一种自动化极板分板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池极板加工技术领域的一种自动化极板分板装置，包括输送槽、输送组件、顶板和切割组件，输送槽中设有转动组件，转动组件两侧设有移动箱，移动箱的底部连接有移动组件，移动箱上设有槽口和定位板，本实用新型专利技术通过输送组件使极板移动至转动组件处，两端通过移动箱和定位板固定，以便对极板端部进行定位和支撑；通过切割组件对极板进行分切，切割位置位于移动箱的槽口处，使切割刀能够将极板的切割位置完全切断，保证切割效果，并通过移动箱收集切割废料，以便后续对废料进行集中处理；通过移动组件使移动箱上移，高于转动组件，以便根据极板切割位置调整移动箱及其槽口的位置，提高加工灵活性。提高加工灵活性。提高加工灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化极板分板装置


[0001]本技术涉及电池极板加工
，具体为一种自动化极板分板装置。

技术介绍

[0002]蓄电池的极板在加工时，需要对整个的极板进行分切，分成多个独立的极板。专利申请号为CN201710882727.0的一种用于蓄电池极板制备的分板机构装置，其结构包括工作台，工作台中间安装有传送带，两侧分别设有夹持装置，且工作台上表面中间设有滚切装置；通过设置传送带、夹持装置和滚切装置相互配合，实现了极板自动切割分板，通过传送带自动上料。但是在对极板进行切割前，先通过夹持组件夹紧极板两侧，并使其上移，再进行分切，因此，在分切时，极板底部无支撑，影响切割效果，且切割产生的废料等直接下落至传动带上。
[0003]基于此，本技术设计了一种自动化极板分板装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化极板分板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种自动化极板分板装置，包括输送槽和固定于输送槽中部上方的顶板，顶板设有切割组件，输送槽中对称设有两个输送组件，输送组件包括对称设置且转动连接于输送槽中的两个输送辊，两个输送辊上共同设有输送带，且其中一个输送辊的一端连接有电机；
[0007]输送槽中对应两个输送带之间的位置设有转动组件，且转动组件的两侧对称设有移动箱，输送槽的底部两侧对称设有移动组件，且移动组件分别与两个移动箱的底部对应连接，移动箱的顶面靠近转动组件的一侧设有槽口，且移动箱的顶部另一侧上方通过竖板固定有水平的横板，横板的下方通过第四液压伸缩杆连接有定位板；
[0008]移动组件包括对称固定于移动箱底面两侧的导向块，输送槽的底部通过第一液压伸缩杆连接有导向槽，导向槽与导向块一一对应，导向槽中转动连接有螺杆，导向块滑动连接于导向槽中，并与螺杆螺纹连接，且螺杆的一端连接有电机。
[0009]优选的，切割组件包括位于顶板下方的升降座，升降座的顶部通过对称设置的第二液压伸缩杆与顶板连接，且升降座上对称设有两个水平的第三液压伸缩杆，两个第三液压伸缩杆的端部固定有移动架，两个移动架之间转动连接有转动轴，转动轴的一端连接有电机，且转动轴上对称套接有转动筒，转动筒通过螺栓与转动轴可拆卸连接，且转动筒上固定有切割刀。
[0010]优选的，转动组件包括均匀设置于两个输送带之间的多个转动辊，输送槽的底面对应两个转动辊的位置均固定有支撑板，转动辊与支撑板转动连接，且一端固定有蜗轮，多个蜗轮的底部共同啮合有蜗杆，且蜗杆连接有电机。
[0011]优选的，多个转动辊的外侧面上均设有橡胶套。
[0012]优选的，移动箱的内部滑动连接有集料斗，集料斗的底面通过均匀设置的多个弹簧与移动箱的底面连接，且集料斗的底面固定有多个竖直弹簧轴，弹簧轴的底端穿过移动箱的底面，移动箱的底部均匀设置并转动连接有多个凸轮，凸轮连接有电机，且轮面与集料斗的底面接触，集料斗的底部一侧固定有集料管，集料斗的底面向集料管处倾斜，且移动箱的底部对应位置螺纹连接有圆柱形的集料盒，且集料管的底端位于集料盒的内腔上部。
