一种钢绞线弯折器制造技术

本申请涉及一种钢绞线弯折器，包括操作台和转臂，所述转臂放置于操作台台面，转臂包括连接板和套筒，所述套筒与连接板一端固定连接，操作台上转动连接有定位圆柱，连接板与定位圆柱固定连接，连接板靠近套筒的一端设置有滑动圆柱，操作台台面上固定连接有挡块，挡块的一个侧壁与定位圆柱和滑动圆柱之间的空隙对齐。本实用新型专利技术具有结构合理，弯折方便，省时省力的特点，有助于提高工作效率。有助于提高工作效率。有助于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢绞线弯折器


[0001]本申请涉及一种建筑工具
，尤其是涉及一种钢绞线弯折器。

技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的外层镀锌的钢铁制品，镀锌钢绞线通常用作承力索、架空输电的地线、公路两边的阻拦索或建筑结构中的结构索，也常用于建筑、水利、能源及岩土工程等领域，由于钢绞线线径粗、硬度大，且弹性强，将其进行弯折时通常依靠两三个人合力把钢绞线手工弯折。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为手工弯折钢绞线过程中比较费劲，耗费大量人力物力，影响工作效率，并且手工弯折的角度不圆滑，不方便实际应用。

技术实现思路

[0004]为了改善钢绞线不易弯折的缺陷，本申请提供一种钢绞线弯折器。
[0005]本申请提供的一种钢绞线弯折器采用如下技术方案：
[0006]包括操作台和转臂，所述转臂放置于操作台台面，转臂包括连接板和套筒，所述套筒与连接板一端固定连接，操作台上转动连接有定位圆柱，连接板与定位圆柱固定连接，连接板靠近套筒的一端设置有滑动圆柱，操作台台面上固定连接有挡块，挡块的一个侧壁与定位圆柱和滑动圆柱之间的空隙对齐。
[0007]通过采用上述技术方案，将钢绞线放置于操作台上，穿过定位圆柱和滑动圆柱的缝隙，并且钢绞线紧贴与挡块，向远离挡板的方向转动转臂，挡块对钢绞线实施反向力，起到了固定作用，钢绞线围绕定位圆柱形成弯折。
[0008]本技术进一步设置为：所述定位圆柱上设置有第一轴承，第一轴承设置于连接板和操作台之间，所述滑动圆柱上设置有第二轴承，第二轴承设置于连接板和操作台之间，且第一轴承和第二轴承的圆周面之间的最小距离要大于或等于钢绞线的直径。
[0009]通过采用上述技术方案，对钢绞线的弯折操作是绕第一轴承的圆周面进行的，这样可以使钢绞线的弯折部位呈优美的圆弧形，第二轴承与第一轴承相互配合，使得钢绞线弯折表面更平滑，不会出现压痕。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑动圆柱下端固定连接有第二限位环，第二限位环与第二轴承之间放置第一垫片。
[0011]通过采用上述技术方案，设置第二限位环，防止第二轴承从滑动圆柱底部滑出，第一垫片的设置减小了第二轴承与第二限位环之间的磨损。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑动圆柱顶部螺纹连接第二限位块，第二限位块与连接板之间放置第二垫片。
[0013]通过采用上述技术方案，设置第二限位块起到了固定滑动圆柱与连接板的连接关系，第二垫片增大了第二限位块与连接板的接触面积，使得第二限位块与连接板连接更牢固。
[0014]本技术进一步设置为：所述挡块的高度要大于钢绞线的直径，并且在挡块顶部表面沿背离套筒的方向设置有遮盖。
[0015]通过采用上述技术方案，由于对钢绞线进行完弯折时，挡板受力大，钢绞线容易从挡板上方滑出，使工作不方便，并且会对人身造成伤害，设置遮盖可以避免钢绞线滑出。
[0016]本技术进一步设置为：所述挡块设置有垂直于转臂方向的通孔，且通孔的孔径大于钢绞线的直径。
[0017]通过采用上述技术方案，当放置直径大的钢绞线时，将钢绞线穿入通孔起到一个固定钢绞线的作用。
[0018]本技术进一步设置为：所述套筒均匀设置着两个垂直于套筒且贯穿筒体的套筒孔，套筒内部设置有滑杆，滑杆上均匀设置有两个与套筒孔配合的滑杆孔，套筒孔处设置两个定位销。
[0019]通过采用上述技术方案，转臂可以调节长短，当钢绞线难以弯折时需要输出更大的力，此时从套筒中拉出滑杆，并用定位销穿过滑杆孔和套筒孔，将滑杆与套筒固定连接，转臂的增长起到了杠杆的省力作用。
[0020]本技术进一步设置为：所述套筒上设置有第一橡胶套，滑杆上设置有第二橡胶套。
[0021]通过采用上述技术方案，增大人体与手柄的摩擦力，在进行工作时，人手握紧转臂更加牢固。
