一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，包括磁座底板和针刺组件，针刺组件包括放置在磁座底板上的磁座，磁座上安装有燕尾座托板，燕尾座托板上固定安装有具有双杆活塞的双杆气缸，双杆活塞上固定安装有针板，针板上固定安装有多根刺针。本实用新型专利技术通过将焊接成型的磁座底板固定在针刺机上，在磁座底板上放置针刺组件，工作人员可方便的将针刺组件放置在任意针刺区域，调整好针刺位置和针刺深度，转动磁座手柄至磁力吸附状态，开动双杆气缸，实现异型针刺预制体圆弧面的成型，该成型工装结构简单、成本低廉，在实际作业中，操作便捷、移动方便，适合各类异型针刺预制体及其他预制体特殊角度的针刺作业，使用效果极佳。效果极佳。效果极佳。

【技术实现步骤摘要】
一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装


[0001]本技术属于异型针刺预制体生产加工
，具体涉及一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装。

技术介绍

[0002]近年来，随着太阳能行业的蓬勃发展，单晶硅市场的增长实现了井喷。与此同时，带动了热场材料领域的快速发展。碳纤维异型针刺预制体作为热场材料领域的优质材料，得益于其具有比石墨异型针刺更甚的拉伸、压缩和层间剪切等优异性能，因此得到了更大规模的使用和发展。
[0003]根据产品形态，碳纤维针刺预制体可分为平板针刺预制体、圆筒针刺预制体以及异型针刺预制体。一般的，平板针刺预制体和圆筒针刺预制体产品形态较为简单，可通过平板针刺机和圆筒针刺机实现快速生产，加工难度小，效率很高。异型针刺预制体主要通过两种方式进行生产，一是手工模式，主要采用专用的旋转模具和工装，人工手持针板对其进行针刺作业，千人千面，效率十分低下，且不能保证品质的稳定性；二是半自动异型针刺设备，采用手工辅助机械进行生产，行业内已有部分企业采用，生产效率较手工模式有提高，但设备操作较为复杂，对操作人员素质要求极高，人员素质和设备性能同时决定着品质的优劣，有不少的残次品产生。由于碳纤维针刺预制体材料特性的制约(网胎薄厚不易控制、铺层均匀性不能精确控制)，异型针刺预制体几乎不可能实现全自动机械化针刺模式，如何简单、便捷的实现异型针刺预制体的快速生产成为行业内的难题。因此，应该提供一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，该成型工装通过将焊接成型的磁座底板固定在针刺机上，在磁座底板上放置针刺组件，工作人员可方便的将针刺组件放置在任意针刺区域，调整好针刺位置和针刺深度，转动磁座手柄至磁力吸附状态，开动双杆气缸，实现异型针刺预制体圆弧面的成型，该成型工装结构简单、成本低廉，在实际作业中，操作便捷、移动方便，适合各类异型针刺预制体及其他针刺预制体特殊角度的针刺作业，使用效果极佳。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，包括磁座底板和设置在磁座底板上的针刺组件，所述针刺组件包括放置在所述磁座底板上的磁座，所述磁座上安装有燕尾座托板，所述燕尾座托板上固定安装有具有双杆活塞的双杆气缸，所述双杆活塞上固定安装有针板，所述针板上固定安装有多根刺针。
[0006]上述的一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，所述针刺组件的数量为1～3个。
[0007]上述的一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，所述磁座底板
由钢板和角钢焊制而成，所述磁座底板固定在针刺机上。
[0008]上述的一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，所述磁座上设置有磁座手柄。
[0009]上述的一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，所述燕尾座托板上设置有旋动手轮。
[0010]上述的一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，所述双杆气缸上设置有自动往复控制阀，所述自动往复控制阀上设置有阀门开关。
[0011]上述的一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，所述刺针的型号为JZ03801。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术通过在针刺机上加装磁座底板，并在磁座底板上放置针刺组件，使整个针刺组件固定在磁座上，通过转动磁座手柄可稳定吸附也可轻松移动，实现了对异型针刺预制体圆弧面任意区域进行有效针刺。
[0014]2、本技术通过旋动手轮带动燕尾槽托板移动实现了针刺组件的精确位移，保证了针刺组件对异型针刺预制体针刺深度的统一控制，对产品品质的一致性起到了保障作用。
[0015]3、本技术使用的双杆气缸与传统针刺机针刺头运动模式相同，驱动简单，成本低廉，极其适合异型针刺预制体圆弧面及其他针刺预制体特殊角度的针刺作业。
[0016]4、本技术结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。
[0017]综上所述，本技术结构简单、设计合理，通过将焊接成型的磁座底板固定在针刺机上，在磁座底板上放置针刺组件，工作人员可方便的将针刺组件放置在任意针刺区域，调整好针刺位置和针刺深度，转动磁座手柄至磁力吸附状态，开动双杆气缸，实现异型针刺预制体圆弧面的成型，该成型工装结构简单、成本低廉，在实际作业中，操作便捷、移动方便，适合各类异型针刺预制体及其他预制体特殊角度的针刺作业，使用效果极佳。
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的使用状态示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1—磁座底板；
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2—磁座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—磁座手柄；
[0023]3—燕尾槽托板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
1—旋动手轮；
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4—双杆气缸；
[0024]4‑
1—双杆活塞；
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5—自动往复控制阀；
ꢀꢀꢀ5‑
1—阀门开关；
[0025]6—针板；
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7—刺针；
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8—针刺组件；
[0026]9—异型针刺预制体；
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10—工件轴。
具体实施方式
[0027]如图1所示，本技术的用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，包括磁座底板1和设置在磁座底板1上的针刺组件8，所述针刺组件8包括放置在所述磁座底板1上的磁座
2，所述磁座2上安装有燕尾座托板3，所述燕尾座托板3上固定安装有具有双杆活塞4
‑
1的双杆气缸4，所述双杆活塞4
‑
1上固定安装有针板6，所述针板6上固定安装有多根刺针7。
[0028]本实施例中，成型工装包括磁座底板1和设置在磁座底板1上的针刺组件8，实际使用时，将磁座底板1固定在针刺机的机架上，为针刺组件 8提供工作平台，根据实际需求调整针刺组件8在磁座底板1上的位置，从而调整针刺组件8相对于针刺机机架上异型针刺预制体9的位置，实现了针刺组件8的初步定位，保证了针刺组件8对异型针刺预制体9圆弧面的任意区域进行有效针刺，满足实际生产的需要，同时磁座底板1还具有拆卸方便的优点。
[0029]本实施例中，针刺组件8的数量为1～3个，实际使用时，通过1～3个针刺组件8相互配合使用，提高生产效率。
[0030]本实施例中，针刺组件8包括放置在磁座底板1上的磁座2，磁座2 上安装有燕尾座托板3，燕尾座托板3上固定安装有具有双杆活塞4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，包括磁座底板(1)和设置在磁座底板(1)上的针刺组件(8)，所述针刺组件(8)包括磁座(2)，所述磁座(2)上装有燕尾座托板(3)，所述燕尾座托板(3)的上表面连接有具有双杆活塞(4
‑
1)的双杆气缸(4)，所述双杆活塞(4
‑
1)的前端固定安装有针板(6)，所述针板(6)的前端上垂直插入有多根刺针(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特征在于，所述针刺组件(8)的数量为1～3个。3.根据权利要求1所述的一种用于异型针刺预制体圆弧面的成型工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建荣，杨新，李晋，党艳丽，牛卫华，张勇，
申请(专利权)人：西安康本材料有限公司，
类型：新型
国别省市：