一种重介质旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重介质旋流器，包括圆筒旋流器、圆锥旋流器，所述圆筒旋流器上侧设置有进口，所述圆筒旋流器、圆锥旋流器之间设置有连接凸口，所述圆筒旋流器的连接凸口处固定有第一球头管壳，所述圆锥旋流器的连接凸口处固定有第二球头管壳，所述第一球头管壳与第二球头管壳相互抱扣铰接，所述圆筒旋流器下端设置精煤出口，所述圆锥旋流器的下端设置有中煤出口，通过采用球头管壳结构连接两组旋流器，其在连接时可形成球头铰接结构，可翻转调整安装位置和角度，便于架设装配使用，并且精煤出口和中煤出口内设置螺旋叶片机构，其在导料时可向外旋转导出物料，其不会堵塞，并且出料有序不易磨损。料有序不易磨损。料有序不易磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种重介质旋流器


[0001]本技术涉及旋流器领域，更具体地说，涉及一种重介质旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器是一种采用高速旋转、利用离心力进行分级、分离的设备，所需分离的浆液在压力或重力的作用下进入旋流器后，形成高速旋转流体，在离心力的作用下分离物料；
[0003]其现有技术的三产品重介质旋流器中，其在两组旋流器装配结构固定，其不便于调整角度，其在架设时不够便捷，使用不便，并且在精品煤和中煤出料时，其导料口容易出现堵塞现象，并且容易磨损。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种重介质旋流器，通过采用球头管壳结构连接两组旋流器，其在连接时可形成球头铰接结构，可翻转调整安装位置和角度，便于架设装配使用，并且精煤出口和中煤出口内设置螺旋叶片机构，其在导料时可向外旋转导出物料，其不会堵塞，并且出料有序不易磨损。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种重介质旋流器，包括圆筒旋流器、圆锥旋流器，所述圆筒旋流器上侧设置有进口，所述圆筒旋流器、圆锥旋流器之间设置有连接凸口，所述圆筒旋流器的连接凸口处固定有第一球头管壳，所述圆锥旋流器的连接凸口处固定有第二球头管壳，所述第一球头管壳与第二球头管壳相互抱扣铰接，所述圆筒旋流器下端设置精煤出口，所述圆锥旋流器的下端设置有中煤出口，所述圆筒旋流器、圆锥旋流器上端均设置凸管口，其凸管口处固定有电机，所述电机的下端驱动轴端面固定有轴杆穿插在精煤出口和中煤出口内，所述轴杆下端设置绞龙片，通过采用球头管壳结构连接两组旋流器，其在连接时可形成球头铰接结构，可翻转调整安装位置和角度，便于架设装配使用，并且精煤出口和中煤出口内设置螺旋叶片机构，其在导料时可向外旋转导出物料，其不会堵塞，并且出料有序不易磨损。
[0007]进一步的，所述绞龙片采用变径结构，其上端直径小下端直径大，下端与精煤出口和中煤出口内壁贴合，便于物料引入出口后，便于绞龙片向下传动。
[0008]进一步的，所述第一球头管壳的下侧外端设置螺纹凸口，螺纹凸口内通过螺纹孔连接有螺纹顶丝顶紧第二球头管壳，便于锁紧定位。
[0009]进一步的，所述圆筒旋流器的连接凸口处通过螺栓固定第一球头管壳，便于装配。
[0010]进一步的，所述圆锥旋流器的连接凸口处通过螺栓有第二球头管壳，便于装配。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012](1)通过采用球头管壳结构连接两组旋流器，其在连接时可形成球头铰接结构，可翻转调整安装位置和角度，便于架设装配使用，并且精煤出口和中煤出口内设置螺旋叶片机构，其在导料时可向外旋转导出物料，其不会堵塞，并且出料有序不易磨损。
[0013](2)绞龙片采用变径结构，其上端直径小下端直径大，下端与精煤出口和中煤出口
内壁贴合，便于物料引入出口后，便于绞龙片向下传动。
[0014](3)第一球头管壳的下侧外端设置螺纹凸口，螺纹凸口内通过螺纹孔连接有螺纹顶丝顶紧第二球头管壳，便于锁紧定位。
