一种工程塑料表面金属化电镀方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种工程塑料表面金属化电镀方法及其装置，涉及工程塑料电镀领域，包括塑料基材和自动喷镀机，包括以下操作步骤；将所述塑料基材先使用打磨设备，进行表面毛刺处理，毛刺处理后，进行上挂；将所述塑料基材进行超声波除油、高温除油及水洗，除去所述塑料基材表面的油渍，在依序对除油后的所述塑料基材进行酸蚀及水洗；将水洗后的所述塑料基材烘干，并对烘干后的所述塑料基材除尘，即得到一次改性的基材。通过对塑料基材进行酸蚀，在塑料基材上腐蚀产生蚀点，从而增大了塑料基材的表面粗糙度，如此，在塑料基材上镀覆金属化镀层时，可增大金属化镀层与塑料基材表面的接触面积，进而提升金属化镀层与塑料基材的结合力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料表面金属化电镀方法及其装置

：
[0001]本专利技术涉及工程塑料电镀领域，具体涉及一种工程塑料表面金属化电镀方法及其装置。

技术介绍
：
[0002]工程塑料是指可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，具有强度大、耐冲击性好、耐热性好、硬度大且抗老化性能优良等特性，广泛用于工业零件或外壳材料的生产加工。目前，现有的一种工程塑料管件(塑料基材)，在实际使用时，工程塑料管件(塑料基材)内部不需要进行电镀，然而现有的在进行电镀时，均是将其放入电解池中进行电镀，导致工程塑料管件(塑料基材)内外表面均进行金属化，电镀材料浪费大。

