一种铝合金型材折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材折弯机，包括机座、型材轨道、转盘座以及转盘；所述转盘座通过立柱设置在机座上；所述转盘设置在转盘座上，且可在转盘座表面转动；所述转盘的侧壁上设有用于嵌入铝合金型材的环槽；所述型材轨道与转盘的环槽相切；所述转盘上设有将铝合金型材挤压在转盘的环槽内的夹持机构。本实用新型专利技术一种铝合金型材折弯机能够实现铝合金的快速折弯，且折弯处形成自然弧角，无需后期对折弯处再进行打磨。另外，通过调节折弯气缸的气缸杆的伸出距离可实现折弯角度的调节。缸杆的伸出距离可实现折弯角度的调节。缸杆的伸出距离可实现折弯角度的调节。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材折弯机


[0001]本技术涉及一种铝合金型材折弯机。

技术介绍

[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。在应用中经常需要折弯后的铝合金型材，因此，需要通过折弯机对直条的铝合金型材进行折弯。
[0003]现有的折弯机多采用垂直冲弯的方式，该种方式的缺陷是1、有可能将铝合金型材直接冲断，或者在折弯处的铝合金型材会因为冲击力而变薄，从而影响整体的使用；2、折弯的角度往往不可控，且折弯处的凹陷形状不可控，往往需要后续打磨来使折弯处形成形状相同的弧面或倒角面。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金型材折弯机，该折弯机能够实现铝合金的快速折弯，且折弯处形成自然弧角，无需后期对折弯处再进行打磨。另外，通过调节折弯气缸的气缸杆的伸出距离可实现折弯角度的调节。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种铝合金型材折弯机，包括机座、型材轨道、转盘座以及转盘；所述转盘座通过立柱设置在机座上；所述转盘设置在转盘座上，且可在转盘座表面转动；所述转盘的侧壁上设有用于嵌入铝合金型材的环槽；所述型材轨道与转盘的环槽相切；所述转盘上设有将铝合金型材挤压在转盘的环槽内的夹持机构。
[0006]进一步的，所述机座截面呈“L”形；所述转盘座设置在机座的水平一侧；所述型材轨道设置在机座的垂直一侧的一端上沿；所述转轴下端设有转轴，转轴座上设有用于转轴穿过的孔；所述机座上设有轴承孔，轴承孔内安置轴承；所述转轴一端伸入轴承内。
[0007]进一步的，所述夹持机构包括直线气缸、连接板、连接柱以及夹持板；所述直线气缸的气缸杆连接连接板的中央，所述连接板上位于气缸杆两侧设有连接柱；连接柱平行于气缸杆，且连接柱另一端连接夹持板。
[0008]进一步的，所述夹持板截面呈“L”形，夹持板的水平一侧将铝合金型材挤压在转盘的环槽内；所述直线气缸安置在转盘上，转盘上设有用于连接柱穿过的导向套。
[0009]进一步的，所述机座垂直一侧的两端分别设有折弯气缸座和轴承座；所述折弯气缸座内安置有折弯气缸，折弯气缸的气缸杆上设有齿条；所述转盘的转轴上设有齿轮；所述齿轮和齿条啮合；所述折弯气缸的气缸杆一端穿过轴承座。
[0010]进一步的，所述折弯气缸的气缸杆一端设有用于防止气缸杆从轴承座内脱出的限位片。
[0011]本技术的优点和有益效果在于：本技术一种铝合金型材折弯机能够实现铝合金的快速折弯，且折弯处形成自然弧角，无需后期对折弯处再进行打磨。另外，通过调
节折弯气缸的气缸杆的伸出距离可实现折弯角度的调节。
附图说明
[0012]图1为本技术初始状态的意图。
[0013]图２为本技术完成折弯后的示意图。
[0014]图３为本技术的爆炸图。
[0015]其中，机座1、型材轨道2、转盘座3、折弯气缸座4、轴承座5、折弯气缸6、齿条7、转盘8、齿轮9、转轴10、导向套11、直线气缸12、连接板13、连接柱14、夹持板15、轴承16、限位片17、铝合金型材A。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]实施例：
