一种可调节宽度的模具漏料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节宽度的模具漏料桶，它包括左桶体（14）、右桶体（15）和连接管（4），位于右桶体（15）左侧的缺口A的底部固设有支撑板（7），右桶体（15）右侧壁的外部且位于其顶部固设有右弯折板（8），右桶体（15）的前后侧壁上均开设有多个腰形孔A（9）；左桶体（14）支撑于支撑板（7）的顶表面上，左桶体（14）的右侧缺口B与右桶体（15）的左侧缺口A连通。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、能够适用于多种不同型冲压模具、提高产品生产效率、便于生产快速换型。速换型。速换型。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节宽度的模具漏料桶


[0001]本技术涉及冲压模具的
，特别是一种可调节宽度的模具漏料桶。

技术介绍

[0002]冲压模具的底座1的底表面上开设有T形槽2，如图1所示为底座的结构示意图，底座1的顶表面上开设有落料孔，落料孔与T形槽2连通。进行生产使用前，需要将漏料筒连接在底座1下方，漏料筒包括筒体3、固设于筒体3底部的连接管4、固设于筒体3顶部且位于筒体3左右侧壁上的弯折板5，筒体3的两个弯折板5分别支撑于T形槽2的左右通槽内，从而将筒体3连接于底座1上，进而将整个漏料筒安装于底座1上如图2所示。当冲压模具工作时，在连接管4的底部安放收集筐，冲裁下来的产品顺次经落料孔、T形槽2、筒体3、连接管4最后进入到收集筐内。
[0003]当产品换型时，则需要更换冲压模具，而不同型号冲压模具的T形槽2的槽宽并不相同，因此需要工人寻找与T形槽2相配合的漏料筒，即要求漏料筒的两个弯折板5能够顺利安装于当前T形槽2内。然而，不同型号的漏料筒大量堆积在库房内难以寻找，员工来回寻找匹配的漏料筒，浪费了生产时间，进行耽误了产品的生产效率。因此亟需一种能够适用于多种不同型冲压模具、提高产品生产效率、便于生产快速换型的模具漏料桶。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够适用于多种不同型冲压模具、提高产品生产效率、便于生产快速换型的可调节宽度的模具漏料桶。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可调节宽度的模具漏料桶，它包括左桶体、右桶体和连接管，所述右桶体的顶部、底部和左侧壁上均开设有缺口A，位于右桶体下侧的缺口A固设于连接管的顶部且与连接管连通，位于右桶体左侧的缺口A的底部固设有支撑板，右桶体右侧壁的外部且位于其顶部固设有右弯折板，右桶体的前后侧壁上均开设有多个腰形孔A；所述左桶体的顶部、底部和右侧上均开设有缺口B，左桶体支撑于支撑板的顶表面上，左桶体的右侧缺口B与右桶体的左侧缺口A连通，左桶体的前后侧壁均伸入于右桶体内，左桶体的前后侧壁上均开设有多个与腰形孔A相对应的腰形孔B，左桶体左侧壁的外部且位于其顶部固设有左弯折板，左桶体经螺钉顺次贯穿腰形孔B、腰形孔A且与锁紧螺母螺纹连接固定于右桶体上。
[0006]所述锁紧螺母抵压于右桶体的外壁上。
[0007]所述腰形孔A和腰形孔B均水平设置。
[0008]所述左弯折板与右弯折板左右相对立设置。
[0009]所述右桶体的宽度大于左桶体的宽度。
[0010]本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、能够适用于多种不同型冲压模具、提高产品生产效率、便于生产快速换型。
附图说明
[0011]图1 为冲压模具底座的结构示意图;
[0012]图2 为底座与漏料筒连接的示意图；
[0013]图3 为本技术的结构示意图；
[0014]图4 为图3的右视图；
[0015]图5 为左桶体的结构示意图；
[0016]图6 为右桶体的结构示意图；
[0017]图中，1
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底座，2
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T形槽，3
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筒体，4
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连接管，5
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弯折板， 7
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支撑板，8