技术实现思路
：
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种工程塑料表面金属化电镀方法及其装置。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种工程塑料表面金属化电镀方法，包括塑料基材和自动喷镀机，包括以下操作步骤；
[0005]S1、将所述塑料基材先使用打磨设备，进行表面毛刺处理，毛刺处理后，进行上挂；
[0006]S2、将所述塑料基材进行超声波除油、高温除油及水洗，除去所述塑料基材表面的油渍，在依序对除油后的所述塑料基材进行酸蚀及水洗；
[0007]S3、将水洗后的所述塑料基材烘干，并对烘干后的所述塑料基材除尘，即得到一次改性的基材；
[0008]S4、对烘干、除尘后的所述塑料基材进行表面镀覆金属化镀层，使用所述自动喷镀机进行电镀，得到二次改性的基材，即得到表面金属化的所述塑料基材。
[0009]优选的，所述一种工程塑料表面的电镀装置，包括底板,所述底板上方的前后末端固定连接有滑轨，所述滑轨的左右两端滑动连接有滑块，所述滑块的上方固定连接有支架，每两组相邻所述支架的上方固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的内侧转轴固定连接有卡盘，两组所述卡盘之间设置有塑料基材。
[0010]优选的，所述支架的中间贯穿螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆的中端固定套接连接有第一齿轮，所述第一齿轮的前端齿接有第二齿轮，所述第二齿轮的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机固定连接于所述底板的右侧上方；
[0011]所述双向螺杆中端的左右两侧设置有平衡板，所述平衡板与所述底板固定连接。
[0012]优选的，所述卡盘的上下两端外壁固定连接有凹形板，所述凹形板的内侧中端固定连接有连接板，所述连接板的中间螺纹连接有单向螺杆，所述单向螺杆的外侧顶端固定连接有第二电机，且内侧底端固定套接有轴承，所述第二电机贯穿穿过所述凹形板的横板部分，所述轴承贯穿穿过所述卡盘且内侧底端固定连接有弧形板。
[0013]优选的，所述底板的后方末端设置有自动喷镀机。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过对塑料基材进行酸蚀，在塑料基材上腐蚀产生蚀点，从而增大了塑料基材的表面粗糙度，如此，在塑料基材上镀覆金属化镀层时，可增大金属化镀层与塑料基材表面的接触面积，进而提升金属化镀层与塑料基材的结合力，以提高产品的市场竞争力；此外，采用电镀装置可只对塑料基材的外表面进行电镀，可一定程度的节约了电镀材料的浪费，并且，现有的塑料基材由于内外均电镀金属化，从而进行长期水源或液体输送时，金属离子融入水源或液体中，人体使用后对人体造成一定的危害，而通过该电镀装置进行电镀的塑料基材则有效的避免了这一问题。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1为电镀装置的主视结构示意图；
[0017]图2为卡盘的内侧侧视剖视结构示意图；
[0018]其中：1、底板；2、滑轨；3、滑块；4、支架；5、支撑板；6、第一电机；7、卡盘；8、凹形板；9、第二电机；10、塑料基材；11、双向螺杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三电机；15、自动喷镀机；16、连接板；17、弧形板；18、轴承；19、单向螺杆；20、平衡板。
具体实施方式：
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1，一种工程塑料表面金属化电镀方法，包括塑料基材10和自动喷镀机15，包括以下操作步骤；
[0022]S1、将塑料基材10先使用打磨设备，进行表面毛刺处理，毛刺处理后，进行上挂；具体为，将若干圆柱形状的塑料基材10使用T型杆进行一字串接，然后使用吊具进行吊起。
[0023]S2、将塑料基材10进行超声波除油、高温除油及水洗，此处水洗两次，除去塑料基材1表面的油渍，在依序对除油后的塑料基材10进行酸洗及水洗，此处水洗三次，得到指定表面粗糙度；具体为，利用吊具将塑料基材10进行上挂后，将其以此放入超声波控制箱和高温水箱中，均停留40秒，对塑料基材1进行除油，除油后，进行在两组水池中各水洗一遍,水中停留5秒；之后，将塑料基材10放入浓度为65％硫酸溶液的酸洗池中，停留120秒，进而增大塑料基材的表面粗糙度，酸洗后，在进行其余的三组水池中各水洗一遍，水中停留5秒，从而得到表面一定粗糙度的塑料基材10；需要说明的是，在塑料基材的酸蚀作业过程中，可通过调整硫酸溶液的浓度，或者对酸蚀作业的时长进行合理调整，使得塑料基材的表面粗糙度达到不同的预定值。
[0024]S3、将水洗后的塑料基材10烘干，并对烘干后的塑料基材10除尘，即得到一次改性的基材；烘干和除尘是为了将塑料基材10的表面进行处理干净，从而防止由于尘灰附着在预处理基材的表面，使得金属化镀层难以与塑料基材贴合，从而影响金属化镀层与塑料基
材的结合力，因此需对预处理基材进行除尘作业。
[0025]S4、对烘干、除尘后的塑料基材10进行表面镀覆金属化镀层，使用自动喷镀机15进行电镀，得到二次改性的基材，即得到表面金属化的塑料基材10。将塑料基材10通过安装到电镀装置中，使用自动喷镀机15进行表面喷镀，自动喷镀机15可进行左右移动。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图1
‑
2，一种工程塑料表面的电镀装置，包括底板1,底板1上方的前后末端固定连接有滑轨2，滑轨2的左右两端滑动连接有滑块3，滑块3的上方固定连接有支架4，每两组相邻支架4的上方固定连接有支撑板5，支撑板5的外侧固定安装有第一电机6，第一电机6的内侧转轴固定连接有卡盘7，两组卡盘7之间设置有塑料基材10。支架4的中间贯穿螺纹连接有双向螺杆11，双向螺杆11的中端固定套接连接有第一齿轮12，第一齿轮12的前端齿接有第二齿轮13，第二齿轮13的右侧固定连接有第三电机14，第三电机14固定连接于底板1的右侧上方；所述双向螺杆11中端的左右两侧设置有平衡板20，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料表面金属化电镀方法，包括塑料基材(10)和自动喷镀机(15)，其特征在于：包括以下操作步骤；S1、将所述塑料基材(10)先使用打磨设备，进行表面毛刺处理，毛刺处理后，进行上挂；S2、将所述塑料基材(10)进行超声波除油、高温除油及水洗，除去所述塑料基材(1)表面的油渍，在依序对除油后的所述塑料基材(10)进行酸蚀及水洗；S3、将水洗后的所述塑料基材(10)烘干，并对烘干后的所述塑料基材(10)除尘，即得到一次改性的基材；S4、对烘干、除尘后的所述塑料基材(10)进行表面镀覆金属化镀层，使用所述自动喷镀机(15)进行电镀，得到二次改性的基材，即得到表面金属化的所述塑料基材(10)。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料表面金属化电镀方法，其特征在于：所述一种工程塑料表面的电镀装置，包括底板(1),所述底板(1)上方的前后末端固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的左右两端滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)的上方固定连接有支架(4)，每两组相邻所述支架(4)的上方固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的外侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的内侧转轴固定连接有卡盘(7)，两组所述卡盘(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张敦平，张强，
申请(专利权)人：安徽宏景电镀有限公司，
类型：发明
国别省市：