[0018]一种铝合金型材折弯机，包括机座1、型材轨道2、转盘座3以及转盘8；所述转盘座3通过立柱设置在机座1上；所述转盘8设置在转盘座3上，且可在转盘座3表面转动；所述转盘8的侧壁上设有用于嵌入铝合金型材A的环槽；所述型材轨道2与转盘8的环槽相切；所述转盘8上设有将铝合金型材A挤压在转盘8的环槽内的夹持机构。
[0019]所述机座1截面呈“L”形；所述转盘座3设置在机座1的水平一侧；所述型材轨道2设置在机座1的垂直一侧的一端上沿；所述转盘8下端设有转轴10，转轴座3上设有用于转轴10穿过的孔；所述机座1上设有轴承孔，轴承孔内安置轴承16；所述转轴10一端伸入轴承16内。
[0020]所述夹持机构包括直线气缸12、连接板13、连接柱14以及夹持板15；所述直线气缸12的气缸杆连接连接板13的中央，所述连接板13上位于气缸杆两侧设有连接柱14；连接柱14平行于气缸杆，且连接柱14另一端连接夹持板15。
[0021]所述夹持板15截面呈“L”形，夹持板15的水平一侧将铝合金型材A挤压在转盘8的环槽内；所述直线气缸12安置在转盘8上，转盘8上设有用于连接柱14穿过的导向套11。
[0022]所述机座1垂直一侧的两端分别设有折弯气缸座4和轴承座5；所述折弯气缸座4内安置有折弯气缸6，折弯气缸6的气缸杆上设有齿条7；所述转盘8的转轴10上设有齿轮9；所述齿轮9和齿条7啮合；所述折弯气缸6的气缸杆一端穿过轴承座5。
[0023]所述折弯气缸6的气缸杆一端设有用于防止气缸杆从轴承座5内脱出的限位片17。
[0024]使用时，将铝合金型材A放入型材轨道2，此时，夹持板15平行于型材轨道2；然后，缓慢将铝合金型材A向前推动，待铝合金型材A进入转盘8的环槽内后，直线气缸12推动连接板13向远离铝合金型材A的方向移动，连接板12带动连接柱14，使得夹持板15逐渐靠近铝合金型材A，直至将铝合金型材A紧紧挤压入转盘8的环槽内壁；然后，启动折弯气缸6，齿条7带动齿轮9转动，齿轮9带动转盘8转动，转盘8转动时，嵌入环槽内的铝合金型材A一起运动，即实现了铝合金型材的折弯。完成折弯后，直线气缸12复位，即可将弯折好的铝合金型材Ａ取下。
[0025]转盘８转动的角度取决于齿轮９转动的角度，齿轮９转动的角度取决于折弯气缸６的
气缸杆移动的距离，通过调节折弯气缸６的气缸杆移动的距离可调节转盘８转动的角度，即可调节折弯角度。
[0026]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材折弯机，其特征在于：包括机座、型材轨道、转盘座以及转盘；所述转盘座通过立柱设置在机座上；所述转盘设置在转盘座上，且可在转盘座表面转动；所述转盘的侧壁上设有用于嵌入铝合金型材的环槽；所述型材轨道与转盘的环槽相切；所述转盘上设有将铝合金型材挤压在转盘的环槽内的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材折弯机，其特征在于：所述机座截面呈“L”形；所述转盘座设置在机座的水平一侧；所述型材轨道设置在机座的垂直一侧的一端上沿；所述转盘下端设有转轴，转轴座上设有用于转轴穿过的孔；所述机座上设有轴承孔，轴承孔内安置轴承；所述转轴一端伸入轴承内。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材折弯机，其特征在于：所述夹持机构包括直线气缸、连接板、连接柱以及夹持板；所述直线气缸的气...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉正洪，胡秋碧，
申请(专利权)人：常熟市盛发铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：