一种高精度全自动侧孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度全自动侧孔设备，其包括工作台、位于所述工作台一旁的水平移载机构、受所述水平移载机构驱动进行水平移动的支撑座、上下位置可调的设置在所述支撑座上的进给驱动模组、受所述进给驱动模组驱动进行水平钻孔进给的钻孔模组、位于所述工作台进行钻孔加工的一侧边的接渣盒。本实用新型专利技术提高了侧方钻孔效率和钻孔精度，可自动回收钻孔废渣，提高了加工环境的整洁度。提高了加工环境的整洁度。提高了加工环境的整洁度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度全自动侧孔设备


[0001]本技术属于侧孔机
，特别是涉及一种高精度全自动侧孔设备。

技术介绍

[0002]目前，板式家具多使用二合一隐形连接件进行两板材之间的连接，这种连接方式需要在板材侧面先加工一个长槽，然后在长槽的底部钻孔。现有技术中该工艺是采用两套加工设备分两道工序进行，由于两道工序均需要定位、加工，加工完成后再转运，生产效率较低，两套加工设备占用场地，也增加了企业生产成本的投入。并且现有技术中板材加工侧孔机开槽会产生大量木屑，如果不及时将木屑清理掉，在高温下工作环境下容易引起安全隐患，也会污染环境，影响加工场地的整洁。
[0003]因此，有必要提供一种新的高精度全自动侧孔设备来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高精度全自动侧孔设备，提高了侧方钻孔效率和钻孔精度，可自动回收钻孔废渣，提高了加工环境的整洁度。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高精度全自动侧孔设备，其包括工作台、位于所述工作台一旁的水平移载机构、受所述水平移载机构驱动进行水平移动的支撑座、上下位置可调的设置在所述支撑座上的进给驱动模组、受所述进给驱动模组驱动进行水平钻孔进给的钻孔模组、位于所述工作台进行钻孔加工的一侧边的接渣盒。
[0006]进一步的，所述工作台表面设置有若干吸风孔、以及对工件四周进行定位的若干定位块。
[0007]进一步的，所述水平移载机构包括平行设置的一对第一滑轨、驱动所述支撑座在所述第一滑轨上移动的第一电机。
[0008]进一步的，所述支撑座包括支撑底板、设置在所述支撑底板两侧的支撑立板。
[0009]进一步的，所述进给驱动模组通过一高度调节机构高度可调的设置在所述支撑座上。
[0010]进一步的，所述高度调节机构包括设置在所述支撑立板上的两对第二滑轨、通过滑块上下可滑动的设置在所述第二滑轨上的第一支撑板、固定设置在所述第一支撑板上的螺母套、竖向可旋转的设置在所述支撑座上且穿过所述螺母套的调节螺杆、以及固定在所述调节螺杆顶部的旋转盘，所述进给驱动模组设置在所述第一支撑板上。
[0011]进一步的，所述进给驱动模组包括固定在所述第一支撑板上的一对第三滑轨与一第二电机、受所述第二电机驱动在所述第三滑轨上滑行的第二支撑板。
[0012]进一步的，所述钻孔模组包括固定在所述第二支撑板上的主轴电机、受所述主轴电机驱动进行旋转运动的钻头。
[0013]进一步的，所述接渣盒的上部为全开放式接渣口，与所述工作台的一边长度对应设置；所述接渣盒的底部连通有一活动式的废渣收集小车。
[0014]与现有技术相比，本技术高精度全自动侧孔设备的有益效果在于：通过设置一大幅面的工作平台，并在工作平台上设置吸风孔和定位块，对产品实现稳定精准的定位；配合伺服电机驱动钻孔模组水平移动，可精确的控制钻孔的位置，保障钻孔位置精准；且配合伺服电机实现钻孔的进给，实现钻孔深度的自动控制与自动调节，提高尺寸精度的同时提高了通用性；另外，通过设置高度调节机构调节钻孔模组的高度，可适用于不同高度位置的钻孔，进一步的提高通用性。
【附图说明】
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的部分结构示意图；
[0017]图中数字表示：
