一种料带纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料带纠偏机构，包括安装框架，所述安装框架的上端设置有移动组件，所述安装框架的内部中间位置转动连接有螺杆，所述安装框架的内部位于螺杆两侧的位置均固定连接有限位杆。本实用新型专利技术中，通过设置在两端的光栅对料带进行偏移检测，料带向一侧偏移时，设置的液压缸会带动第一安装板之间的第二限位辊筒下降，通过第二限位辊筒和第二支撑辊筒对料带进行夹紧，同时，设置的电动伸缩杆会带动第二固定架进行倾斜，倾斜方向与料带偏移方向相反，从而可以带动料带倾斜，提高料带与第二限位辊筒和第二支撑辊筒之间的摩擦力，再通过伺服电机、螺杆可以带动支撑板通过连接座沿着限位杆移动，从而可以对料带进行纠偏。从而可以对料带进行纠偏。从而可以对料带进行纠偏。

【技术实现步骤摘要】
一种料带纠偏机构


[0001]本技术涉及一种料带纠偏机构
，尤其涉及一种电池极板料带纠偏机构。

技术介绍

[0002]在自动化生产镍氢电池极片的过程中，经常会因为料带在滚轮上运行时发生偏移致使料带在极耳焊接和贴胶过程无法保证极耳外露长度的一致性和贴胶的均匀性，致使后期极片成型的合格率下降，从而最终影响电池的质量。
[0003]专利公开号为CN203903585U的中国专利公开了电池生产线极板料带用纠偏机构。主要解决料带在滚轮上运行时发生偏移致使料带在极耳焊接和贴胶过程无法保证极耳外露长度的一致性和贴胶的均匀性的技术问题。技术方案：纠偏机构的底板上固定有电机支座和步进电机，步进电机输出轴通过联轴器连接丝杆，丝杆另一端连接螺杆支座，在丝杆两侧安装有导轨板，导轨板的导轨上设有滑块，滑块固定在连接板上，连接板与丝杆连接，在底板前侧设有两个限位感应器，在两个限位感应器之间设有复位感应器；纠偏移动板两端安装有滑杆，滑杆上端固定在顶板上，顶板上装有气缸并通过拉板固定，滑动板通过直线轴承套接在滑杆上，并与拉板连接；下辊通过辊子支板安装在纠偏移动板上表面，上辊通过辊子支板固定在滑动板下表面，极片从上下辊间穿过。
[0004]现有的料带纠偏机构，在进行纠偏时，多通过上下相邻的辊筒夹紧料带，再通过移动辊筒带动料带进行移动来纠偏，由于辊筒处于水平状态，在移动过程中进行纠偏时，辊筒与料带之间的摩擦力较低，纠偏效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种料带纠偏机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述安装框架的上端设置有移动组件，所述安装框架的内部中间位置转动连接有螺杆，所述安装框架的内部位于螺杆两侧的位置均固定连接有限位杆，所述安装框架的前端固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内部上端转动连接有第一限位辊筒，所述第一固定架的内部位于第一限位辊筒的下方的位置转动连接有第一支撑辊筒，所述第一固定架的前端两侧靠近上端的位置固定连接有固定板，所述固定板的内侧均固定连接有光栅。
[0007]进一步的，所述安装框架的一侧中间位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与螺杆的一端固定连接。
[0008]进一步的，所述移动组件包括支撑板，所述支撑板的下端中间位置固定连接有连接座。
[0009]进一步的，所述连接座的中间位置与螺杆螺纹连接，所述连接座的两侧分别与对于限位杆滑动连接。
[0010]进一步的，所述支撑板的上端中间位置竖直固定连接有支撑座，所述支撑座的上端设置有第二固定架。
[0011]进一步的，所述第二固定架的前后侧中间位置均固定连接有转动架，所述转动架与支撑座转动连接。
[0012]进一步的，所述第二固定架的内部上端转动连接有第二限位辊筒，所述第二固定架的内部位于第二限位辊筒下方的位置转动连接有第二支撑辊筒。
[0013]进一步的，所述支撑板上端位于支撑座两侧的位置均固定连接有第一固定座，所述第二固定架的下端两侧均固定连接有第二固定座，对应所述第一固定座与第二固定座之间均设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与第一固定座转动连接，所述电动伸缩杆的另一端与第二固定座转动连接。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术在使用时，该料带纠偏机构，通过设置在两端的光栅对料带进行偏移检测，料带向一侧偏移时，设置的液压缸会带动第一安装板之间的第二限位辊筒下降，通过第二限位辊筒和第二支撑辊筒对料带进行夹紧，同时，设置的电动伸缩杆会带动第二固定架进行倾斜，倾斜方向与料带偏移方向相反，从而可以带动料带倾斜，提高料带与第二限位辊筒和第二支撑辊筒之间的摩擦力，再通过伺服电机、螺杆可以带动支撑板通过连接座沿着限位杆移动，从而可以带动料带进行移动，移动方向与料带偏移方向相反，从而可以对料带进行纠偏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1：本技术的正视图；
