一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及退火炉技术领域，具体为一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉，包括退火炉主体、接线口主体、连接板主体和吊机连接器主体，所述退火炉主体顶端左侧外壁固定连接有接线口主体，且退火炉主体顶端外壁中部固定连接有连接板主体，所述连接板主体内部插设有吊机连接器主体，所述连接板主体内部设置有固定机构。本实用新型专利技术解决了退火炉与吊机连接器之间连接不够便捷的问题，通过设置该机构，令退火炉与吊机连接器之间的连接更加的便捷，大大提高了该装置整体的实用性，解决了连接线易松动产生脱落的问题，通过设置该机构，在经过长时间的使用后，依然能够对连接线进行稳定，避免产生松动，提高了装置的稳定性。提高了装置的稳定性。提高了装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体为一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉。

技术介绍

[0002]球化退火是使钢中碳化物球化而进行的退火，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，球化退火主要用于共析钢和过共析钢，以获得类似粒状珠光体的球化组织，从而降低硬度，改善切削加工性能，并为淬火做组织准备，球化组织不仅比片状组织有更好的塑性和韧性，而且硬度稍低，因此可知现在的一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现在的一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉，由于该装置在进行安装时，工作人员不便对其进行操作，需要用到吊机进行辅助安装，导致吊机连接器在对该装置进行夹取固定时，不能够准确令退火炉与吊机连接器之间进行快速连接，大大降低了该装置整体的实用性。
[0004]此外，现在的一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉，由于接口处未设置防松动机构，导致在经过长时间的使用后连接线与接口处会产生松动，令连接不稳定，因此亟需一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的退火炉与吊机连接器之间连接不够便捷和连接线易松动产生脱落的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉，包括退火炉主体、接线口主体、连接板主体和吊机连接器主体，所述退火炉主体顶端左侧外壁固定连接有接线口主体，且退火炉主体顶端外壁中部固定连接有连接板主体，所述连接板主体内部插设有吊机连接器主体，所述连接板主体内部设置有固定机构，且固定机构包括第一腔室，所述连接板主体内部开设有第一腔室，且第一腔室底端两侧内壁皆通过转轴活动连接有第一铰接杆，所述第一铰接杆顶端铰接有第二铰接杆，且第二铰接杆远离第一铰接杆的一端通过转轴活动连接有底板，所述第一腔室底端内壁中部固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一腔室底端内壁的一端固定连接于底板外壁，所述第一腔室两侧内壁皆通过转轴活动连接有第三铰接杆，且两组所述第三铰接杆相互靠近的一侧皆插设于吊机连接器主体内部，所述第三铰接杆中间部位通过转轴活动连接有第四铰接杆，且第四铰接杆贯穿连接板主体并延伸至连接板主体外部，所述第四铰接杆远离连接器主体一侧固定连接有拉板，且第四铰接杆外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧一侧固定连接于拉板外壁，且第二弹簧远离拉板外壁的一端固定连接于连接板主体外壁。
[0007]优选的，所述接线口主体内部设置有防松动机构，且防松动机构包括U形板，所述接线口主体外壁固定连接有U形板，且U形板内部开设有第三腔室，所述第三腔室内部固定连接有固定块，且固定块套设在反向螺纹杆的外壁中部，所述反向螺纹杆左侧通过轴承活
动连接于第三腔室内壁，且反向螺纹杆的右侧贯穿U形板延伸至U形板外侧，所述反向螺纹杆的右端固定连接有第二固定把手，且第二固定把手外壁胶粘有防护套，所述反向螺纹杆两侧外壁皆套设有套块，所述接线口主体内部开设有第四腔室，所述套块底端固定连接有侧板，且侧板底端固定连接有夹板，两组所述夹板相互靠近的一侧皆胶粘有橡胶垫。
[0008]优选的，所述底板顶端胶粘有连接垫，且连接垫顶端贴合于吊机连接器主体外壁。
[0009]优选的，所述第四铰接杆内部开设有第二腔室，且第二腔室内部贯穿有固定杆，所述固定杆两端固定连接于连接板主体内部。
[0010]优选的，所述拉板远离连接板主体的一侧固定连接有第一固定把手，且第一固定把手形状设置为弧形。
