本实用新型专利技术属于净化装置技术领域，具体涉及一种塑料电镀的粗化液净化装置，包括电解装置、除杂壳体、旋转装置、释放装置，所述除杂装置包括除杂壳体内滑动的连接压板，所述除杂壳体侧壁固定连接有基板，所述基板与压板之间固设有挤压弹簧，所述释放装置包括溶剂壳体、释放管道，所述圆柱管滑动连接有堵塞球，所述椭圆管内设置有固定盘，所述堵塞球下端与固定盘上端固设有回力弹簧；本实用新型专利技术通过设置电解装置将粗化液中的三价铬被阳极棒氧化为六价铬得以循环利用，从而降低粗化液中三价铬的含量，并且通过除杂装置将聚合形成的大颗粒聚合物进行过滤，有效控制杂质的含量，实现了净化粗化液，延长粗化液使用寿命。延长粗化液使用寿命。延长粗化液使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料电镀的粗化液净化装置
[0001]本技术属于净化装置
，具体涉及一种塑料电镀的粗化液净化装置。
技术介绍
[0002]今年来，塑料电镀已被广泛应用在塑料零件的装饰性电镀上，目前塑料电镀以ABS塑料电镀制品应用最广泛，ABS塑料是丙烯晴 (A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，作为电镀级的 ABS塑料，丁二烯的含量一般应控制在18％
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23％；在电镀时需要通过使用粗化液对ABS塑料进行粗化，而粗化的目的就是为了将丁二烯溶解，使ABS塑料表面形成微观的粗糙，以保证后续电镀层具有良好的附着力和结合力。
[0003]而粗化的质量是直接影响到ABS塑料的电镀品质。在粗化过程中会出现两种情况：粗化液中含有的六价铬会与产品产生腐蚀反应还原成三价铬和有机物，当三价铬含量累积到20g/L以上，会导致粗化液氧化能力减弱，严重影响粗化效果，导致ABS塑料与电镀层的结合力明显下降；在粗化过程中会丁二烯会溶解出橡胶粒子等杂质，会严重影响粗化效果。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种塑料电镀的粗化液净化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0006]一种塑料电镀的粗化液净化装置，包括：电解装置，所述电解装置包括电解壳体，所述电解壳体内设置有阳极棒、阴极棒、陶瓷隔膜腔，阴极棒与电源的负极电性连接，阳极棒与电源的正极电性连接，陶瓷隔膜腔内注入电解液，所述阴极棒位于陶瓷隔膜腔内，所述电解壳体侧壁设置有进口、出口，进口、出口与外界连通，所述进口、出口与陶瓷隔膜腔连通，所述电解装置通过第一管道连接有除杂装置；
[0007]所述除杂装置包括除杂壳体，所述除杂壳体内滑动连接压板，所述压板下方除杂壳体侧壁固定连接有基板，所述基板与压板之间固设有挤压弹簧，所述压板中部开设有滑孔，所述除杂壳体下端固定连接有通液柱，所述通液柱贯穿滑孔与压板滑动连接，所述通液柱上开设有进液槽、出液槽，所述进液槽、出液槽位于压板下方，所述压板上端边缘固设有导流块，所述导流块有四个，其有一倾斜角度，其用于将电解后的粗化液聚集到压板中部，所述压板上端开设有椭圆槽，所述椭圆槽位于滑孔与导流块之间，所述椭圆槽边缘紧挨滑孔、导流板，所述椭圆槽下端连通有第二管道，用于对沉淀的杂质颗粒进行收集，再进行下一步过滤，所述压板上方设置有旋转装置；
[0008]所述旋转装置包括设置在除杂壳体上端中部的电动推杆，所述电动推杆贯穿除杂壳体上端固定连接有电机，所述电机外侧设置有与除杂壳体固定连接的动力壳，设置动力壳为了防止电机造成损坏，懂事对转动杆起限位作用，所述电机固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿动力壳固定连接有转板，所述转动杆下端开设有底槽，所述旋转装置侧面设置有释放装置；
[0009]所述释放装置包括设置在除杂壳体上端的溶剂壳体，,所述溶剂壳体内储存絮凝剂，絮凝剂能够对粗化液中的杂质吸附，聚合成较大的杂质颗粒，所述溶剂壳体下端固定连接有释放管道，所述释放管道由位于除杂壳体内的圆柱管、椭圆管组成，所述圆柱管滑动连接有堵塞球，所述椭圆管内设置有固定盘，所述固定盘侧面固定连接有固定杆，所述固定杆与椭圆管固定连接，所述固定盘上端呈圆周设置有若干个引导柱，其用于对堵塞球起引导作用，所述堵塞球下端与固定盘上端固设有回力弹簧，所述堵塞球下端与导流块上端固定连接有拉力绳。
[0010]优选的，所述的除杂壳体右侧设置有循环装置，所述循环装置包括与除杂壳体下端连通的第三管道，所述第三管道上设置有循环泵，所述第二管道与第三管道连通，所述第二管道上设置有第二控制阀、过滤装置，所述过滤装置包括过滤罩，所述过滤罩由两个圆柱形管道和一个圆形管道组成，所述过滤罩通过螺栓与第二管道固定连接，所述过滤罩内设置有过滤网，所述过滤网设置在圆形管道中部，所述过滤网能够过滤杂质颗粒，且过滤罩可拆除，方便对收集的颗粒杂质收集再利用。
