2)上连接有驱动所述螺纹杆(5)滑移的弹性机构(7)。2.根据权利要求1所述的电池极板拉网机的冲压装置，其特征在于：所述弹性机构(7)包括连接框(71)和弹簧(72)，所述连接框(71)与所述动力座(2)固定连接，所述连接框(71)上下端面上均开设有通孔(8)，所述螺纹杆(5)竖直滑移设置在所述通孔(8)内，所述通孔(8)内设置有用于限制所述螺纹杆(5)转动的限位件，所述弹簧(72)转动套设在所述螺纹杆(5)外周,且所述弹簧(72)的一端与所述连接框(71)上端面转动连接，所述弹簧(72)的另一端与所述螺纹杆(5)可拆连接。3.根据权利要求2所述的电池极板拉网机的冲压装置，其特征在于：所述限位件设置为滑块(9)，所述滑块(9)设置有两个，两个所述滑块(9)对称固定在所述通孔(8)的内壁上，所述螺纹杆(5)上开设有与所述滑块(9)适配的第一滑槽(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：全国政，马秀芝，
申请(专利权)人：武汉佳博源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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