本实用新型专利技术提供一种级进模的卸料装置，包括：级进模具本体，所述级进模具本体一端固定设有卸料机构，所述卸料机构包括箱体，所述箱体内底端固定设有电机，所述电机动力输出端与旋转轴一端固定连接，所述旋转轴另一端位于所述箱体外并与底板固定连接，所述底板内通过支架转动设有丝杠，所述丝杠上转动配合设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一夹臂固定连接，所述第二滑块与第二夹臂固定连接，所述丝杠一端与驱动机构传动连接，所述第一夹臂和第二夹臂为K型，所述第一夹臂和第二夹臂相配合可以实现对管状工件的夹持与卸料功能，且可以通过调整底板的角度满足根不同工序的对接，满足多种加工需要。满足多种加工需要。满足多种加工需要。
【技术实现步骤摘要】
一种级进模的卸料装置
[0001]本技术属于多工位级进模
，特别涉及一种级进模的卸料装置。
技术介绍
[0002]用多工位级进模不间断冲压是实现冲压自动化、确保安全生产的基础。而保证不间断冲压的关键是原材料入模的自动化,即自动送料、各工位间的同步和协调自动送进、完成冲压的冲件及搭边与沿边等废料的自动出模与卸下等。在冲模的结构设计中,送料定位装置的设计是一个重要环节。只有送料定位装置合适、可靠，才能保证送料定位精准，从而保证冲压零件的尺寸与形位精度，降低材料消耗，提高冲裁生产率。
[0003]卸料装置不合适、不牢靠、不准确，会降低冲模的冲压精度和生产效率，并增大工艺废料，降低原材料利用率，从而增加冲压工艺生产成本。现有技术中模具导向定位装置送料不精确，需要花大量时间以及原料调节，生产过程中会发生改变，产品尺寸不稳定，生产效率低下且对原材料造成浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决
技术介绍
中提到的级进模卸料不合适会降低冲模的冲压精度和生产效率的技术问题，提供了一种级进模的卸料装置，具有保证卸料合适、牢靠、准确的效果。
[0005]本技术提供的技术方案为：
[0006]一种级进模的卸料装置，包括：级进模具本体，所述级进模具本体一端固定设有卸料机构，所述卸料机构包括箱体，所述箱体两端焊接连接架，所述连接架与所述级进模具本体通过螺栓固定连接，所述箱体内底端固定设有电机，所述电机动力输出端与旋转轴一端固定连接，所述旋转轴另一端位于所述箱体外并与底板固定连接，所述底板为T型底板，所述底板内通过支架转动设有丝杠，所述丝杠上转动配合设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一夹臂固定连接，所述第二滑块与第二夹臂固定连接，所述丝杠一端与驱动机构传动连接，所述第一夹臂和第二夹臂为K型，所述第一夹臂和第二夹臂下端延伸部与底板滑动连接；
[0007]所述驱动机构包括支撑座，所述支撑座与底板固定连接，所述支撑座通过旋转轴与齿轮一端同轴固定连接，所述底板通过第一支架与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆伸缩端与齿条固定连接，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮另一端与丝杠同轴固定连接，所述电机电联外电源。
[0008]优选的是，所述旋转轴为Z型旋转轴。
[0009]优选的是，所述第一夹臂和第二夹臂内固定设有防滑垫。
[0010]优选的是，所述防滑垫上设有凸起。
[0011]优选的是，所述级进模具本体底部固定设有配重脚。
[0012]本技术的有益效果体现在以下方面：
[0013]本技术提供一种级进模的卸料装置，包括：级进模具本体，所述级进模具本体一端固定设有卸料机构，所述卸料机构包括箱体，所述箱体内底端固定设有电机，所述电机动力输出端与旋转轴一端固定连接，所述旋转轴另一端位于所述箱体外并与底板固定连接，所述底板为T型底板，所述底板内通过支架转动设有丝杠，所述丝杠上转动配合设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一夹臂固定连接，所述第二滑块与第二夹臂固定连接，所述丝杠一端与驱动机构传动连接，所述第一夹臂和第二夹臂为K型，所述第一夹臂和第二夹臂下端延伸部与底板滑动连接，所述第一夹臂和第二夹臂相配合可以实现对管状工件的夹持与卸料功能，且可以通过调整底板的角度满足根不同工序的对接，满足多种加工需要。
