一种注塑机入料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机入料装置，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶端设置有基座，所述基座上开设有进料口和出料口，所述基座的顶端滑动连接有活动板，所述活动板上连通有与进料口和出料口相适配的进料筒。此注塑机入料装置，通过设置了收集机构，进而便于对进料筒内多余的原料进行收集，通过设置了驱动机构，进而通过驱动机构带动敲击机构进行工作，因此使得第二活动板通过连接杆带动第一活动板移动，由于弹簧的弹力作用，使得敲击头对进料筒进行敲击，从而避免进料筒内的原料粘附在进料筒的内壁上，造成进料筒堵塞。造成进料筒堵塞。造成进料筒堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机入料装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机入料装置。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
[0003]目前，现有的注塑机在入料时，原料会粘附在进料筒的内部，因此在工作一段时间后可能会造成进料筒堵塞，影响注塑机的正常工作，同时，现有的注塑机的进料筒固定在注塑机上，因此在注塑机完成工作后，当进料筒内还剩余原料时，将多余的原料排除会比较困难。为此，我们提出一种注塑机入料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑机入料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机入料装置，包括：
[0006]注塑机本体，所述注塑机本体的顶端设置有基座，所述基座上开设有进料口和出料口，所述基座的顶端滑动连接有活动板，所述活动板上连通有与进料口和出料口相适配的进料筒；
[0007]收集机构，所述收集机构安装在注塑机本体上；所述收集机构用于对进料筒内多余的原料进行收集；
[0008]驱动机构，所述驱动机构安装在活动板的顶端；
[0009]敲击机构，所述敲击机构安装在活动板的顶端，且与驱动机构相接触，所述敲击机构用于对进料筒进行敲击，避免原料粘附在进料筒的内壁。
[0010]优选的，所述收集机构包括第一滑块、插板和收集箱，所述出料口上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有与活动板的底端固定连接的第一滑块，所述第一滑块起始位置的中点与进料口的圆心相对应，所述第一滑块的终点位置的中点与出料口的圆心相对应，所述活动板的一侧开设有插槽，所述插槽内插接有插板，所述注塑机本体的一侧活动连接有与出料口相连通的收集箱。
[0011]优选的，所述驱动机构包括马达、联轴器、第一蜗杆、第二蜗杆、固定块第一齿轮、第二齿轮、转轴和转动块，所述马达与活动板的顶端固定连接，所述马达的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端通过连接轴固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端通过
连接轴固定连接有与第一蜗杆螺纹方向相反的第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆通过连接轴转动连接有与活动板的顶端固定连接的固定块，所述第一蜗杆和第二蜗杆的外侧分别啮合有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮上固定连接有与活动板转动连接的转轴，所述转轴的上还固定连接有转动块，所述转动块的一端与敲击机构相接触。
[0012]优选的，所述敲击机构包括第二滑块、第一活动块、第二活动块、连接杆、弹簧和固定板，所述活动板的顶端开设有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽和第三滑槽内均活动连接有第二滑块，两组所述第二滑块的顶端分别固定连接有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块之间固定连接有连接杆，所述第一活动块和第二活动块的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与活动板的底端固定连接的固定板，所述第一活动块的另一端固定连接有与进料筒相接触的敲击头。
[0013]优选的，所述第一滑槽的数量设置有两组，且分别位于进料口和出料口的两侧。
[0014]优选的，所述第二滑槽和第三滑槽的数量均设置有两组，且分别位于进料筒的两侧。
[0015]优选的，所述敲击头呈圆弧形，且为橡胶材质所制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置了收集机构，进而便于对进料筒内多余的原料进行收集，通过设置了驱动机构，进而通过驱动机构带动敲击机构进行工作，因此使得第二活动板通过连接杆带动第一活动板移动，由于弹簧的弹力作用，使得敲击头对进料筒进行敲击，从而避免进料筒内的原料粘附在进料筒的内壁上，造成进料筒堵塞。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术局部爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术图2另一视角结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A区结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中B区结构示意图；
[0023]图6为本实用图2中C区结构示意图。
[0024]图中：1
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注塑机本体；2
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基座；3
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进料口；4
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出料口；5
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活动板；6
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进料筒；7
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收集机构；8
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驱动机构；9
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敲击机构；10
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第一滑槽；11
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第一滑块；12
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插槽；13
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插板；14
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收集箱；15
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马达；16
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联轴器；17
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第一蜗杆；18
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第二蜗杆；19
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固定块；20
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第一齿轮；21
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第二齿轮；22
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转轴；23
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转动块；24
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第二滑槽；25
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第三滑槽；26
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第二滑块；27
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第一活动块；28
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第二活动块；29
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连接杆；30
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弹簧；31
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固定板；32
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敲击头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种注塑机入料装置，包括：
[0027]注塑机本体1，所述注塑机本体1的顶端设置有基座2，所述基座2上开设有进料口3和出料口4，所述基座2的顶端滑动连接有活动板5，所述活动板5上连通有与进料口3和出料口4相适配的进料筒6；
[0028]收集机构7，所述收集机构7安装在注塑机本体1上；所述收集机构7用于对进料筒6内多余的原料进行收集；
[0029]驱动机构8，所述驱动机构8安装在活动板5的顶端；
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机入料装置，其特征在于，包括：注塑机本体(1)，所述注塑机本体(1)的顶端设置有基座(2)，所述基座(2)上开设有进料口(3)和出料口(4)，所述基座(2)的顶端滑动连接有活动板(5)，所述活动板(5)上连通有与进料口(3)和出料口(4)相适配的进料筒(6)；收集机构(7)，所述收集机构(7)安装在注塑机本体(1)上；所述收集机构(7)用于对进料筒(6)内多余的原料进行收集；驱动机构(8)，所述驱动机构(8)安装在活动板(5)的顶端；敲击机构(9)，所述敲击机构(9)安装在活动板(5)的顶端，且与驱动机构(8)相接触，所述敲击机构(9)用于对进料筒(6)进行敲击，避免原料粘附在进料筒(6)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种注塑机入料装置，其特征在于：所述收集机构(7)包括第一滑块(11)、插板(13)和收集箱(14)，所述出料口(4)上开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)内滑动连接有与活动板(5)的底端固定连接的第一滑块(11)，所述第一滑块(11)起始位置的中点与进料口(3)的圆心相对应，所述第一滑块(11)的终点位置的中点与出料口(4)的圆心相对应，所述活动板(5)的一侧开设有插槽(12)，所述插槽(12)内插接有插板(13)，所述注塑机本体(1)的一侧活动连接有与出料口(4)相连通的收集箱(14)。3.根据权利要求1所述的一种注塑机入料装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括马达(15)、联轴器(16)、第一蜗杆(17)、第二蜗杆(18)、固定块(19)第一齿轮(20)、第二齿轮(21)、转轴(22)和转动块(23)，所述马达(15)与活动板(5)的顶端固定连接，所述马达(15)的输出端固定连接有联轴器(16)，所述联轴器(16)的一端通过连接轴固定连接有第一蜗杆(17)，所述第一蜗杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大宇，
申请(专利权)人：江苏盛达尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：