本实用新型专利技术提供一种石油管道切割装置，属于管道切割机技术领域，包括切割台、管道固定扣、隔板和滑动切割器，切割台的顶部设有管道固定扣，且管道固定扣与切割台固定连接，切割台的顶部设有隔板，且隔板与切割台固定连接。该种石油管道切割装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置管道固定扣，管道固定扣可以将管道的两端固定，增加了装置对管道的固定手段，使得装置在对管道进行切割工作时不易造成管道的位置偏移，从而使切割出的管道切口更加整齐，且通过设置滑动切割器，滑动切割器可以通过滑槽自动调节角度与切割，比人工切割的精准度更高，花费的时间更短，从而提高了装置的工作效率，降低了装置工作时的时间成本，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种石油管道切割装置
[0001]本技术涉及管道切割机
，具体是一种石油管道切割装置。
技术介绍
[0002]管道切割机,适用于石油、化工、造船、发电机械建筑安装等厂矿企业的各种无缝钢管的切割与坡口切割，具有两组四个永久磁性轮,通过传动机构自动环绕钢管进行切割,切割工艺可采用氧
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乙炔火焰,或氧
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丙烷火焰，它适用于直径108mm以上的各种规格的无缝钢管切割与坡口，由于磁性轮的吸附力,该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割,切割与坡口可一次完成,使用该切割机可提高功效,保证质量,减轻劳动强度。
[0003]然而现有石油管道切割装置结构设计单一，在现有装置使用时，由于缺少对管道的固定手段，使得装置在对管道进行切割工作时易造成管道的位置偏移，从而使切割出的管道切口不够整齐，且由于现有装置在工作时大都采用人工切割，且人工切割的精准度较低，花费的时间较长，从而降低了装置的工作效率，增加了装置工作的时间成本，不利于实际使用。
[0004]因此，需要在现有石油管道切割装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决现有石油管道切割装置结构设计单一，在现有装置使用时，由于缺少对管道的固定手段，使得装置在对管道进行切割工作时易造成管道的位置偏移，从而使切割出的管道切口不够整齐，且由于现有装置在工作时大都采用人工切割，且人工切割的精准度较低，花费的时间较长，从而降低了装置的工作效率，增加了装置工作的时间成本，不利于实际使用的问题，提供一种石油管道切割装置，通过设置管道固定扣，管道固定扣可以将管道的两端固定，增加了装置对管道的固定手段，使得装置在对管道进行切割工作时不易造成管道的位置偏移，从而使切割出的管道切口更加整齐，且通过设置滑动切割器，滑动切割器可以通过滑槽自动调节角度与切割，比人工切割的精准度更高，花费的时间更短，从而提高了装置的工作效率，降低了装置工作时的时间成本，实用性强。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种石油管道切割装置，包括切割台、管道固定扣、隔板和滑动切割器，所述切割台的顶部设有管道固定扣，且管道固定扣与切割台固定连接，所述切割台的顶部设有隔板，且隔板与切割台固定连接，所述切割台的两侧设有滑动切割器，且滑动切割器的内侧设有切割器固定杆，并且切割器固定杆与滑动切割器固定连接，所述切割器的左右两侧设有滑槽，所述切割台的内部设有滑轮组，且滑轮组的外侧设有切割器滑动轮，并且切割器滑动轮的上下两端设有滑杆，所述切割台的内部设有电箱，且电箱与切割器滑动轮电力连接，所述滑动切割器的外侧设有转轴，且转轴的内侧设有切割盘固定架，并且切割盘固定架与转轴固定连接，所述切割盘固定架的内侧设有
驱动电机，且驱动电机的内侧设有切割盘，所述切割台的底部设有切割台底板，且切割台底板的表面端点设有固定支架，且固定支架与切割台底板固定连接，所述切割台底板的表面中心设有配重块，且配重块与切割台底板固定连接，所述配重块的四周设有防滑槽。
[0007]优选的，所述管道固定扣共有4个，且4个管道固定扣平行等距的固定在切割台顶部的4个端点上。
[0008]优选的，所述滑动切割器共有2个，且2个滑动切割器平行等距的固定在切割台左右两侧的滑槽内部。
[0009]优选的，所述切割器滑动轮的上下两端设有滑杆，且滑轮组分别与切割器滑动轮和滑杆活动连接。
[0010]优选的，所述驱动电机平行分布在切割盘的左右两侧，且驱动电机通过导线与电箱电力连接。
[0011]优选的，所述隔板左右两侧的表面形状呈凹陷状，且隔板固定在切割台的顶部的中心部位，并且隔板与切割台左右两侧的滑动切割器的距离相等。