[0018]100高精度全自动侧孔设备；
[0019]1工作台，11吸风孔，12定位块；2水平移载机构，21第一电机，22第一滑轨；3支撑座，31支撑底板，32支撑立板；4进给驱动模组，41第三滑轨，42第二电机，43第二支撑板；5钻孔模组，51主轴电机，52钻头；6接渣盒；7高度调节机构，71第二滑轨，72滑块，73第一支撑板，74螺母套，75调节螺杆，76旋转盘；8废渣收集小车。
【具体实施方式】
[0020]实施例一：
[0021]请参照图1
‑
图2，本实施例为一种高精度全自动侧孔设备100，其包括工作台1、位于工作台1一旁的水平移载机构2、受水平移载机构2驱动进行水平移动的支撑座3、上下位置可调的设置在支撑座3上的进给驱动模组4、受进给驱动模组4驱动进行水平钻孔进给的钻孔模组5、位于工作台1进行钻孔加工的一侧边的接渣盒6。
[0022]工作台1表面设置有若干吸风孔11，用于固定待加工工件。工作台1上还设置有对工件四周进行定位的若干定位块12。
[0023]水平移载机构2包括第一电机21、平行设置的一对第一滑轨22，支撑座3受第一电机21驱动在第一滑轨22上移动。
[0024]支撑座3包括支撑底板31、设置在支撑底板31两侧的支撑立板32。进给驱动模组4通过一高度调节机构7高度可调的设置在支撑座3上。高度调节机构7包括设置在支撑立板32上的两对第二滑轨71、通过滑块72上下可滑动的设置在第二滑轨71上的第一支撑板73、固定设置在第一支撑板73上的螺母套74、竖向可旋转的设置在支撑座3上且穿过螺母套74的调节螺杆75、以及固定在调节螺杆75顶部的旋转盘76，进给驱动模组4设置在第一支撑板73上。
[0025]进给驱动模组4包括固定在第一支撑板73上的一对第三滑轨41与一第二电机42、受第二电机42驱动在第三滑轨41上滑行的第二支撑板43。
[0026]钻孔模组5包括固定在第二支撑板43上的主轴电机51、受主轴电机51驱动进行旋转运动的钻头52。
[0027]接渣盒6的上部为全开放式接渣口，与工作台1的一边长度对应设置。接渣盒6的底部连通有一活动式的废渣收集小车8，当废渣累积一定量时，通过拉出废渣收集小车8将其
排出即可，废渣清除方便快捷。
[0028]本实施例为一种高精度全自动侧孔设备100，通过设置一大幅面的工作平台，并在工作平台上设置吸风孔和定位块，对产品实现稳定精准的定位；配合伺服电机驱动钻孔模组水平移动，可精确的控制钻孔的位置，保障钻孔位置精准；且配合伺服电机实现钻孔的进给，实现钻孔深度的自动控制与自动调节，提高尺寸精度的同时提高了通用性；另外，通过设置高度调节机构调节钻孔模组的高度，可适用于不同高度位置的钻孔，进一步的提高通用性。
[0029]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度全自动侧孔设备，其特征在于：其包括工作台、位于所述工作台一旁的水平移载机构、受所述水平移载机构驱动进行水平移动的支撑座、上下位置可调的设置在所述支撑座上的进给驱动模组、受所述进给驱动模组驱动进行水平钻孔进给的钻孔模组、位于所述工作台进行钻孔加工的一侧边的接渣盒。2.如权利要求1所述的高精度全自动侧孔设备，其特征在于：所述工作台表面设置有若干吸风孔、以及对工件四周进行定位的若干定位块。3.如权利要求1所述的高精度全自动侧孔设备，其特征在于：所述水平移载机构包括平行设置的一对第一滑轨、驱动所述支撑座在所述第一滑轨上移动的第一电机。4.如权利要求1所述的高精度全自动侧孔设备，其特征在于：所述支撑座包括支撑底板、设置在所述支撑底板两侧的支撑立板。5.如权利要求4所述的高精度全自动侧孔设备，其特征在于：所述进给驱动模组通过一高度调节机构高度可调的设置在所述支撑座上。6.如权利要求5所述的高精度全...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈汇清，
申请(专利权)人：苏州宇亚自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：