[0013]优选的，集料盒的外侧壁下部固定有环形台，且环形台的顶面与移动箱的底面接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过输送组件使极板移动至转动组件处，两端通过移动箱和定位板固定，以便对极板端部进行定位和支撑；通过切割组件对极板进行分切，切割位置位于移动箱的槽口处，使切割刀能够将极板的切割位置完全切断，保证切割效果，并通过移动箱收集切割废料，以便后续对废料进行集中处理；通过移动组件使移动箱上移，高于转动组件，以便根据极板切割位置调整移动箱及其槽口的位置，提高加工灵活性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术输送槽的中部结构示意图；
[0018]图3为本技术转动辊的结构示意图；
[0019]图4为本技术移动箱的结构示意图；
[0020]图5为本技术导向槽的结构示意图；
[0021]图6为本技术切割刀的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
输送槽，101
‑
输送带，102
‑
输送辊，103
‑
顶板，104
‑
第一液压伸缩杆，105
‑
导向槽，106
‑
螺杆；
[0024]2‑
第二液压伸缩杆，201
‑
升降座，202
‑
第三液压伸缩杆，203
‑
移动架，204
‑
转动轴，205
‑
转动筒，206
‑
切割刀；
[0025]3‑
转动辊，301
‑
支撑板，302
‑
蜗轮，303
‑
蜗杆；
[0026]4‑
移动箱，401
‑
横板，402
‑
第四液压伸缩杆，403
‑
定位板，404
‑
导向块；
[0027]5‑
集料斗，501
‑
集料管，502
‑
弹簧轴，503
‑
凸轮，504
‑
集料盒。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅附图，本技术提供一种技术方案：
[0031]一种自动化极板分板装置，包括输送槽1和固定于输送槽1中部上方的顶板103，顶板103设有切割组件，输送槽1中对称设有两个输送组件，输送组件包括对称设置且转动连接于输送槽1中的两个输送辊102，两个输送辊102上共同设有输送带101，且其中一个输送辊102的一端连接有电机；
[0032]输送槽1中对应两个输送带101之间的位置设有转动组件，且转动组件的两侧对称设有移动箱4，输送槽1的底部两侧对称设有移动组件，且移动组件分别与两个移动箱4的底部对应连接，移动箱4的顶面靠近转动组件的一侧设有槽口，且移动箱4的顶部另一侧上方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化极板分板装置，包括输送槽(1)和固定于输送槽(1)中部上方的顶板(103)，顶板(103)设有切割组件，输送槽(1)中对称设有两个输送组件，输送组件包括对称设置且转动连接于输送槽(1)中的两个输送辊(102)，两个输送辊(102)上共同设有输送带(101)，且其中一个输送辊(102)的一端连接有电机，其特征在于：所述输送槽(1)中对应两个输送带(101)之间的位置设有转动组件，且转动组件的两侧对称设有移动箱(4)，所述输送槽(1)的底部两侧对称设有移动组件，且移动组件分别与两个移动箱(4)的底部对应连接，所述移动箱(4)的顶面靠近转动组件的一侧设有槽口，且移动箱(4)的顶部另一侧上方通过竖板固定有水平的横板(401)，横板(401)的下方通过第四液压伸缩杆(402)连接有定位板(403)；所述移动组件包括对称固定于移动箱(4)底面两侧的导向块(404)，输送槽(1)的底部通过第一液压伸缩杆(104)连接有导向槽(105)，导向槽(105)与导向块(404)一一对应，所述导向槽(105)中转动连接有螺杆(106)，导向块(404)滑动连接于导向槽(105)中，并与螺杆(106)螺纹连接，且螺杆(106)的一端连接有电机。2.根据权利要求1所述的自动化极板分板装置，其特征在于：所述切割组件包括位于顶板(103)下方的升降座(201)，升降座(201)的顶部通过对称设置的第二液压伸缩杆(2)与顶板(103)连接，且升降座(201)上对称设有两个水平的第三液压伸缩杆(202)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马秀芝，全国政，全亿顺，
申请(专利权)人：武汉佳博源金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：