一种塑料电镀件的分离回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种塑料电镀件的分离回收系统，包括塑料电镀件、清洗装置、酸洗池、电解池、金属收集池、清水池、破碎机和熔化炉；所述电解池底部通过管道与压力泵的输入端连接，所述压力泵的输出端通过管道与酸洗池内部连通，所述清水池底部通过水管与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端通过水管与酸洗池内部连通；所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱顶部铰接有盖板，所述盖板右端固定安装有连接块，所述连接块左侧设有卡槽，所述清洗箱右侧顶部设有凹槽，所述凹槽的槽底固定安装有弹簧，所述弹簧远离清洗箱一端固定安装有卡扣，本实用新型专利技术涉及塑料电镀件回收技术领域，使得塑料电镀件表面的杂质清洗干净，提高分离回收效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料电镀件的分离回收系统

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[0001]本技术涉及塑料电镀件回收
，具体涉及一种塑料电镀件的分离回收系统。

技术介绍
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[0002]金属与塑料的复合使其具有许多特性而被广泛应用，我国的塑料电镀件年消耗量大约在十万吨以上，因此对其废品的回收利用与无害化处理就显得很重要，目前，我国的处理废旧电镀塑料工艺中，主要采用化学方法退镀，采用硝酸与硫酸混合液使得废旧电镀塑料表面的铜、镍等金属溶解，不溶物将洗涤后得到纯净塑料，可用于再生处理，而含有铜、镍溶液见铁粉置换后得到高纯度海绵铜，余液经过黄钠铁矾法除铁和萃取剂萃取铜、铁等杂质离子，得到纯净硝酸镍溶液，经过电极处理后生产金属镍板，完成回收，经过酸洗之后的塑料用破碎机器进行破碎，然后重新进行加工生产其他的塑料产品。
[0003]传统的分离回收系统中对塑料电镀件酸洗退镀前的清洗不够彻底，导致酸洗池中会掺杂大量的杂质，从而降低回收效率。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种塑料电镀件的分离回收系统。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种塑料电镀件的分离回收系统，包括塑料电镀件、清洗装置、酸洗池、电解池、金属收集池、清水池、破碎机和熔化炉；
[0006]所述电解池底部通过管道与压力泵的输入端连接，所述压力泵的输出端通过管道与酸洗池内部连通，所述清水池底部通过水管与水泵的输入端连接，所述水泵的输出端通过水管与酸洗池内部连通；
[0007]所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱顶部铰接有盖板，所述盖板右端固定安装有连接块，所述连接块左侧设有卡槽，所述清洗箱右侧顶部设有凹槽，所述凹槽的槽底固定安装有弹簧，所述弹簧远离清洗箱一端固定安装有卡扣，所述卡扣与卡槽之间活动卡接；
[0008]所述盖板中部设有转动槽，所述转动槽内转动安装有转盘，所述转盘内部中空且底部设有若干组出水孔，所述清洗箱顶部设有进水管，所述进水管一端贯穿盖板与转盘内部连通，所述进水管另一端与高压水泵输出端连接，所述清洗箱顶部设有出水管；
[0009]所述清洗箱底部设有移动板，所述移动板底部固定安装有工作箱，所述工作箱内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿移动板固定安装有清洗台，所述清洗台底面直径小于顶面直径，所述清洗台上方设有定位装置。
[0010]优选的，所述定位装置包括限位块和滑板，所述限位块设置为环形且固定安装在清洗箱上端，所述限位块中部转动安装有安装盘，所述安装盘中部设有若干组通槽；
[0011]所述清洗台中部设有多干组定位槽，所述定位槽与通槽上下正对，所述定位槽槽
底固定安装有若干组压簧，所述压簧与滑板固定连接。
[0012]优选的，所述压簧在竖直方向只受滑板重力作用时，滑板上表面与清洗台上表面平行。
[0013]优选的，所述通槽的侧壁上固定安装有海绵擦。
[0014]优选的，所述清洗箱底部左右两侧均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿清洗箱侧壁与移动板固定连接。
[0015]优选的，所述酸洗池内装有酸性溶液，所述酸性溶液的比例为5％盐酸:25％铬酸酐:75％水。
[0016]优选的，所述清洗箱底部固定安装有若干组支脚。
[0017]优选的，所述移动板上侧固定安装有围板，所述围板上端与清洗台底面留有间隙。
