一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，包括：支撑板、滑动组件、升降组件以及涂胶组件，所述滑动组件通过支架对应安装在支撑板下方，所述升降组件对应滑动安装在滑动组件下表面，所述涂胶组件对应安装在升降组件上，且所述涂胶组件与滑动组件对应设置。本实用新型专利技术工作人员通过电控电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与导块通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动导向板以及涂胶组件进行同步的左右滑动，增大了整体涂胶的范围，同时便于工作人员循环的进行涂胶处理，保证了整体涂胶过程的均匀性，且在升降组件的辅助下，便于工作人员根据需求对黏胶的厚度进行对应调整。作人员根据需求对黏胶的厚度进行对应调整。作人员根据需求对黏胶的厚度进行对应调整。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置


[0001]本技术涉及蜂窝纸板
，具体为一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置。

技术介绍

[0002]蜂窝纸板是根据自然界蜂巢结构原理制作的，它是把瓦楞原纸用胶粘结方法连接成无数个空心立体正六边形，形成一个整体的受力件——纸芯，并在其两面粘合面纸而成的一种新型夹层结构的环保节能材料，蜂窝纸板在加工时需要进行涂胶处理，但是传统的涂胶装置整体使用局限性较大，无法全面的对纸板进行涂胶处理，同时整体范围较小，增大了工作人员的劳动量，同时传统的涂胶装置的涂胶均匀度不佳，无法循环的对黏胶进行抹平。
[0003]现有技术有以下不足：传统的涂胶装置整体使用局限性较大，无法全面的对纸板进行涂胶处理，同时整体范围较小，增大了工作人员的劳动量，同时传统的涂胶装置的涂胶均匀度不佳，无法循环的对黏胶进行抹平，且无法根据实际使用需求对黏胶的厚度进行调整，整体使用效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，包括：支撑板、滑动组件、升降组件以及涂胶组件，所述滑动组件通过支架对应安装在支撑板下方，所述升降组件对应滑动安装在滑动组件下表面，所述涂胶组件对应安装在升降组件上，且所述涂胶组件与滑动组件对应设置。
[0006]进一步的，所述支撑板两侧对应锁合安装有安装件，且所述安装件上开设有安装通孔，便于工作人员进行定位固定。
[0007]进一步的，所述滑动组件包括滑动框、电机、丝杆、导块以及导向板，所述滑动框通过支架安装在支撑板下方，所述电机对应安装在滑动框侧壁，所述丝杆两端通过轴承与滑动框内壁转动连接，且所述电机输出端与丝杆传动连接，所述导块通过螺纹旋合套设在丝杆外部，且所述导块与滑动框内壁滑动连接，所述导向板滑动安装在滑动框下表面且与导块连接，可同步的带动导向板以及涂胶组件进行同步的左右滑动，增大了整体涂胶的范围，同时便于工作人员循环的进行涂胶处理。
[0008]进一步的，所述升降组件包括升降架、滑动板、液压缸以及联动杆，所述升降架对应安装在导向板下表面，所述滑动板滑动套设在升降架上，所述液压缸对应安装在升降架内顶端，且所述液压缸输出端与滑动板连接，所述联动杆穿过升降架底端与滑动板连接，在联动杆的配合下，推动涂胶设备进行上下移动，实现了对涂胶设备的高度调节，便于工作人员在涂胶过程中精准的控制涂胶厚度。
[0009]进一步的，所述升降架整体呈矩形结构，且所述升降架整体采用钢材压制而成。
[0010]进一步的，所述涂胶组件包括底端设有开口的收纳罩、涂胶辊、收纳仓、喷腔、若干组喷头、输送管以及增压泵，所述收纳罩对应安装在联动杆底端，所述涂胶辊两端通过轴承与收纳罩内壁转动连接，所述收纳仓对应安装在收纳罩侧壁，所述收纳仓内灌设有黏胶，且所述收纳仓内壁贴合安装有加热板，所述喷腔通过支架安装在收纳罩内顶端，若干组所述喷头对应安装在喷腔下表面，所述输送管两端分别与收纳仓、喷腔连通，所述增压泵安装在输送管端处，经过若干组喷头的辅助下，快速的将黏胶输送至涂胶辊上，确保了整体过程的稳定进行，之后涂胶辊与纸板贴合转动将黏胶均匀的涂抹在纸板上。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设有涂胶组件，工作人员电控增压泵，使得收纳仓内的黏胶经过输送管输送至喷腔内，随后经过若干组喷头的辅助下，快速的将黏胶输送至涂胶辊上，确保了整体过程的稳定进行，之后涂胶辊与纸板贴合转动将黏胶均匀的涂抹在纸板上。