[0018]图2：本技术的后视图；
[0019]图3：本技术的安装框架内部结构示意图；
[0020]图4：本技术的移动组件结构示意图。
[0021]附图标记如下：
[0022]1、安装框架；2、移动组件；3、第一固定架；4、第一限位辊筒；5、第一支撑辊筒；6、固定板；7、光栅；8、螺杆；9、限位杆；10、伺服电机；11、支撑板；12、连接座；13、支撑座；14、第二固定架；15、转动架；16、第二限位辊筒；17、第二支撑辊筒；18、第一固定座；19、电动伸缩杆；20、第二固定座；21、第一安装板；22、第二安装板；23、液压缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，涉及一种料带纠偏机构，包括安装框架1，安装框架1的上端设置有移动组件2，安装框架1的内部中间位置转动连接有螺杆8，安装框架1的内部位于螺杆8两侧的位置均固定连接有限位杆9，安装框架1的前端固定连接有第一固定架3，第一固定架3的内部上端转动连接有第一限位辊筒4，第一固定架3的内部位于第一限位辊筒4的下方的位置转动连接有第一支撑辊筒5，第一固定架3的前端两侧靠近上端的位置固定连接有固定板6，固定板6的内侧均固定连接有光栅7，通过设置在两端的光栅7对料带进行偏移检测，光栅7可以检测，料带两侧位于其内部的长度，当两侧的长度相同时，不发生偏移，当一侧长度增加时，则向此侧偏移。
[0025]如图3所示，安装框架1的一侧中间位置固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端与螺杆8的一端固定连接，伺服电机10带动螺杆8转动，从而可以带动连接座12沿着限位杆9移动，从而可以带动移动组件2进行移动，从而可以带动料带进行移动。
[0026]如图4所示，移动组件2包括支撑板11，支撑板11的下端中间位置固定连接有连接座12，连接座12的中间位置与螺杆8螺纹连接，连接座12的两侧分别与对于限位杆9滑动连接，支撑板11的上端中间位置竖直固定连接有支撑座13，支撑座13的上端设置有第二固定架14，第二固定架14的前后侧中间位置均固定连接有转动架15，转动架15与支撑座13转动连接，第二固定架14的上端两侧均设置有第一安装板21，第一安装板21的外侧下端均固定连接有第二安装板22，第二固定架14的两侧均固定连接有液压缸2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料带纠偏机构，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)的上端设置有移动组件(2)，所述安装框架(1)的内部中间位置转动连接有螺杆(8)，所述安装框架(1)的内部位于螺杆(8)两侧的位置均固定连接有限位杆(9)，所述安装框架(1)的前端固定连接有第一固定架(3)，所述第一固定架(3)的内部上端转动连接有第一限位辊筒(4)，所述第一固定架(3)的内部位于第一限位辊筒(4)的下方的位置转动连接有第一支撑辊筒(5)，所述第一固定架(3)的前端两侧靠近上端的位置固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内侧均固定连接有光栅(7)。2.根据权利要求1所述的一种料带纠偏机构，其特征在于：所述安装框架(1)的一侧中间位置固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端与螺杆(8)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种料带纠偏机构，其特征在于：所述移动组件(2)包括支撑板(11)，所述支撑板(11)的下端中间位置固定连接有连接座(12)。4.根据权利要求3所述的一种料带纠偏机构，其特征在于：所述连接座(12)的中间位置与螺杆(8)螺纹连接，所述连接座(12)的两侧分别与对于限位杆(9)滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种料带纠偏机构，其特征在于：所述支撑板(11)的上端中间位置竖直固定连接有支撑座(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：全亿顺，全国政，马秀芝，
申请(专利权)人：武汉佳博源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：