[0011]优选的，所述第一固定把手外壁胶粘有防滑套，且防滑套为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该无缝钢管加工用无氧球化退火炉设置有第一腔室、第一铰接杆、第二铰接杆、底板、第一弹簧、连接垫、第三铰接杆、第四铰接杆、拉板、第二腔室、固定杆、第二弹簧、第一固定把手和防滑套，吊机连接器主体进入连接板主体内部，直至对连接垫产生压力，使底板对第二铰接杆进行挤压，令第二铰接杆与第一铰接杆相互靠近，令第一弹簧产生弹性形变后，第三铰接杆在第二弹簧的弹性作用下，与吊机连接器主体完成卡合，解决了退火炉与吊机连接器之间连接不够便捷的问题，通过设置该机构，令退火炉与吊机连接器之间的连接更加的便捷，大大提高了该装置整体的实用性；
[0014]2、该无缝钢管加工用无氧球化退火炉设置有U形板、第三腔室、固定块、反向螺纹杆、第二固定把手、防护套、套块、第四腔室、侧板、夹板和橡胶垫，转动防护套，令反向螺纹杆在第三腔室内部进行转动，从而带动套块在反向螺纹杆外壁进行移动，侧板带动夹板移动，令橡胶垫逐渐贴合连接线外壁，解决了连接线易松动产生脱落的问题，通过设置该机构，在经过长时间的使用后，依然能够对连接线进行稳定，避免产生松动，提高了装置的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视示意图；
[0016]图2为本技术的固定机构正视局部剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的防松动机构正视剖面示意图。
[0019]图中：1、退火炉主体；2、接线口主体；3、连接板主体；4、吊机连接器主体；511、第一腔室；512、第一铰接杆；513、第二铰接杆；514、底板；515、第一弹簧；516、连接垫；517、第三铰接杆；518、第四铰接杆；519、拉板；520、第二腔室；521、固定杆；522、第二弹簧；523、第一固定把手；524、防滑套；611、U形板；612、第三腔室；613、固定块；614、反向螺纹杆；615、第二固定把手；616、防护套；617、套块；618、第四腔室；619、侧板；620、夹板；621、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉，包括退火炉主体1、接线口主体2、连接板主体3和吊机连接器主体4，退火炉主体1顶端左侧外壁固定连接有接线口主体2，且退火炉主体1顶端外壁中部固定连接有连接板主体3，连接板主体3内部插设有吊机连接器主体4，连接板主体3内部设置有固定机构，且固定机构包括第一腔室511，连接板主体3内部开设有第一腔室511，且第一腔室511底端两侧内壁皆通过转轴活动连接有第一铰接杆512，第一铰接杆512顶端铰接有第二铰接杆513，且第二铰接杆513远离第一铰接杆512的一端通过转轴活动连接有底板514，第一腔室511底端内壁中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉，包括退火炉主体(1)、接线口主体(2)、连接板主体(3)和吊机连接器主体(4)，所述退火炉主体(1)顶端左侧外壁固定连接有接线口主体(2)，且退火炉主体(1)顶端外壁中部固定连接有连接板主体(3)，所述连接板主体(3)内部插设有吊机连接器主体(4)，其特征在于：所述连接板主体(3)内部设置有固定机构，且固定机构包括第一腔室(511)，所述连接板主体(3)内部开设有第一腔室(511)，且第一腔室(511)底端两侧内壁皆通过转轴活动连接有第一铰接杆(512)，所述第一铰接杆(512)顶端铰接有第二铰接杆(513)，且第二铰接杆(513)远离第一铰接杆(512)的一端通过转轴活动连接有底板(514)，所述第一腔室(511)底端内壁中部固定连接有第一弹簧(515)，且第一弹簧(515)远离第一腔室(511)底端内壁的一端固定连接于底板(514)外壁，所述第一腔室(511)两侧内壁皆通过转轴活动连接有第三铰接杆(517)，且两组所述第三铰接杆(517)相互靠近的一侧皆插设于吊机连接器主体(4)内部，所述第三铰接杆(517)中间部位通过转轴活动连接有第四铰接杆(518)，且第四铰接杆(518)贯穿连接板主体(3)并延伸至连接板主体(3)外部，所述第四铰接杆(518)远离连接器主体(4)一侧固定连接有拉板(519)，且第四铰接杆(518)外壁缠绕有第二弹簧(522)，所述第二弹簧(522)一侧固定连接于拉板(519)外壁，且第二弹簧(522)远离拉板(519)外壁的一端固定连接于连接板主体(3)外壁。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管加工用无氧球化退火炉，其特征在于：所述接线口主体(2)内部设置有防松动机构，且防松动机构包括U形板(611)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小刚，程长安，
申请(专利权)人：张家港嘉园钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：