一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备，包括机体和机门，所述机门通过铰链安装在机体的正面，所述机体顶部安装有罩壳，且罩壳底口处与机体内腔导通连接，所述罩壳上方设有引风机，所述引风机上方安装有壳体，所述壳体内腔底部安装有第一吸附机构，所述第一吸附机构由框体、通孔板、无纺布包和纳米微孔活性硅层组成，所述第一吸附机构上方固定连接有第二吸附机构，所述第二吸附机构由隔板和活性炭棉层组成，所述机体一侧安装有UV光氧催化机。本实用新型专利技术通过利用吸附机构对机体内部有毒气体进行处理，不仅可有效的保护工作人员的身体健康，而且有利于环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备
本技术涉及泡沫生产
，具体为一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备。
技术介绍
发泡塑料，发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。现有的用于泡沫件生产的发泡设备主要存在以下缺点：现有的用于泡沫件生产的发泡设备在工作过程中，会有大量的有毒气体挥发在发泡机的内部，当工作人员打开机门取件时，会吸入有毒的气体，同时也对周围的空气造成污染，不利于环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备，对机体中有害气体成分进行吸附处理，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备，包括机体和机门，所述机门通过铰链安装在机体的正面，所述机体顶部安装有罩壳，且罩壳底口处与机体内腔导通连接，所述罩壳上方设有引风机，所述引风机上方安装有壳体，所述壳体内腔底部安装有第一吸附机构，所述第一吸附机构由框体、通孔板、无纺布包和纳米微孔活性硅层组成，所述第一吸附机构上方固定连接有第二吸附机构，所述第二吸附机构由隔板和活性炭棉层组成，所述机体一侧安装有UV光氧催化机。进一步的，所述罩壳顶口处焊接有第一连通管，所述引风机安装在第一连通管外壁上，所述第一连通管顶端与壳体底部导通连接。进一步的，所述通孔板设有多个，所述无纺布包复合在通孔板上表面，所述纳米微孔活性硅层填充在无纺布包内侧，可利用纳米微孔活性硅层对气体中的有毒成分进行吸附，而且纳米微孔活性硅层配合通孔板设有多个，提高对有毒气体的吸附效果。进一步的，所述隔板设有多个，且多个所述隔板之间等距交错分布，所述活性炭棉层包覆在隔板表面，通过多个隔板之间交错排列，从而可延长有毒气体在壳体内部的停留时长，使活性炭棉层对气体中的有效成分进行充分的吸收。进一步的，所述壳体顶端安装有第二连通管，且第二连通管与UV光氧催化机的进气端导通连接，可将吸附处理过后的气体通入到UV光氧催化机中进行光解处理。进一步的，所述UV光氧催化机的出气端导通连接有排气管，可将光解处理过后的气体排出。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过人工在取件之前，首选使引风机接通电源，利用罩壳将机体中的有毒气体抽入到壳体内部，使有毒气体首先从第一吸附机构上的通孔板处穿过，从而使位于无纺布包内部的纳米微孔活性硅层对气体中的有毒成分进行吸附处理，不仅吸附效果好，而且极少脱附，而且通孔板配合纳米微孔活性硅层设置有多个，可提高对有毒气体的处理效果，通过第二吸附机构由隔板和活性炭棉层组成，且多个隔板之间交错排列，从而可延长有毒气体在壳体内部的停留时长，使活性炭棉层对气体中的有害成分进行充分的吸收，通过对有毒气体进行处理，不仅可有效的保护工作人员的身体健康，而且有利于环保。2、本技术通过经处理过后的气体通入到UV光氧催化机中，利用高能紫外线对气体中的有害成分进行裂解，可进一步的降低气体的毒性，然后将净化后的气体排放至空气当中。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的壳体内部结构示意图；图3是本技术的第一吸附机构结构示意图；图4是本技术的第二吸附机构结构示意图；图中：1、机体；101、机门；2、罩壳；201、第一连通管；202、引风机；3、壳体；4、第一吸附机构；401、框体；402、通孔板；403、无纺布包；404、纳米微孔活性硅层；5、第二吸附机构；501、隔板；502、活性炭棉层；6、第二连通管；7、UV光氧催化机；701、排气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备，包括机体1和机门101，所述机门101通过铰链安装在机体1的正面，所述机体1顶部安装有罩壳2，且罩壳2底口处与机体1内腔导通连接，所述罩壳2上方设有引风机202，所述引风机202上方安装有壳体3，所述壳体3内腔底部安装有第一吸附机构4，所述第一吸附机构4由框体401、通孔板402、无纺布包403和纳米微孔活性硅层404组成，所述第一吸附机构4上方固定连接有第二吸附机构5，所述第二吸附机构5由隔板501和活性炭棉层502组成，所述机体1一侧安装有UV光氧催化机7。