附图说明
[0014]图1为一种级进模的卸料装置整体结构示意图。
[0015]图2为一种级进模的卸料装置的卸料机构正视图。
[0016]图3为一种级进模的卸料装置的卸料机构立体图。
[0017]图4为一种级进模的卸料装置的卸料机构中驱动机构结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1所示，一种级进模的卸料装置，包括：级进模具本体1，所述级进模具本体1可将工件进行连续加工，所述级进模具本体1一端固定设有卸料机构2，所述卸料机构2可将待加工工件卸载在级进模具本体1上进一步加工，所述级进模具本体1底部固定设有配重脚，所述配重脚可通过螺旋调节，根据地方具体情况进行调节保证本装置使用的稳定性。
[0020]如图2和3所示，所述卸料机构2包括箱体201，所述箱体201两端焊接连接架202，所述连接架202与所述级进模具本体1通过螺栓固定连接，所述箱体201内底端固定设有电机203，所述电机203动力输出端与旋转轴204一端固定连接，所述旋转轴204为Z型旋转轴，所述旋转轴204另一端位于所述箱体201外并与底板固定连接，所述电机203可带动所述底板216转动，保证底板216上代加工工件与级进模具本体1对接的更方便，所述底板216为T型底板，所述底板216内通过支架转动设有丝杠207，所述丝杆207可在所述支架上转动，所述丝杠207上转动配合设有第一滑块217和第二滑块218，所述丝杠207转动可驱动所述第一滑块217和第二滑块218在所述丝杠207上移动，所述第一滑块217与第一夹臂208固定连接，所述第二滑块218与第二夹臂209固定连接，所述丝杠207一端与驱动机构206传动连接，所述驱动机构206驱动所述丝杠207转动，从而带动所述第一夹臂208和第二夹臂209发生相对运动实现对工件的加持，当第一夹臂208和第二夹臂209发生相背离运动实现对工件的放松，所述第一夹臂208和第二夹臂209为K型，可以实现对管状工件的夹持，所述第一夹臂208和第
二夹臂209下端延伸部与底板滑动连接，进一步保证了所述第一夹臂208和第二夹臂209滑动的稳定性，所述第一夹臂208和第二夹臂209内固定设有防滑垫，所述防滑垫上设有凸起，防滑垫的设置保证了对工件加持的稳定性。
[0021]如图4所示，所述驱动机构包括支撑座214，所述支撑座214与底板216固定连接，所述支撑座214通过旋转轴24与齿轮213一端同轴固定连接，所述底板216通过第一支架215与电动伸缩杆210固定连接，所述电动伸缩杆210伸缩端与齿条212固定连接，所述齿条212与齿轮213相啮合，所述齿轮213另一端与丝杠207同轴固定连接，所述电机电联外电源，启动电动伸缩杆210，电动伸缩杆210的伸缩端带动齿条212的运动，从而带动与齿条212相啮合的齿轮213的旋转，从而带动丝杠207旋转，实现驱动丝杠207旋转的目的。
[0022]使用时，本装置作为多工位级进模生产过程中的一个步骤，根据待加工工件的具体位置开启电机从而调整底板的位置，满足不同对接工序的需要，驱动机构驱动丝杠转动通过第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种级进模的卸料装置，其特征在于，包括：级进模具本体，所述级进模具本体一端固定设有卸料机构，所述卸料机构包括箱体，所述箱体两端焊接连接架，所述连接架与所述级进模具本体通过螺栓固定连接，所述箱体内底端固定设有电机，所述电机动力输出端与旋转轴一端固定连接，所述旋转轴另一端位于所述箱体外并与底板固定连接，所述底板为T型底板，所述底板内通过支架转动设有丝杠，所述丝杠上转动配合设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第一夹臂固定连接，所述第二滑块与第二夹臂固定连接，所述丝杠一端与驱动机构传动连接，所述第一夹臂和第二夹臂为K型，所述第一夹臂和第二夹臂下端延伸部与底板滑动连接；所述驱动机构包括支撑座...
【专利技术属性】
技术研发人员：任国伟，
申请(专利权)人：长春市诚义工装模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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