一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置，包括模板，所述模板顶部和底部均对称固定连接有安装耳，所述安装耳表面插接有沉头螺钉，所述模板一侧设有模座，所述模座端部外壁中心处固定连接有转轴，所述转轴一侧开设有卡槽，所述模座外侧安装有金属框，所述金属框外侧对称安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有联轴器，所述金属框端部开设有通孔，所述通孔内侧安装有轴承，所述金属框两侧内壁均对称安装有双作用气缸，所述双作用气缸端部固定连接有定位板，所述金属框上方对称安装有液压缸。本实用新型专利技术当需要对塑料板冲压其他造型时，通过转动模座对模板进行更换，操作十分的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置
本技术涉及塑胶生产
，具体为一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置。
技术介绍
塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。塑料板：塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。现有的具有冲压功能的塑料板开槽装置主要存在以下缺点：现有的具有冲压功能的塑料板开槽装置在对塑料板开槽时，只能对塑料板冲压一种造型，当需要其他造型时，需要对模板进行更换，操作十分的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置，通过转动模座，使模板对塑料板冲压不同的造型，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置，包括模板，所述模板顶部和底部均对称固定连接有安装耳，所述安装耳表面插接有沉头螺钉，所述模板一侧设有模座，所述模座端部外壁中心处固定连接有转轴，所述转轴一侧开设有卡槽，所述模座外侧安装有金属框，所述金属框外侧对称安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端安装有联轴器，所述金属框端部开设有通孔，所述通孔内侧安装有轴承，所述金属框两侧内壁均对称安装有双作用气缸，所述双作用气缸端部固定连接有定位板，所述金属框上方对称安装有液压缸。进一步的，所述模座表面环设有第一凹槽，且第一凹槽与模板底部构成嵌入式结构，所述模板凸出于模座，通过模板与第一凹槽构成嵌入式结构，方便在对模板安装之前先对其进行定位。进一步的，所述第一凹槽两侧均对称开设有第二凹槽，且第二凹槽与安装耳构成嵌入式结构，所述第二凹槽内侧开设有螺纹孔，且螺纹孔与沉头螺钉末端转动连接，通过沉头螺钉贯穿安装耳，同时使沉头螺钉末端与螺纹孔转动连接，从而方便对模板进行拆装。进一步的，所述模座纵截面为正方形结构，所述卡槽设有多个，且多个所述卡槽之间相互对应，通过定位板嵌入至卡槽内，从而对模座起到很好的定位作用，防止模座在冲压时偏移。进一步的，所述转轴贯穿通孔，所述轴承的内圈与转轴相衔接，且转轴端部与联轴器相衔接，转轴通过联轴器与伺服电机的动力输出端传动连接，并通过轴承配合转轴转动，从而保证转轴旋转时的回旋精度。进一步的，所述液压缸底端固定连接有底板，所述底板下表面边缘处对称设有连接杆，且连接杆底端与金属框上表面边缘处焊接相连，通过液压缸接入液压设备，从而使液压缸带动模座升降，完成对塑料板的冲压工作。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过模板设有四块，而且四个模板上开设有不同的冲压槽，通过将四块开槽不同的模板安装在模座上，通过伺服电机外接控制装置，并通过控制装置为伺服电机设定合适的角位移，转轴通过联轴器与伺服电机的动力输出端传动连接，并通过轴承配合转轴转动，从而保证转轴旋转时的回旋精度，通过伺服电机带动转轴使模座每转动九十度，可使模板与待冲压的塑料板相对应，并通过液压缸带动模座向下移动，因此当需要对塑料板冲压其他造型时，通过转动模座对模板进行更换，操作十分的方便。2、本技术通过双作用气缸外接气动设备，通过气动设备控制双作用气缸的伸缩，当模座转动九十度后，定位板正好与模座外壁上开设的卡槽相对应，通过双作用气缸伸长从而使定位板嵌入至卡槽内，从而对模座起到很好的定位作用，防止模座在冲压时偏移。