通过人工在取件之前，首选使引风机202接通电源，利用罩壳2将机体1中的有毒气体抽入到壳体3内部，使有毒气体首先从第一吸附机构4上的通孔板402处穿过，从而使位于无纺布包403内部的纳米微孔活性硅层404对气体中的有毒成分进行吸附处理，不仅吸附效果好，而且极少脱附，而且通孔板402配合纳米微孔活性硅层404设置有多个，可提高对有毒气体的处理效果，通过第二吸附机构5由隔板501和活性炭棉层502组成，且多个隔板501之间交错排列，从而可延长有毒气体在壳体3内部的停留时长，使活性炭棉层502对气体中的有害成分进行充分的吸收，通过对有毒气体进行处理，不仅可有效的保护工作人员的身体健康，而且有利于环保，通过经处理过后的气体通入到UV光氧催化机7中，利用高能紫外线对气体中的有害成分进行裂解，可进一步的降低气体的毒性，然后将净化后的气体排放至空气当中。进一步的，所述罩壳2顶口处焊接有第一连通管201，所述引风机202安装在第一连通管201外壁上，所述第一连通管201顶端与壳体3底部导通连接，可将机体1中的有毒气体通过第一连通管201输送到壳体3中，从而对有毒气体进行吸附处理。进一步的，所述通孔板402设有多个，所述无纺布包403复合在通孔板402上表面，所述纳米微孔活性硅层404填充在无纺布包403内侧，可利用纳米微孔活性硅层404对气体中的有毒成分进行吸附，而且纳米微孔活性硅层404配合通孔板402设有多个，提高对有毒气体的吸附效果。进一步的，所述隔板501设有多个，且多个所述隔板501之间等距交错分布，所述活性炭棉层502包覆在隔板501表面，通过多个隔板501之间交错排列，从而可延长有毒气体在壳体3内部的停留时长，使活性炭棉层502对气体中的有效成分进行充分的吸收。进一步的，所述壳体3顶端安装有第二连通管6，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备，包括机体(1)和机门(101)，所述机门(101)通过铰链安装在机体(1)的正面，其特征在于：所述机体(1)顶部安装有罩壳(2)，且罩壳(2)底口处与机体(1)内腔导通连接，所述罩壳(2)上方设有引风机(202)，所述引风机(202)上方安装有壳体(3)，所述壳体(3)内腔底部安装有第一吸附机构(4)，所述第一吸附机构(4)由框体(401)、通孔板(402)、无纺布包(403)和纳米微孔活性硅层(404)组成，所述第一吸附机构(4)上方固定连接有第二吸附机构(5)，所述第二吸附机构(5)由隔板(501)和活性炭棉层(502)组成，所述机体(1)一侧安装有UV光氧催化机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备，包括机体(1)和机门(101)，所述机门(101)通过铰链安装在机体(1)的正面，其特征在于：所述机体(1)顶部安装有罩壳(2)，且罩壳(2)底口处与机体(1)内腔导通连接，所述罩壳(2)上方设有引风机(202)，所述引风机(202)上方安装有壳体(3)，所述壳体(3)内腔底部安装有第一吸附机构(4)，所述第一吸附机构(4)由框体(401)、通孔板(402)、无纺布包(403)和纳米微孔活性硅层(404)组成，所述第一吸附机构(4)上方固定连接有第二吸附机构(5)，所述第二吸附机构(5)由隔板(501)和活性炭棉层(502)组成，所述机体(1)一侧安装有UV光氧催化机(7)。


2.根据权利要求1所述的一种用于泡沫件生产的环保型发泡设备，其特征在于：所述罩壳(2)顶口处焊接有第一连通管(201)，所述引风机(202)安装在第一连通管(201)外壁上，所述第一连通管(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：商文光，赵庆超，邵珠玮，
申请(专利权)人：青岛龙宇环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37