[0011]优选的，所述的通液柱内部中空，所述出液槽靠近通液柱下端，所述出液槽到压板距离大于堵塞球到椭圆管上端距离，所述出液槽、进液槽内设置有过滤薄膜。
[0012]优选的，所述的滑孔内设置有刮料棉，所述刮料面可以刮除过滤薄膜上的杂质颗粒，且不会对过滤薄膜造成损坏。
[0013]优选的，所述第一管道上设置有第一控制阀、连接水泵。
[0014]优选的，所述底槽为圆柱形槽，所述转板上开设有若干个过流孔，所述底槽直径大于通液柱直径，所述底槽高度大于通液柱上端到压板高度，转动杆转动时，通液柱上端可在底槽内活动。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0016]本技术提供的挡板腿带结构，通过设置电解装置将粗化液中的三价铬被阳极棒氧化为六价铬得以循环利用，从而降低粗化液中三价铬的含量，同时通过设置在陶瓷隔膜腔的阴电极把粗化液中的杂质离子吸收进入到陶瓷隔膜腔内进行收集处理；并且通过除杂装置将聚合形成的大颗粒聚合物进行过滤，有效控制杂质的含量，实现了净化粗化液，延长粗化液使用寿命，通过设置释放装置释放絮凝剂增加杂质聚沉速度，同时通过粗话液的进入除杂壳体的量控制释放增加剂的量，避免了资源的浪费，通过设置旋转装置，在聚沉时提高聚沉速率，聚沉结束后，可以对聚沉物进行刮除。
[0017]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0018]图1示出为根据本技术具体实施方式提供的一种塑料电镀的粗化液净化装置的结构示意图；
[0019]图2示出为根据本技术具体实施方式提供的除杂装置的结构示意图；
[0020]图3示出为根据本技术具体实施方式提供的A的放大示意图；
[0021]图4示出为根据本技术具体实施方式提供的固定盘、固定杆及引导柱配合的俯视示意图；
[0022]图5示出为根据本技术具体实施方式提供的除杂装置的俯视示意图；
[0023]图6示出为根据本技术具体实施方式提供的压板的俯视示意图；
[0024]图中标号说明：1、电解壳体；21、阴极棒；22、陶瓷隔膜腔； 23、进口；24、出口；25、阳极棒；31、第一管道；32、第一控制阀； 33、连接水泵；4、除杂壳体；41、导流块；51、电动推杆；52、电机；53、动力壳；54、转动杆；55、转板；56、过流孔；57、底槽； 58、滑孔；61、溶剂壳体；621、圆柱管；622、椭圆管；62、释放管道；63、回力弹簧；64、导引柱；65、固定杆；66、固定盘；67、拉力绳；68、堵塞球；71、压板；72、通液柱；73、进液槽；74、出液槽；75、椭圆槽；76、挤压弹簧；77、基板；78、第二管道；79、第二控制阀；81、螺栓；82、过滤罩；83、过滤网；91、循环泵；92、第三管道。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料电镀的粗化液净化装置，其特征在于，包括：电解装置，所述电解装置包括电解壳体(1)，所述电解壳体(1)内设置有阳极棒(25)、阴极棒(21)、陶瓷隔膜腔(22)，所述阴极棒(21)位于陶瓷隔膜腔(22)内，所述电解壳体(1)侧壁设置有进口(23)、出口(24)，所述进口(23)、出口(24)与陶瓷隔膜腔(22)连通，所述电解装置通过第一管道(31)连接有除杂装置；所述除杂装置包括除杂壳体(4)，所述除杂壳体(4)内滑动连接压板(71)，所述压板(71)下方除杂壳体(4)侧壁固定连接有基板(77)，所述基板(77)与压板(71)之间固设有挤压弹簧(76)，所述压板(71)中部开设有滑孔(58)，所述除杂壳体(4)下端固定连接有通液柱(72)，所述通液柱(72)贯穿滑孔(58)与压板(71)滑动连接，所述通液柱(72)上开设有进液槽(73)、出液槽(74)，所述进液槽(73)、出液槽(74)位于压板(71)下方，所述压板(71)上端边缘固设有导流块(41)，所述压板(71)上端开设有椭圆槽(75)，所述椭圆槽(75)位于滑孔(58)与导流块(41)之间，所述椭圆槽(75)下端连通有第二管道(78)，所述压板(71)上方设置有旋转装置；所述旋转装置包括设置在除杂壳体(4)上端中部的电动推杆(51)，所述电动推杆(51)贯穿除杂壳体(4)上端固定连接有电机(52)，所述电机(52)外侧设置有与除杂壳体(4)固定连接的动力壳(53)，所述电机(52)固定连接有转动杆(54)，所述转动杆(54)贯穿动力壳(53)固定连接有转板(55)，所述转动杆(54)下端开设有底槽(57)，所述旋转装置侧面设置有释放装置；所述释放装置包括设置在除杂壳体(4)上端的溶剂壳体(61)，所述溶剂壳体(61)下端固定连接有释放管道(62)，所述释放管...
【专利技术属性】
技术研发人员：方继刚，熊志明，程根，
申请(专利权)人：安徽恒茂宜高电镀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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