[0022]本技术进一步设置为：所述连接板的一侧向中央部分开设有第一条孔，所述第一条孔相邻位置设置有第二条孔，第二条孔位于靠近套筒的一侧，所述定位圆柱可安装在第一条孔或第二条孔内。
[0023]通过采用上述技术方案，当需要弯折的钢绞线的直径变大时，将第一条孔上的滑动圆柱拆卸并安装至第二条孔，使得第二轴承与固定轴承的缝隙变大，可放置直径大的钢绞线。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.连接板上设置有定位圆柱和滑动圆柱，将钢绞线顺着挡块的遮盖一侧并插入定位圆柱与滑动圆柱之间，转动转臂，转臂围绕定位圆柱旋转，钢绞线在定位圆柱处实现弯折状态，通过杠杆原理，使钢绞线弯折更加省力轻松，提高工作效率；
[0026]2.在定位圆柱和滑动圆柱上分别设置第一轴承和第二轴承，可以使钢绞线的弯折部位呈圆弧形，并且钢绞线弯折表面更平滑，不会出现压痕；
[0027]3.在第一条孔相邻位置设置第二条孔，当需要弯折的钢绞线的直径大时，将第一条孔上的滑动圆柱拆卸并安装至第二条孔，使得第二轴承与第一轴承的缝隙变大，可放置直径大的钢绞线。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中一种钢绞线弯折器的结构示意图；
[0029]图2是连接板拆解的结构示意图；
[0030]图3是钢绞线弯折器工作状态下的结构示意图；
[0031]图4是图3中A区域的局部放大结构示意图；
[0032]图中，1、操作台；11、穿孔；2、转臂；21、连接板；211、轴孔；212、定位圆柱；213、第一限位块；214、第一垫片；215、第一轴承；216、滑动圆柱；217、第二限位块；218、第二垫片；219、第二轴承；22、套筒；221、套筒孔；222、第一橡胶套；23、滑杆；231、滑杆孔；232、第二橡胶套；24、定位销；25、第一条孔；26、第二条孔；27、第一限位环；28、第二限位环；3、挡块；31、遮盖；32、通孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种钢绞线弯折器。参照图1和图2，包括操作台1、转臂2和挡块3，操作台1上设置有垂直于台面的穿孔11，在穿孔11内部放置定位圆柱212，并在定位圆柱212的底部固定连接第一限位环27；转臂2包括连接板21和套筒22，连接板21为一个长方体板块，套筒22和连接板21一端固定连接在一起，在连接板21远离套筒22一端设置与定位圆柱212配合的轴孔211，将定位圆柱212穿过轴孔211，在定位圆柱212上方设置螺纹连接的第一限位块213，使得转臂2可以围绕定位圆柱212在操作台1台面做圆周运动；以定位圆柱212与套筒22的连线为中心线，在连接板21上靠近套筒22一端开设一个由连接板边缘到中心线的第一条孔25，并在第一条孔25上设置滑动圆柱216，将滑动圆柱216穿入第一条孔25中，滑动圆柱216的底部固定连接第二限位环28，滑动圆柱216在连接板21的上部分设置螺纹连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线弯折器，其特征在于：包括操作台(1)和转臂(2)，所述转臂(2)放置于操作台(1)台面，转臂(2)包括连接板(21)和套筒(22)，所述套筒(22)与连接板(21)一端固定连接，操作台(1)上转动连接有定位圆柱(212)，连接板(21)与定位圆柱(212)固定连接，连接板(21)靠近套筒(22)的一端设置有滑动圆柱(216)，操作台(1)台面上固定连接有挡块(3)，挡块(3)的一个侧壁与定位圆柱(212)和滑动圆柱(216)之间的空隙对齐。2.根据权利要求1所述的钢绞线弯折器，其特征在于：所述定位圆柱(212)上设置有第一轴承(215)，第一轴承(215)设置于连接板(21)和操作台(1)之间，所述滑动圆柱(216)上设置有第二轴承(219)，第二轴承(219)设置于连接板(21)和操作台(1)之间，且第一轴承(215)和第二轴承(219)的圆周面之间的最小距离要大于或等于钢绞线的直径。3.根据权利要求2所述的钢绞线弯折器，其特征在于：所述滑动圆柱(216)下端固定连接有第二限位环(28)，第二限位环(28)与第二轴承(219)之间放置第一垫片(214)。4.根据权利要求2所述的钢绞线弯折器，其特征在于：所述滑动圆柱(216)顶部螺纹连接第二限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：武红星，李志宏，郭伟，张志勇，刘义，刘向阳，苏建民，游培庆，张全，高坡，张斌，
申请(专利权)人：中铁六局集团电务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：