一种钢管自动合缝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管自动合缝机，包括底座，所述底座的顶端开设有钢管限位槽，所述底座的右侧端固定连接有支撑板A且支撑板A的左侧端固定安装有电动液压杆，所述支撑板A的顶端固定连接有滑槽且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接板且连接板的底端固定连接有夹紧板A，所述底座的顶端位于钢管限位槽的左侧端固定连接夹紧板B，所述底座的左侧端固定连接有支撑板B且支撑板B的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁上滑动连接有滑动块，所述滑杆的顶端位于滑动块的右侧固定连接有支撑板C且支撑板C的左侧端固定安装有电机，本实用新型专利技术方便对钢管进行固定，大大节省了人力，并且合缝装置进行左右定位的操作较简单。位的操作较简单。位的操作较简单。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动合缝机


[0001]本技术涉及合缝机，尤其涉及一种钢管自动合缝机。

技术介绍

[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]专利号：CN202701017U的公布了一种钢管自动合缝机，该设计制造成本低、使用寿命长，具有体积小、占地面积少。操作简单、维护方便、节省能源优点。
[0004]但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便对钢管进行固定，大大耗费了人力，所以需要进行改进。2、上述设计对合缝装置进行左右定位的操作较麻烦，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种钢管自动合缝机，方便对钢管进行固定，大大节省了人力，并且合缝装置进行左右定位的操作较简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]本技术提供的具体技术方案如下：
[0007]本技术提供的一种钢管自动合缝机，包括底座，所述底座的顶端开设有钢管限位槽，所述底座的右侧端固定连接有支撑板A且支撑板A的左侧端固定安装有电动液压杆，所述支撑板A的顶端固定连接有滑槽且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接板且连接板的底端固定连接有夹紧板A，所述底座的顶端位于钢管限位槽的左侧端固定连接夹紧板B，所述底座的左侧端固定连接有支撑板B且支撑板B的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧壁上滑动连接有滑动块，所述滑杆的顶端位于滑动块的右侧固定连接有支撑板C且支撑板C的左侧端固定安装有电机，所述电机的顶端固定连接有圆柱且圆柱的表面开设有环绕槽，所述圆柱的顶端固定连接有转块且转块的表面固定安装有转槽，所述滑动块的顶端固定连接有移动块。
[0008]可选的，所述夹紧板A的右侧端与电动液压杆的顶端固定连接。
[0009]可选的，所述转槽的底端与滑杆的顶端固定连接。
[0010]可选的，所述电机的动力输出端与圆柱的动力输入端相连接。
[0011]可选的，所述移动块的表面与环绕槽的内表面滑动连接。
[0012]可选的，所述滑动块的底端固定连接有电动伸缩杆且电动伸缩杆的底端固定安装有合缝装置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术将钢管放入钢管限位槽中(钢管限位槽为圆弧状，可以对钢管的底
部进行限位)，钢管抵住夹紧板B摆放，这时给电动液压杆通入外部电源，打开电动液压杆的开关，电动液压杆带动夹紧板A的向左移动，夹紧板B带动连接板的向左移动，连接板带动滑块的向左移动，滑块顺着滑槽直线向左移动，从而维持夹紧板A的直线移动，夹紧板A向左移动配合夹紧板B能很好的将钢管夹紧固定住，十分方便对钢管进行固定，操作简单，大大节省了人力，可以有效解决
技术介绍
中不方便对钢管进行固定，大大耗费了人力的问题。