[0015](4)圆筒旋流器的连接凸口处通过螺栓固定第一球头管壳，便于装配。
[0016](5)圆锥旋流器的连接凸口处通过螺栓有第二球头管壳，便于装配。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一球头管壳局部结构俯视图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1圆筒旋流器、2圆锥旋流器、3进口、4第一球头管壳、5第二球头管壳、100精煤出口、200中煤出口、6螺纹顶丝、7电机、8轴杆、9绞龙片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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2，一种重介质旋流器，包括圆筒旋流器1、圆锥旋流器2，圆筒旋流器1上侧设置有进口3，圆筒旋流器1、圆锥旋流器2之间设置有连接凸口，圆筒旋流器1的连接凸口处固定有第一球头管壳4，圆锥旋流器2的连接凸口处固定有第二球头管壳5，第一球头管壳4与第二球头管壳5相互抱扣铰接，圆筒旋流器1下端设置精煤出口100，圆锥旋流器2的下端设置有中煤出口200，圆筒旋流器1、圆锥旋流器2上端均设置凸管口，其凸管口处固定有电机7，电机7的下端驱动轴端面固定有轴杆8穿插在精煤出口100和中煤出口200内，轴杆8下端设置绞龙片9。
[0024]请参阅图1
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2，绞龙片9采用变径结构，其上端直径小下端直径大，下端与精煤出口100和中煤出口200内壁贴合，便于物料引入出口后，便于绞龙片9向下传动，第一球头管壳4的下侧外端设置螺纹凸口，螺纹凸口内通过螺纹孔连接有螺纹顶丝6顶紧第二球头管壳5，便于锁紧定位，圆筒旋流器1的连接凸口处通过螺栓固定第一球头管壳4，便于装配，圆锥旋流器2的连接凸口处通过螺栓有第二球头管壳5，便于装配。
[0025]在使用时，通过在圆筒旋流器1、圆锥旋流器2之间设置有连接凸口，圆筒旋流器1的连接凸口处固定有第一球头管壳4，圆锥旋流器2的连接凸口处固定有第二球头管壳5，第一球头管壳4与第二球头管壳5相互抱扣铰接，形成球铰接结构，圆筒旋流器1、圆锥旋流器2之间连接后可翻转调整位置和角度，便于架设，使用灵活方便；
[0026]其圆筒旋流器1下端设置精煤出口100，圆锥旋流器2的下端设置有中煤出口200，圆筒旋流器1、圆锥旋流器2上端均设置凸管口，其凸管口处固定有电机7，电机7的下端驱动轴端面固定有轴杆8穿插在精煤出口100和中煤出口200内，轴杆8下端设置绞龙片9，在出煤时，可通过电机7驱动轴杆8旋转，可带动绞龙片9快速有序导出煤，其绞龙片9采用变径结构，其上端直径小下端直径大，下端与精煤出口100和中煤出口200内壁贴合，便于物料引入出口后，便于绞龙片9向下传动，便于导料；
[0027]出料时不会堵塞，并且出料有序，不易磨损出口。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重介质旋流器，包括圆筒旋流器(1)、圆锥旋流器(2)，其特征在于：所述圆筒旋流器(1)上侧设置有进口(3)，所述圆筒旋流器(1)、圆锥旋流器(2)之间设置有连接凸口，所述圆筒旋流器(1)的连接凸口处固定有第一球头管壳(4)，所述圆锥旋流器(2)的连接凸口处固定有第二球头管壳(5)，所述第一球头管壳(4)与第二球头管壳(5)相互抱扣铰接，所述圆筒旋流器(1)下端设置精煤出口(100)，所述圆锥旋流器(2)的下端设置有中煤出口(200)，所述圆筒旋流器(1)、圆锥旋流器(2)上端均设置凸管口，其凸管口处固定有电机(7)，所述电机(7)的下端驱动轴端面固定有轴杆(8)穿插在精煤出口(100)和中煤出口(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，孙宝宁，
申请(专利权)人：山东海菲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：