[0013](2)本技术通过在滑动组件的辅助下，工作人员通过电控电机，带动丝杆进行转动，由于丝杆与导块通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动导向板以及涂胶组件进行同步的左右滑动，增大了整体涂胶的范围，同时便于工作人员循环的进行涂胶处理，保证了整体涂胶过程的均匀性，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑动组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的涂胶组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的涂胶辊结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、安装件；3、滑动框；4、电机；5、丝杆；6、导块；7、导向板；8、升降架；9、滑动板；10、液压缸；11、联动杆；12、收纳罩；13、涂胶辊；14、收纳仓；15、喷腔；16、喷头；17、输送管；18、增压泵；19、加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，包括：支撑板1、滑动组件、升降组件以及涂胶组件，所述滑动组件通过支架对应安装在支撑板1下方，所述升降组件对应滑动安装在滑动组件下表面，所述涂胶组件对应安装在升降组件上，且所述涂胶组件与滑动组件对应设置。
[0022]所述支撑板1两侧对应锁合安装有安装件2，且所述安装件2上开设有安装通孔，便于工作人员进行定位固定；
[0023]所述滑动组件包括滑动框3、电机4、丝杆5、导块6以及导向板7，所述滑动框3通过支架安装在支撑板1下方，所述电机4对应安装在滑动框3侧壁，所述丝杆5两端通过轴承与滑动框3内壁转动连接，且所述电机4输出端与丝杆5传动连接，所述导块6通过螺纹旋合套设在丝杆5外部，且所述导块6与滑动框3内壁滑动连接，所述导向板7滑动安装在滑动框3下表面且与导块6连接，工作人员通过电控电机4，带动丝杆5进行转动，由于丝杆5与导块6通过螺纹旋合连接，因此可同步的带动导向板7以及涂胶组件进行同步的左右滑动，增大了整体涂胶的范围，同时便于工作人员循环的进行涂胶处理，保证了整体涂胶过程的均匀性，降低了工作人员的劳动强度；
[0024]所述升降组件包括升降架8、滑动板9、液压缸10以及联动杆11，所述升降架8对应安装在导向板7下表面，所述滑动板9滑动套设在升降架8上，所述液压缸10对应安装在升降架8内顶端，且所述液压缸10输出端与滑动板9连接，所述联动杆11穿过升降架8底端与滑动板9连接，工作人员通过电控液压缸10，推动滑动板9在升降架8上下滑，在联动杆11的配合下，推动涂胶设备进行上下移动，实现了对涂胶设备的高度调节，便于工作人员在涂胶过程中精准的控制涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，其特征在于，包括：支撑板(1)、滑动组件、升降组件以及涂胶组件，所述滑动组件通过支架对应安装在支撑板(1)下方，所述升降组件对应滑动安装在滑动组件下表面，所述涂胶组件对应安装在升降组件上，且所述涂胶组件与滑动组件对应设置。2.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，其特征在于：所述支撑板(1)两侧对应锁合安装有安装件(2)，且所述安装件(2)上开设有安装通孔。3.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑动框(3)、电机(4)、丝杆(5)、导块(6)以及导向板(7)，所述滑动框(3)通过支架安装在支撑板(1)下方，所述电机(4)对应安装在滑动框(3)侧壁，所述丝杆(5)两端通过轴承与滑动框(3)内壁转动连接，且所述电机(4)输出端与丝杆(5)传动连接，所述导块(6)通过螺纹旋合套设在丝杆(5)外部，且所述导块(6)与滑动框(3)内壁滑动连接，所述导向板(7)滑动安装在滑动框(3)下表面且与导块(6)连接。4.根据权利要求1所述的一种蜂窝纸板包装箱生产用涂胶装置，其特征在于：所述升降组件包括升降架(8)、滑动板(9)、液压缸(10)以及联动杆(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵珠玮，张善铎，刘小松，
申请(专利权)人：青岛龙宇环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：