[0012]优选的，所述防滑槽共有4条，且配重块固定在切割台底板的中心部位，并且4条防滑槽与配重块固定连接。
[0013]有益效果：
[0014](1)该种石油管道切割装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置管道固定扣，管道固定扣可以将管道的两端固定，增加了装置对管道的固定手段，使得装置在对管道进行切割工作时不易造成管道的位置偏移，从而使切割出的管道切口更加整齐，且通过设置滑动切割器，滑动切割器可以通过滑槽自动调节角度与切割，比人工切割的精准度更高，花费的时间更短，从而提高了装置的工作效率，降低了装置工作时的时间成本，实用性强。
[0015](2)该种石油管道切割装置之优点在于：由于设置了管道固定扣，管道固定扣可以将管道的两个端点夹紧固定，增加了装置对管道的固定手段，使管道更加牢固的被固定在切割台的表面，从而使切割器对管道进行切割时管道不易出现偏移的情况，使切割出的管道切口更加整齐，进而提高了装置的切割品质，增强了装置工作的稳定性。
[0016](3)其次：由于设置了滑动切割器，滑动切割器的底部设有切割器滑动轮，切割器滑动轮可以通过滑轮组在滑杆上滑动，随后滑动切割器可以通过切割器滑动轮在滑槽内部上下滑动，从而使滑动切割器可以通过滑槽自动调节角度与切割，比人工切割的精准度更高，花费的时间更短，从而提高了装置的工作效率，降低了装置工作时的时间成本，进而增加了装置的灵活性，扩大了装置的切割角度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术切割台的内部结构示意图。
[0020]图3为本技术滑动切割器的整体结构示意图。
[0021]图4为本技术切割台底板的整体结构示意图。
[0022]图1
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4中：1、切割台；2、管道固定扣；3、隔板；4、滑动切割器；5、切割器固定杆；6、滑槽；7、滑轮组；8、切割器滑动轮；9、滑杆；10、电箱；11、转轴；12、切割盘固定架；13、驱动电机；14、切割盘；15、切割台底板；16、固定支架；17、配重块；18、防滑槽。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例：
[0025]参阅图1
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4，
[0026]本实施例提供的一种石油管道切割装置，包括切割台1、管道固定扣2、隔板3和滑动切割器4，切割台1的顶部设有管道固定扣2，且管道固定扣2与切割台1固定连接，切割台1的顶部设有隔板3，且隔板3与切割台1固定连接，切割台1的两侧设有滑动切割器4，且滑动切割器4的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油管道切割装置，包括切割台(1)、管道固定扣(2)、隔板(3)和滑动切割器(4)，其特征在于，所述切割台(1)的顶部设有管道固定扣(2)，且管道固定扣(2)与切割台(1)固定连接，所述切割台(1)的顶部设有隔板(3)，且隔板(3)与切割台(1)固定连接，所述切割台(1)的两侧设有滑动切割器(4)，且滑动切割器(4)的内侧设有切割器固定杆(5)，并且切割器固定杆(5)与滑动切割器(4)固定连接，所述切割台(1)的左右两侧设有滑槽(6)，所述切割台(1)的内部设有滑轮组(7)，且滑轮组(7)的外侧设有切割器滑动轮(8)，并且切割器滑动轮(8)的上下两端设有滑杆(9)，所述切割台(1)的内部设有电箱(10)，且电箱(10)与切割器滑动轮(8)电力连接，所述滑动切割器(4)的外侧设有转轴(11)，且转轴(11)的内侧设有切割盘固定架(12)，并且切割盘固定架(12)与转轴(11)固定连接，所述切割盘固定架(12)的内侧设有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的内侧设有切割盘(14)，所述切割台(1)的底部设有切割台底板(15)，且切割台底板(15)的表面端点设有固定支架(16)，且固定支架(16)与切割台底板(15)固定连接，所述切割台底板(15)的表面中心设有配重块(17)，且配重块(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明，
申请(专利权)人：陕西绿卡机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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