[0015]2、本技术当钢管固定完成后，给电机通入外部电源，通过电机的开关(需要说明的是电机的开关分为两个分开关，分别控制电机的正转和反转)控制电机的正转或反转，电机带动圆柱的转动，圆柱带动环绕槽的正反向转动，环绕槽带动移动块的左右移动(环绕槽环绕在圆柱的外侧壁上，如图1所示，所以环绕槽会带动移动块的移动，由于环绕槽的转动方向在改变，所以会带动移动块的左右移动)，移动块带动滑动块的左右移动，滑动块顺着滑杆的左右移动，滑动块带动合缝装置的左右移动，从而对合缝装置进行定位，操作十分简单，位置确定后关闭电机从而将合缝装置的左右位置固定住，之后给电动伸缩杆通入外部电源，通过电动伸缩杆上的控制器控制电动伸缩杆杆的伸长，电动伸缩杆带动合缝装置的向下移动对钢管进行合缝，可以有效解决
技术介绍
中对合缝装置进行左右定位的操作较麻烦的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例的一种钢管自动合缝机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的一种钢管自动合缝机滑块与滑槽连接横截面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例的一种钢管自动合缝机中的滑杆与滑动块连接横截面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、钢管限位槽；3、支撑板A；4、电动液压杆；5、滑槽；6、滑块；7、连接板；8、夹紧板A；9、夹紧板B；10、支撑板B；11、滑杆；12、滑动块；13、支撑板C；14、电机；15、圆柱；16、环绕槽；17、转块；18、转槽；19、移动块；20、电动伸缩杆；21、合缝装置。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种钢管自动合缝机进行详细的说明。
[0023]参照图1、图2和图3所示，本技术提供的一种钢管自动合缝机，包括底座1，所述底座1的顶端开设有钢管限位槽2，所述底座1的右侧端固定连接有支撑板A3且支撑板A3
的左侧端固定安装有电动液压杆4，所述支撑板A3的顶端固定连接有滑槽5且滑槽5的内部滑动连接有滑块6，所述滑块6的顶端固定连接有连接板7且连接板7的底端固定连接有夹紧板A8，所述底座1的顶端位于钢管限位槽2的左侧端固定连接夹紧板B9，所述底座1的左侧端固定连接有支撑板B10且支撑板B10的顶端固定连接有滑杆11，所述滑杆11的外侧壁上滑动连接有滑动块12，所述滑杆11的顶端位于滑动块12的右侧固定连接有支撑板C13且支撑板C13的左侧端固定安装有电机14，所述电机14的顶端固定连接有圆柱15且圆柱15的表面开设有环绕槽16，所述圆柱15的顶端固定连接有转块17且转块17的表面固定安装有转槽18，所述滑动块12的顶端固定连接有移动块19。
[0024]参照图1所示，所述夹紧板A8的右侧端与电动液压杆4的顶端固定连接，电动液压杆4带动夹紧板A8的左右移动。
[0025]参照图1所示，所述转槽18的底端与滑杆11的顶端固定连接，转槽18固定在滑杆11的顶端。
[0026]参照图1所示，所述电机14的动力输出端与圆柱15的动力输入端相连接，电机14带动圆柱15的转动。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动合缝机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶端开设有钢管限位槽(2)，所述底座(1)的右侧端固定连接有支撑板A(3)且支撑板A(3)的左侧端固定安装有电动液压杆(4)；所述支撑板A(3)的顶端固定连接有滑槽(5)且滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)；所述滑块(6)的顶端固定连接有连接板(7)且连接板(7)的底端固定连接有夹紧板A(8)；所述底座(1)的顶端位于钢管限位槽(2)的左侧端固定连接夹紧板B(9)；所述底座(1)的左侧端固定连接有支撑板B(10)且支撑板B(10)的顶端固定连接有滑杆(11)；所述滑杆(11)的外侧壁上滑动连接有滑动块(12)；所述滑杆(11)的顶端位于滑动块(12)的右侧固定连接有支撑板C(13)且支撑板C(13)的左侧端固定安装有电机(14)；所述电机(14)的顶端固定连接有圆柱(15)且圆柱(15)的表面开设有环绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金海，秦飞，高树成，戴超军，封建瑞，李杰，董英敏，李威呈，于远航，肖林，张海明，
申请(专利权)人：天津源泰德润钢管制造集团有限公司，
类型：新型
国别省市：