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的模座正面结构示意图；图3是本技术的模座侧面结构示意图；图4是本技术的金属框剖面结构示意图；图中：1、模板；101、安装耳；102、沉头螺钉；2、模座；201、第一凹槽；202、第二凹槽；203、螺纹孔；204、转轴；205、卡槽；3、金属框；301、伺服电机；302、联轴器；303、通孔；304、轴承；4、双作用气缸；401、定位板；5、液压缸；501、底板；502、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置，包括模板1，所述模板1顶部和底部均对称固定连接有安装耳101，所述安装耳101表面插接有沉头螺钉102，所述模板1一侧设有模座2，所述模座2端部外壁中心处固定连接有转轴204，所述转轴204一侧开设有卡槽205，所述模座2外侧安装有金属框3，所述金属框3外侧对称安装有伺服电机301，所述伺服电机301的动力输出端安装有联轴器302，所述金属框3端部开设有通孔303，所述通孔303内侧安装有轴承304，所述金属框3两侧内壁均对称安装有双作用气缸4，所述双作用气缸4端部固定连接有定位板401，所述金属框3上方对称安装有液压缸5。通过模板1设有四块，而且四个模板1上开设有不同的冲压槽，通过将四块开槽不同的模板1安装在模座2上，通过伺服电机301外接控制装置，并通过控制装置为伺服电机301设定合适的角位移，转轴204通过联轴器302与伺服电机301的动力输出端传动连接，并通过轴承304配合转轴204转动，从而保证转轴204旋转时的回旋精度，通过伺服电机301带动转轴204使模座2每转动九十度，可使模板1与待冲压的塑料板相对应，并通过液压缸5带动模座2向下移动，因此当需要对塑料板冲压其他造型时，通过转动模座2对模板1进行更换，操作十分的方便，通过双作用气缸4外接气动设备，通过气动设备控制双作用气缸4的伸缩，当模座2转动九十度后，定位板401正好与模座2外壁上开设的卡槽205相对应，通过双作用气缸4伸长从而使定位板401嵌入至卡槽205内，从而对模座2起到很好的定位作用，防止模座2在冲压时偏移。进一步的，所述模座2表面环设有第一凹槽201，且第一凹槽201与模板1底部构成嵌入式结构，所述模板1凸出于模座2，通过模板1与第一凹槽201构成嵌入式结构，方便在对模板1安装之前先对其进行定位。进一步的，所述第一凹槽201两侧均对称开设有第二凹槽202，且第二凹槽202与安装耳101构成嵌入式结构，所述第二凹槽202内侧开设有螺纹孔203，且螺纹孔203与沉头螺钉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)顶部和底部均对称固定连接有安装耳(101)，所述安装耳(101)表面插接有沉头螺钉(102)，所述模板(1)一侧设有模座(2)，所述模座(2)端部外壁中心处固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)一侧开设有卡槽(205)，所述模座(2)外侧安装有金属框(3)，所述金属框(3)外侧对称安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的动力输出端安装有联轴器(302)，所述金属框(3)端部开设有通孔(303)，所述通孔(303)内侧安装有轴承(304)，所述金属框(3)两侧内壁均对称安装有双作用气缸(4)，所述双作用气缸(4)端部固定连接有定位板(401)，所述金属框(3)上方对称安装有液压缸(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)顶部和底部均对称固定连接有安装耳(101)，所述安装耳(101)表面插接有沉头螺钉(102)，所述模板(1)一侧设有模座(2)，所述模座(2)端部外壁中心处固定连接有转轴(204)，所述转轴(204)一侧开设有卡槽(205)，所述模座(2)外侧安装有金属框(3)，所述金属框(3)外侧对称安装有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的动力输出端安装有联轴器(302)，所述金属框(3)端部开设有通孔(303)，所述通孔(303)内侧安装有轴承(304)，所述金属框(3)两侧内壁均对称安装有双作用气缸(4)，所述双作用气缸(4)端部固定连接有定位板(401)，所述金属框(3)上方对称安装有液压缸(5)。


2.根据权利要求1所述的一种具有冲压功能的塑料板多造型开槽装置，其特征在于：所述模座(2)表面环设有第一凹槽(201)，且第一凹槽(201)与模板(1)底部构成嵌入式结构，所述模板(1)凸出于模座(2)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾茂森，刘小松，邵珠玮，
申请(专利权)人：青岛龙宇环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37