[0018]本技术的工作原理：根据塑料电镀件的长度调节电动推杆，使清洗台上表面到盖板下表面的距离等于塑料电镀件的长度，向左拉动卡扣，弹簧被压缩，卡扣与卡槽分离，将盖板沿逆时针方向旋转然后将待清洗的塑料电镀件穿过通槽放置在定位槽内的滑板上方，顺时针旋转盖板，通过卡扣与卡槽之间的配合将盖板卡接在清洗箱上方，盖板中部的转盘下压塑料电镀件，塑料电镀件下移，滑板在定位槽内向下滑动，压簧处于压缩状态，盖板盖紧之后控制电机工作，带动清洗台转动，从而带动塑料电镀件旋转，高压水泵通过进水管将外部水箱内的水送入转盘中，经过转盘底部的出水孔将水沿着塑料电镀件向下流动，使塑料电镀件两面都被水浸湿，通过电机的旋转使得塑料电镀件湿润均匀，当塑料电镀件被水彻底覆盖之后，电机停止旋转，打开盖板，在压簧的弹力作用下塑料电镀件被弹起，向上抽出塑料电镀件，在海绵擦的作用下对塑料电镀件进行擦净，即可完成对塑料电镀件的清洗。
[0019]本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过电机带动清洗台旋转，进而带动塑料电镀件旋转，配合转盘底部的出水孔，使塑料电镀件表面能够完全被水冲洗，通过通槽内的海绵擦对塑料电镀件表面进行擦拭，使得塑料电镀件清洁干净；电动推杆与移动板之间的配合使得本装置能够对不同长度的塑料电镀件进行定位夹紧，从而进行清洗；清洗完成后通过压簧的弹力作用将滑板上方的杂质推出定位槽，通过电机带动清洗台旋转产生的离心力将杂质甩到清洗箱底部，保证了清洗台表面的清洁度。
附图说明：
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0021]图1为本技术的工艺流程图；
[0022]图2为本技术中的清洗装置结构示意图；
[0023]图3为图2中的A处局部放大图；
[0024]图4为本技术中的转盘结构示意图；
[0025]图5为图2中的B处局部放大图；
[0026]图6为图2中的C处局部放大图；
[0027]图7为本技术中的清洗台结构示意图；
[0028]其中：1、塑料电镀件；2、清洗装置；3、酸洗池；4、电解池；5、金属收集池；6、清水池；7、破碎机；8、熔化炉；9、水泵；10、压力泵；11、卡扣；12、弹簧；13、盖板；1301、转动槽；14、转盘；1401、出水孔；15、连接块；1501、卡槽；16、限位块；17、安装盘；1701、通槽；18、移动板；19、工作箱；20、清洗箱；2001、凹槽；21、清洗台；2101、定位槽；22、围板；23、电动推杆；24、支脚；25、进水管；26、出水管；27、海绵擦；28、压簧；29、滑板；30、电机。
具体实施方式：
[0029]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0030]实施例1：
[0031]如图1所示；一种塑料电镀件的分离回收系统，包括塑料电镀件1、清洗装置2、酸洗池3、电解池4、金属收集池5、清水池6、破碎机7和熔化炉8；
[0032]所述电解池4底部通过管道与压力泵10的输入端连接，所述压力泵10的输出端通过管道与酸洗池3内部连通，所述清水池6底部通过水管与水泵9的输入端连接，所述水泵9的输出端通过水管与酸洗池3内部连通。
[0033]将塑料电镀件1放入清本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料电镀件的分离回收系统，其特征在于：包括塑料电镀件(1)、清洗装置(2)、酸洗池(3)、电解池(4)、金属收集池(5)、清水池(6)、破碎机(7)和熔化炉(8)；所述电解池(4)底部通过管道与压力泵(10)的输入端连接，所述压力泵(10)的输出端通过管道与酸洗池(3)内部连通，所述清水池(6)底部通过水管与水泵(9)的输入端连接，所述水泵(9)的输出端通过水管与酸洗池(3)内部连通；所述清洗装置(2)包括清洗箱(20)，所述清洗箱(20)顶部铰接有盖板(13)，所述盖板(13)右端固定安装有连接块(15)，所述连接块(15)左侧设有卡槽(1501)，所述清洗箱(20)右侧顶部设有凹槽(2001)，所述凹槽(2001)的槽底固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离清洗箱(20)一端固定安装有卡扣(11)，所述卡扣(11)与卡槽(1501)之间活动卡接；所述盖板(13)中部设有转动槽(1301)，所述转动槽(1301)内转动安装有转盘(14)，所述转盘(14)内部中空且底部设有若干组出水孔(1401)，所述清洗箱(20)顶部设有进水管(25)，所述进水管(25)一端贯穿盖板(13)与转盘(14)内部连通，所述进水管(25)另一端与高压水泵输出端连接，所述清洗箱(20)顶部设有出水管(26)；所述清洗箱(20)底部设有移动板(18)，所述移动板(18)底部固定安装有工作箱(19)，所述工作箱(19)内部固定安装有电机(30)，所述电机(30)的输出端贯穿移动板(18)固定安装有清洗台(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方继刚，熊志明，程根，
申请(专利权)人：安徽恒茂宜高电镀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：