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右弯折板，9
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腰形孔A，10
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腰形孔B，11
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左弯折板，12
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螺钉，13
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锁紧螺母，14
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左桶体，15
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右桶体。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0019]如图3~6所示，一种可调节宽度的模具漏料桶，它包括左桶体14、右桶体15和连接管4，所述右桶体15的顶部、底部和左侧壁上均开设有缺口A，位于右桶体15下侧的缺口A固设于连接管4的顶部且与连接管4连通，位于右桶体15左侧的缺口A的底部固设有支撑板7，右桶体15右侧壁的外部且位于其顶部固设有右弯折板8，右桶体15的前后侧壁上均开设有多个腰形孔A9；所述左桶体14的顶部、底部和右侧上均开设有缺口B，左桶体14支撑于支撑板7的顶表面上，左桶体14的右侧缺口B与右桶体15的左侧缺口A连通，左桶体14的前后侧壁均伸入于右桶体15内，左桶体14的前后侧壁上均开设有多个与腰形孔A9相对应的腰形孔B10，腰形孔A9和腰形孔B10均水平设置，左桶体14左侧壁的外部且位于其顶部固设有左弯折板11，左桶体14经螺钉12顺次贯穿腰形孔B10、腰形孔A9且与锁紧螺母13螺纹连接固定于右桶体15上，锁紧螺母13抵压于右桶体15的外壁上。
[0020]所述。所述左弯折板11与右弯折板8左右相对立设置。所述右桶体15的宽度大于左桶体14的宽度。
[0021]本技术的工作过程如下：
[0022]S1、进行生产使用前，将漏料桶上的左弯折板11和右弯折板8分别支撑于T形槽2的左右通槽内，从而将该漏料桶连接于底座1上；在连接管4的底部安放收集筐；
[0023]S2、当冲压模具工作时，冲裁下来的产品顺次经落料孔、T形槽2、左桶体14与右桶体15所围成区域、连接管4最后进入到收集筐内；
[0024]S3、当产品换型，需要更换冲压模具时，只需先测量冲压模具上T形槽2的槽宽，然后拧松各锁紧螺母13，随后工人远离或朝向右桶体15方向推动左桶体14，从而改变调节左弯折板11与右弯折板8之间的间距，当两个弯折板之间的间距等于或略小于换型冲压模具上T形槽2的宽度时，再次拧紧所有的锁紧螺母13，以将左桶体14固连于右桶体15上，最后重复步骤S1~S2的操作，即可使用换型冲压模具进行生产产品。
[0025]由此可知，左弯折板11与右弯折板8之间的间距是可以调节的，因此该漏料桶能够适用于多种不同型冲压模具，替代了传统需工人在库房内寻找相配合的漏料筒，实现了现场安装漏料桶，极大了缩短了换型时间，进而极大的提高了产品生产效率。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节宽度的模具漏料桶，其特征在于：它包括左桶体（14）、右桶体（15）和连接管（4），所述右桶体（15）的顶部、底部和左侧壁上均开设有缺口A，位于右桶体（15）下侧的缺口A固设于连接管（4）的顶部且与连接管（4）连通，位于右桶体（15）左侧的缺口A的底部固设有支撑板（7），右桶体（15）右侧壁的外部且位于其顶部固设有右弯折板（8），右桶体（15）的前后侧壁上均开设有多个腰形孔A（9）；所述左桶体（14）的顶部、底部和右侧上均开设有缺口B，左桶体（14）支撑于支撑板（7）的顶表面上，左桶体（14）的右侧缺口B与右桶体（15）的左侧缺口A连通，左桶体（14）的前后侧壁均伸入于右桶体（15）内，左桶体（14）的前后侧壁上均开设有多个与腰形孔A（9）相对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国斌，刘斐，赵波，赵琳，刘真民，付涛，敬斌，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：